1 編制說明
本方案是為明確防腐工程施工和驗收程式，保證上海石化1500噸/年pan基碳纖維專案的防腐施工質量而編制。適用於本工程管道支架、管道、裝置的油漆和防火塗料(油漆類)塗裝施工指導和驗收工作。
2 編制依據
gb/t13452.2-2008 《色漆和清漆漆膜厚度的測定》
gb8923-88 《塗裝前鋼材表面鏽蝕等級和除鏽等級》
sh 3043-2003 《石油化工裝置管道表面色和標誌》
sh 3022-1999 《石油化工裝置和管道塗料防腐蝕技術規範》
gb50235-2010 《工業金屬管道工程施工及驗收規範》
中國石化集團上海工程****設計圖紙
3 工程範圍和特點
本工程主要工作包括管道及其支架以及現場裝置及附屬設施的油漆、補漆。 本工程油漆和塗料的型別、系統繁多，塗裝質量要求較高。塗層系統和顏色要嚴格執行標準及本方案的規定。
4 施工流程
5 工作內容
5.1 準備工作
5.1.1 施工前，塗漆施工方案已經過業主審批，並由專案技術人員根據圖紙、油漆產品說明書及施工說明，對施工、質檢人員進行技術交底；
5.1.2 所有油漆作業和質檢人員必須參加油漆廠商組織的培訓，合格後方可上崗；
5.1.3 儲存技術交底檔案和培訓記錄備查；
5.1.4 檢查施工用的各種工機具，經檢查並貼上相應色標後方可使用；
5.2 材料驗收、鋼結構移交驗收
5.2.1 檢查塗料的數量、型號、顏色是否和現場要求一致，質保書、合格證、檢測報告等資料是否齊全；
5.2.2 檢查鋼構件的數量、規格、型號是否與圖紙相符，標識是否清晰、齊全；
5.2.3 防腐材料進場後，應及時向業主、總包或監理單位報驗，待材料報驗合格後方可使用。
5.3 標識移植或保護
表面處理前，對構件的標識進行保護或取下以免遺失或損壞，表面處理完成後，重新標識。
5.4 表面處理及相關技術要求
5.4.1 結構性處理
為了保證鋼構件的表面能夠使塗料發揮最佳效能，在噴砂前要對構件的銳邊，火焰切割邊緣要拋光性打磨，對焊接缺陷，如氣孔，非連續焊（凹坑）等要進行修正，焊縫及兩側要打磨平順，無焊接飛濺物，焊渣等。
(1) 焊縫部位
焊接帶來的飛濺必須全部剷除或磨平，飛濺頂點不能被塗料很好地覆蓋，導致漆膜過薄或者上面沒有塗料而導致點蝕。並且飛濺的陰影部分還可能塗不上漆，導致空隙產生。
焊渣是焊接過程中高溫所產生的，鋼絲刷是除不掉焊渣的。要用機械方法或噴砂的方法進行處理。
焊煙，尤其是使用鹼性焊條所產生的焊煙，是水溶性的，可以導致滲壓起泡。用清水或溶劑清洗就可以除去焊煙。
不規則的粗糙焊縫，塗料在輪廓頂部的漆膜當然比較薄。這種焊縫很容易使漆膜早蝕或起泡。對於這種焊縫可以用砂輪片進行打磨處理，使之光順以利於塗漆。
焊縫的咬邊和氣孔對塗層顯然是不利的，塗料不能很好地滲透填充孔隙，就易產生早蝕、起泡等問題。這種情況必須補焊打磨處理。
(2) 自由邊和鋼材端麵
鋼構件的自由邊，特別是鋒利的邊緣，漆膜都很薄，最容易生鏽，鏽蝕往往從這裡蔓延開來。因此，塗裝前應將自由邊打磨處理至圓角半徑r≥2mm，以利於油漆的塗覆。
鋼材的端麵氣割後常常忽略打磨，端麵很不光滑，塗裝後容易出現點蝕，並開始蔓延。因此塗裝前應該對鋼件的端麵進行打磨處理。
(3) 內部拐角
鋼結構的內部拐角處特別容易堆積油汙、灰塵或其它雜質，如果沒有在塗漆前及時清除，塗層就會在這裡出問題。
5.4.2 除油和預清理
對構件在製作、吊運，機加工時產生的油汙以及探傷、拍片所用的有關試劑和其他汙染物進行清洗，以達到噴砂或拋丸所需的基面要求。
5.4.3 噴射處理
(1) 成批大量的管道和鋼構件宜採用拋丸處理,小構件和不宜採用拋丸的構件或拋丸處理不到的部位採用手工噴砂處理.(管道焊縫應盡量在預製廠進行手工噴砂處理至sa2.5級後塗漆)
(2) 拋丸裝置:
