目錄1.編制依據 2
2.目的和適用範圍 2
3.施工範圍及施工工序 2
4.資源配製 3
5.施工程式及施工方法 4
5.1施工流程圖見圖一 4
5.2施工應具備的條件 4
5.3施工方法 4
6.質量要求及控制標準 8
7.安全措施及注意事項 9
1.1 巴陵石化設計院提供的保溫油漆設計說明書
1.2《電力建設施工及驗收技術規範》（管道篇）
1.3《火力發電廠保溫油漆設計規程》dl/t5072-1997
2.1目的
在於指導施工人員保證整個施工期間遵循工藝規範的要求且按圖紙要求施工，保證施工質量，達到設計要求。
2.2適用範圍
本作業指導書適用於巴陵石化公司熱電事業部4#汽輪發電機更新改造工程的油漆防腐施工。
3.1巴陵石化公司熱電事業部4#汽輪發電機更新改造工程的油漆防腐施工，其施工範圍包括：
1)製造廠的裝置在運輸途中油漆損傷的部份；
2)常處於95℃以下的地上結構和支撐鋼結構；
3)需要有外護層的鋼結構表面；
4)鋼樓梯，花紋鋼板，走廊，樓板，踏板，爬梯；
5)通常超過95℃的裸露未防護的鋼表面；
6)需要進行防腐處理明裝管道及埋地管道；
7)有特殊要求的鋼表面；
3.2、防腐施工工序
3.2.1明裝管道防腐
材料檢驗表面除鏽處理底漆塗刷
面漆塗刷交工驗收
3.2.2埋地管道防腐
材料檢驗表面除鏽處理環氧煤瀝青底漆塗刷
4.2所需機工具及裝置
5.2.1需試水壓及氣壓的裝置和管道必須是試壓完成後再施工.
5.2.2對需進行防腐處理的地下埋管應在裝置安裝之前施工
5.2.3對一般性的鋼結構及管道在安裝之後即進行施工
5.3.1施工準備
5.3.1.1根據設計院提供的油漆材料及顏色清點裝置，對油漆的生產廠家、日期、油漆品質、色彩進行檢查。
5.3.1.2按室內、室外的裝置及管道的不同，採用相對應的施工方法，準備相對應的施工工具。
5.3.2表面處理
表面處理主要是指除去物體表面上存在的塵埃、油汙、水分、鱗片狀氧化層、鐵鏽、舊漆膜等。主要使用下面的方法：
5.3.2.1表面除鏽以手工除鏽和機械除鏽為主，其它除鏽法為輔。
5.3.2.
1.1手工除鏽時，若鏽層較薄，可用粗砂布直接進行磨光，或用鋼絲刷先刷除一次，再用粗砂布磨光，直至露出金屬光澤；若鏽層較厚，應先用合金鋼鏟順物面縱行剷除一次，再用粗砂布反覆將基層打磨光滑，最後用
毛刷掃淨浮鏽。
5.3.2.
1.2對於大型裝置、箱罐，採用機械除鏽，即手工機械除鏽和噴砂除鏽。手工機械除鏽是用手提式電動砂輪、電動鋼絲刷或風動刷等工具除鏽和清除其它汙物；噴砂除鏽是利用0.
392~0.588mp的壓縮空氣，將砂粒噴射於金屬表面，達到除鏽及汙物的目的，砂粒選用石英砂，砂內不得夾有雜質，砂粒均勻、乾燥，大小在1~2mm之間，壓縮空氣內不得含有水和油。
5.3.2.2清除舊漆使用手工鏟刮、機械除漆、火焰除漆、脫漆劑脫漆。
5.3.2.3基層表面除鏽
5.3.2.
3.1採用噴砂除鏽的方法出去管道表面的鏽蝕、油汙、水分及其它雜物，使其表面呈均勻的灰白色，除鏽質量應符合《塗裝前鋼材表面預處理規範》（sy/t0407-97）標準中的sa2.5級標準，且應無油脂、焊渣、灰塵、冰雪、氺露及其它汙物，除鏽合格後應保持乾燥，並在8小時內塗刷一道底漆。
5.3.2.3.2對於高出2mm以上的焊道要用鋼銼或砂輪倒角，用扁鏟和鋼銼清除所有的焊瘤和凸起部位，達到表面無焊瘤、無稜角、光滑**刺。
準備重新驗證
檢查裝置材料是否符合要求
否表面處理(清除油汙、鐵鏽、舊漆等)是否
合格與否
否塗刷防鏽底漆
是塗刷面漆或進行防腐處理
質量驗收
合格與否是結束
圖一：施工流程圖
5.3.3管線防腐
5.3.3.1在表面處理合格後6小時以內進行防鏽底漆塗刷。
5.3.3.
2對己在工廠上過底漆的裝置及管道在現場則不再塗刷防鏽底漆。對在工廠未上過底漆的95℃以下的鋼表面，若是埋入地下的金屬面在施工前塗一度鐵紅醇酸防鏽漆，若是浸入水下的金屬面按設計要求進行環氧塗料塗刷。
5.3.3.
3表面溫度為95℃以上的金屬表面，若工作溫度在95~120℃，塗一度鐵紅醇酸防鏽漆，若工作溫度在130-260℃，使用一度紅防鏽漆，若工作溫度在400℃以上，使用二道銀白色有機矽耐高溫油漆。
5.3.3.4射水箱底下面需塗刷兩度防鏽漆。
5.3.3.5地溝的金屬表面，需刷二度鐵紅醇酸防鏽漆。
5.3.4塗刷面漆或進行防腐處理
5.3.4.