拋丸鋼表面的粗糙度：指拋丸時鋼砂打擊在鋼件上殘留痕跡的深度，粗糙度過小，鋼件表面平滑，塗層附著力差，粗糙度大，油漆不能覆蓋住粗糙度的波峰，易形成點蝕，而且會增加油漆消耗量，一般底漆的粗糙度為40～50m，必須要控制好以下方面：
保持好葉輪轉速，不讓鋼砂拋射速度過快過慢，並且要控制鋼砂的拋丸量
調整好鋼丸和稜角砂的配比
鋼丸和稜角砂直徑、磨料顆粒度大小應符合iso8501，11.124和11.126的要求。
使用噴砂超過一次的裝置應裝設除塵系統和濾網去除細小汙染物，並應按規定間隔進行等級核查，同時增加新砂以保證始終在正確的等級內。
5.4.4 手工噴砂裝置:
(1) 噴砂流程示意圖
(2) 保證開放式噴砂操作的最佳噴嘴處壓力為 6.3—7.0kg/cm2
(3) 裝置效能、狀況良好，可靠、有效的接電和接地
(4) 一般保證單個8mm噴砂嘴氣量不小於6m3/min
(5) 噴嘴直徑≥8mm，噴射角30~75°，噴距80~200mm。
(6) 保證開放式噴砂用壓縮空氣無油、無水，避免汙染被噴砂構件
(7) 噴砂機要求裝置效能良好，安全可靠
(8) 附屬裝置：壓縮空氣軟管、噴砂磨料軟管、軟管接頭、噴砂嘴等
(9) 磨料:
噴射處理應採用乾燥的磨料，所用磨料通常分為金屬磨料、非金屬磨料兩類：
金屬磨料通常有：鋼丸、鋼砂、稜角砂、鋼絲緞等；
非金屬磨料通常有：銅礦砂石英砂氧化鋁
(10) 噴射清理用磨料要清潔，乾燥，無油，無雜物，不能對塗料的保護效能有影響；
(11) 採用的鋼丸或鋼砂，大小在1.0～1.2mm，確保鋼材表面粗糙度符合設計和油漆塗層的要求；
(12) 噴射用的空壓機必須安裝油水分離器，以防油對噴射後鋼材表面造成汙染；
(13) 當構件表面有水、或天氣潮濕（相對濕度大於85%）時不能進行噴砂作業；
(14) 鋼材表面噴砂清理到iso8501 sa2.5級（用彩色**對照），粗糙度達到rz50-75m時，應用壓縮空氣吹淨鋼材表面，盡快完成底漆。
6 塗裝及相關技術要求:
6.1 以下情況嚴禁進行塗裝作業：
6.1.1 當構件表面溫度不高於環境空氣**溫度3 ℃，或相對濕度大於85％；
6.1.2 作業環境溫度低於5℃，或者高於44 ℃（除非油漆**商產品允許更高的溫度）；
6.1.3 可預料的雨雪天氣前兩小時內；
6.2 塗裝一般要求
6.2.1 仔細的閱讀油漆或塗料的使用說明書，清楚產品的型別、混合比、理論塗佈量、乾燥時間、塗裝間隔、可用時間、稀釋劑類別和適用面漆型別等資訊；
6.2.2 油漆、塗料在使用前一定要將a、b組及適量稀釋劑分按照規定的配合比充分攪拌均勻、徹底；
6.2.3 稀釋劑的型別應與油漆的種類相配套，並按照油漆廠家的使用說明書進行使用；
6.2.4 每次混合攪拌的油漆必須在使用說明書規定的可用時間內，使用完畢；
6.2.5 每層油漆噴塗前都應進行預塗。
預塗的部位包括：型材反面、板材邊口、各種孔、粗糙的焊道、不平的表面、型鋼端麵、自由邊、爬梯和扶手、螺絲和螺栓等結構複雜難以噴塗到的部位。預塗應使用和噴塗相同的油漆；
下圖為需要預塗的典型部位：
6.2.6 塗裝作業前，應保證構件表面乾燥、潔淨無油汙；
6.2.7 對前一道塗層的表面缺陷進行處理後，按相同程式依次進行中間漆、面漆的塗裝；
6.2.8 所有塗刷應保證光滑、均勻厚度的漆。不允許油漆太厚和留下刷痕。油漆應覆蓋所有縫隙和邊角。應在油漆幹之前去掉垂流。
6.2.9 在特殊塗層（不包括無機矽酸鋅底漆）施工之前，應對諸如外邊角、焊接處、螺栓、螺母、裂縫（不包括鍍鋅表面）的所有區域進行預塗，以保證這些區域有至少最小指定厚度和塗層的連續性。
6.2.10 每遍油漆施工前，應該注意相應油漆使用說明上的塗裝間隔，嚴禁在間隔時間內進行下道油漆；如果超過了塗裝間隔時間，應將表層清理乾淨，並用砂紙打毛後再進行塗裝；