1在防鏽底漆完畢後，即可進行面漆的塗刷施工。塗刷時，可選用塗刷法和噴刷法。如漆質太稠可以根據不同的面漆新增對應的稀釋劑，稀釋劑的新增量不得超過油漆量的5%。
5.3.4.2，多層塗刷時，必須是上一層乾固後再進行下層。
5.3.4.3對己在工廠上過底漆的裝置及管道，塗刷一度與原漆相同的色漆，再塗一度光漆；對在工廠未上過底漆的鋼表面，則在現場塗刷防鏽底漆後，按設計要求進行面漆塗刷。
5.3.4.4埋地管道防腐處理要求
5.3.4.
4.1地下埋管的防腐在表面處理並塗刷防鏽漆後，按設計院的要求，對埋管用環氧煤瀝青漆進行「一底三面」的結構處理，即按以下施工順序：環氧煤瀝青底漆---環氧煤瀝青漆---玻璃布---環氧煤瀝青漆---玻璃布---環氧煤瀝青漆。
對處理好的管道進行必要性的外觀檢查。
5.3.3.
4.2施工所用玻璃布為中鹼網格玻璃布，含鹼量不大於12%，經緯密度為10*10根/cm2，厚度為0.1~0.
12mm，無捻、平紋、兩邊封邊、帶芯軸的玻璃布捲，不同管徑採用適宜的布寬（見下圖）。
5.3.3.
4.3纏繞玻璃布必須乾燥、清潔，表面平整，纏繞時應緊密無褶皺，壓邊應均勻，壓邊寬度宜為30~40mm，玻璃布接頭的搭接長度宜為100~150mm。玻璃布的浸透率應達95%以上，嚴禁出現大於50*50mm空白，鋼管兩端各層防腐層應做成階梯形接茬，階梯寬度應為50mm
5.3.3.4.4搬移管段時，必須輕拿.輕放擺放整齊，並採用寬副尼龍帶做吊具，防止損傷防腐塗層。
5.3.3.
4.5防腐層厚度檢查，採用塗層乾膜測厚儀檢測（儀器必須經檢驗合格後方可使用），具體檢測方法：每20根管子抽查1根，每根測2個截面，每截面應測上、左、右三點。
以最薄點大於0.6mm為合格。
5.3.3.4.6防腐層結構應採用電火花檢漏儀進行檢測，以不打火花為合格，應為每20根管子抽1根，檢查應從一端測至另一端。
5.3.3.4.7對於焊道補口要求同上。
5.3.3.5驗收交工
每段管道防腐施工完畢後,會同有關人員對施工記錄、工程質量進行驗收，檢查合格後做埋地隱蔽記錄（防腐記錄），回填土，檢查合格後整理交工資料。
6.1油漆材料及顏色按設計院要求選定，產品必須具有合格證，並在其保質期內，油漆及防腐材料按廠家要求及通用的施工要求配料，油漆在使用前要做色標檢查。
6.２金屬表面處理應乾淨、徹底，底漆、面漆的層數和顏色按設計要求，經測厚儀測量，其厚度符合設計要求。
6.３塗刷後，油漆表面應平整，光滑，色調一致。
6.4過程控制
6.4.1完善質保體系，使工程質量始終處在受控狀態。
6.4.2認真組織工序交接，上道工序不合格，下道工序禁止施工，並及時辦理工序交接手續。
6.5嚴格過程控制，每道工序都必須達到質量標準，並做好自檢記錄，以保證施工過程的可追溯性。
6.6金屬表面除鏽後進行自檢，合格後進行共檢，再合格後方能刷漆，各個環節把好質量關。
6.7當每刷下一道漆之前必須清理好表面，使表面不得有泥土、灰塵，清理合格後方可纏布塗漆。
7.1加強安全教育，凡參加本工程施工人員要進行安全教育，做到班前交安全，班後總結安全。
7.2施工現場必須戴好安全帽，高空作業繫好安全帶，自覺遵守施工現場的有關紀律。
7.3盡量避免交叉作業，必須上下同時施工時應做好隔離措施。
7.4高空作業使用工具應有工具袋，嚴防高空落物。
7.5腳手架搭設必須牢固可靠。上班前必須對要使用的腳手架進行檢查，發現不妥應立即進行處理。
7.6堆放材料應分類，不准超高，超寬，超負荷使用。
7.7各類油及易燃、有毒材料應存放在專用庫房，不得與其他材料混放。
7.8沾有油漆或油料的棉紗、破布等易燃廢物，應收集存放在有蓋的金屬容器內，並及時處理。
7.9配漆場所必須通風良好，嚴禁煙火，並有消防設施。
7.10在容器內進行有毒有害塗料的防腐作業時，應配備足夠的通風裝置，並使用防護用品，並定時輪換，施工人員不得少於兩人。
7.11壓力噴砂除鏽時，必須配備密封的防護面罩，戴長手套，穿專用工作服，噴嘴接頭牢固，使用中嚴禁噴嘴對人。噴嘴堵塞時，必須在停機洩壓後方可進行修理或更換。
管道防腐施工方案
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