6.2.11 管道端部等需塗漆後焊接的區域應在噴砂清理之後進行焊接區隔離處理。防焊膜採用合適的膠帶，在焊接區域至少向各面延伸至少50mm。在塗裝後，應去除防焊膜。
6.2.12 以下情況時不進行塗裝施工：
當表面溫度不超過**溫度3度時；
對於環氧塗層當大氣相對濕度大於85%和對於矽酸鋅塗層當大氣相對濕度大於90%（遵守製造商的規範），或施工後兩小時內天氣條件可能較大變化，可能導致溫度低於規定值，水蒸汽以雨或冷凝物在表面沉積。
6.3 裝置鋼殼表面處理要求
6.3.1 表面處理前，裝置、接管、管件的加工製作，必須符合施工圖及設計檔案的要求。在進行防腐蝕工程施工前，應全面檢查驗收。
6.3.2 裝置、接管、管件、外壁附件的焊接，必須在防腐蝕工程施工前完成，並核實無誤；在防腐蝕工程施工過程中，嚴禁進行施焊、氣割、直接敲擊等作業。
6.3.3 表面處理的方法：乾法噴砂或噴丸用於表面處理，詳細施工要求如下：
(1) 預處理
需防腐的鋼製裝置、接管、管件的鋼材表面,不得有傷痕、氣孔、夾雜、重疊皮、嚴重腐蝕斑點；加工表面必須平整,表面區域性凹凸不得超過2mm。 焊縫上的焊瘤、焊渣、飛濺物均應打磨掉。
裝置、接管、管件表面的銳角、稜角、毛邊、鑄造殘留物,必須徹底打磨清理,表面應光滑平整,圓弧過渡。
油脂、油汙應用乙醇(工業純)或丙酮(工業純)徹底除淨。
(2) 噴砂除鏽
噴砂除鏽應在八小時內完成質量檢查及塗涮完第一道底漆。
對於大型裝置，無法在八小時內完成時，可採用分段噴砂的辦法。 即先對一定面積進行噴砂除鏽，經檢驗合格後塗刷第一道底漆，待底漆固化後，再對剩餘部分噴砂除鏽。此時應對已塗底漆加以保護，並在其繼續噴砂端至少應留出50mm距離，使能交叉噴砂，從而保證噴砂的質量。
以此類推。噴砂檢驗合格表面在塗第一道底漆前應用酒精或丙酮清洗。
噴射處理後的金屬表面應呈均勻的粗糙度,除鋼板原始鏽蝕或機械損傷造成的凹坑外,不應產生肉眼明顯可見的凹坑和飛刺,要求達到的粗糙度的值為40～75μm。並應達到本要求第二節中規定的質量等級要求。
噴砂採用的壓縮空氣應乾燥潔淨，不得含有油汙和水分，並經以下方法檢驗合格方可使用:將白布和白漆靶板置於壓縮空氣流中1min, 其表面用肉眼觀察應無油、水等汙跡。
噴砂的砂粒採用石英砂，應乾燥潔淨、無油汙、雜物；含水量應小於1%,石英砂粒度組成：全部通過7篩號，不通過45篩號，20篩號篩餘量不得小於40%。
6.4 塗裝裝置及要求
應根據的設計油漆的種類和生產廠商該產品的說明書，選擇合適的噴塗裝置、油漆噴槍和噴嘴並調節合適的空氣壓力；
噴塗時噴槍與噴塗物件之間保持30cm-60cm的距離
6.5 厚度檢測
採用適當的塗裝方法盡快對表面處理合格的構件進行底漆塗裝，在漆膜表乾後進行dft檢測；
裝置 管道防腐保溫技術施工方案
1 範圍 本工藝標準適用於供採暖 生活用熱水或蒸汽管道及裝置的保溫和給水排水管 道的防結露保溫。2 施工準備 2.1 材料要求 2.1.1 保溫材料的效能 規格應符合設計要求，並具有合格證。一般常用的材料有 2.1.1.1 預製瓦塊 有泡沫混凝土 珍珠岩 蛭石 石棉瓦塊等。2.1.1.2 管殼製品 ...
管道防腐施工方案
洋浦經濟開發區供水工程 中國石化集團第十建設公司 一九九九年七月 施工單位 中國石化集團第十建設公司 海南洋浦供水工程專案部 編制 宋元濤 技術審核 陳寶生 質量保證審核 孫國強 安全監督審核 許延樹 批准 張玉亮 監理單位 審定 批准 建設單位 審定 批准 目次 1 概述及編制依據1 2 防腐前的...
管道防腐施工方案
建設 2008年2月26日 目錄一 工程概況 3 二 施工準備 3 三 施工技術要求 3 四 防腐層檢驗 4 五 儲存及運輸 5 六 補口及補傷 5 七 下溝及回填 6 八 勞動力計畫 6 九 施工機具計畫一覽表 6 十 質量保證措施 6 十一 安全保證措施 7 一 工程簡介 此處省略n字。二 工程...