環氧煤瀝青防腐方案
1、 工程概述
所有管道及管件需要作噴砂除鏽、環氧煤瀝青加強級防腐。需要進行防腐的管道規格為 dg700*10 ，約 1170m ，總面積約 2645m 2 ，除鏽採用噴砂除鏽並達到 sa2.5 級的質量要求。
2、 編制依據
1. 施工技術標準
《 塗裝前鋼材表面處理規範》（ syj4007-86 ）
《 埋地鋼質管道環氧煤瀝青防腐層技術標準》（ syj28-87 ）
3、 施工準備
3.1 建立專案組織
按如下構架建立現場專案組織，明確專案部各人員的職責，保證現場施工的安全、高速、有效執行。
3.2 教育與培訓
由專案部組織，公司工程部負責，利用國家法規、各相關單位的安全規定和制度以及本施工方案和公司的安全操作規程，對所有參與施工的人員進行教育與培訓；必要或業主有要求時，尚需請專業人員對我公司員工進行特別培訓。培訓的主要內容是：
a） 安全制度與措施
1、 安全施工操作規程
a） 工藝操作規程
1、 防腐蝕施工工藝操作規程
a） 質量標準與控制措施
1、 國家或行業有關防腐的質量檢驗評定標準
2、 設計資料規定的質量標準
a） 施工現場文明施工管理
1、 業主的施工現場管理規定
2、 嶽唐公司的現場管理規定
3.3 臨時設施建設
所有的施工臨時設施將建在業主指定的區域和地點。
在業主指定的現場範圍內搭建乙個臨時的封閉式噴砂工房，防止塵埃飛揚，保護環境。噴砂工房必須具有足夠的面積和淨空，保證大直徑管道的順利施工。由於工作量較大，噴砂場地需要有足夠的周轉面積，同時需要建立乙個臨時倉庫，用以儲備材料。
施工現場的辦公臨設主要採用我公司的移動式辦公貨櫃。
在業主的指定下，將施工現場的施工用臨時水、臨時電等接引至噴砂現場。
現場生活臨時設施利用我公司在山西三維中學體育場的臨時設施。
3.4 材料與機械準備
工程施工採用包工包料形式。現場施工所需的裝置與材料都由施工單位負責。施工機械必須效能優良，安全可*；施工用料必須質量合格，型號規格和技術指標都符合規範要求和合同規定。
3.5 施工現場的臨時設施和機械布置實行定置管理，並根據現場施工進度情況進行調整和及時清理。
4. 施工方法
4.1 管道防腐施工
4.1.1 防腐施工程式：
4.1.2 主要施工方法
4.1.2.1 除鏽
a） 噴砂除鏽
管道、管道支架等鋼結構均採用噴砂方式除鏽。
噴砂除鏽時，安排在防腐工場集中噴砂除鏽，其除鏽質量等級為 sa2.5 級，為保證除鏽質量等級，噴射磨料材質為石英砂，含水率小於 1% ，粒度要求全部通過 7 篩號， 20 篩號篩餘量不小於 40% ，不通過 45 篩號。
噴砂時在噴射角度、噴槍移速和噴距都須符合要求，保證噴砂表面較為一致的表面粗糙度，既增加塗層附著力，又保證表面平整度。
b） 機械除鏽。
安裝好的焊縫部位的除鏽採用砂輪機機械動力除鏽方式，要求除鏽等級達到 st3 級。
4.1.2.2 底漆和纏玻璃布前的面漆
a) 防腐的環氧煤瀝青油漆施工根據現場條件採用刷塗的方式。
b) 鋼材除鏽經檢查合格後塗刷底漆和面漆，塗漆時盡可能留出鋼材裝配的焊縫位置，預留長度約為 150mm ，以免焊接時難以清根，影響焊接質量。
c) 對於鋼材表面坑塵程度較大（＞ 2mm 以上），尚應拌製膩子將其補平。
d) 環氧煤瀝青漆混合配製好拌勻後將其熟化 15 ～ 30min ，並在 4 小時內用完。
e) 底漆表乾後固化前塗刷第一道面漆，面漆實幹後固化前塗刷第二道面漆。施工時，往往在工序流程上是連續的，因此需要特別注意油漆的塗裝間隔時間，保證塗裝間隔在最小和最大塗裝間隔之間。現場施工時，要根據塗料的效能和天氣條件確定塗裝的間隔時間。
f) 如果油漆復塗間隔太長，則需要將油漆表面用砂布或砂輪打毛後再塗刷後道漆。
g) 鋼材噴砂合格後應立即塗刷底漆，因此，應同時注意粉塵對塗漆的影響，塗漆時盡可能遠離噴砂區域或暫停噴砂施工。
h) 環氧煤瀝青漆作業應按隨貨所到的材料說明書和規範要求進行操作。
i) 油漆作業施工用具應乾淨，使用過程中的清理和用完後處理應適當。
j) 塗刷時，層間縱橫交錯，每層往復進行。塗漆的時間間隔應符合塗料的技術要求，漆膜厚度符合設計要求。漆膜在乾燥過程中，應保持周圍環境清潔，防止漆膜表面受汙。
4.1.2.3 纏繞玻璃布
a) 玻璃布的纏繞應在第二道面漆塗刷後立即進行。加強級環氧煤瀝青防腐按要求纏繞一層玻璃布。
b) 纏繞玻璃布時要求壓邊時搭邊 15 ～ 25mm ，接頭處搭頭 100 ～ 150mm 。
c) 纏布時如果出現鼓泡，應用小刀將其割破，然後擠出泡內空氣，抹平表面。
d) 整個玻璃布的纏繞應表面均勻平整。
4.1.2.4 面漆塗刷
a) 玻璃布纏好後立即塗刷後道面漆。纏布後的面漆塗刷兩道。
b) 面漆塗刷時一定要保證塗層滿布，不允許出現漏塗、針孔現象。
c) 塗層就保證將玻璃布完全覆蓋浸透。
4.1.2.5 乾燥與保養
管道防腐完成後讓其靜置自行乾燥，至少保持 8h 不能移動，使其不受淋雨、泡水，實幹後方可運輸。
4.1.2.6 管道防腐層的補傷和補口
管道在運輸和安裝過程中可能會出現對管道防腐層的損傷，管道安裝完成並驗收合格後，還需要對管道防腐層進行補口補傷。
a) 補傷時鋼材表面的鏽漬採用砂輪機除鏽或手工除鏽，其除鏽等級要達到 st3 級以上。
b) 補口補傷部位因其量小複雜，操作不便，檢查人員易於疏忽，施工人員尤其要注意自覺保證質量。
c) 管道的防腐補口補傷所採用的防腐層應與相鄰管道的防腐層相一致。新防腐層與舊防腐層的接茬呈階梯式，介面處須搭接。搭接至少保持在 50mm 以上。
5 .質量保證
5.1 質量保證目標
確保工程一次合格率 100% 、；
一次工程優良率＞ 80% 。
5.2 質量保證體系
5.2.1 簽訂合同後，由專案部、公司工程部組織編寫《工程質量計畫》 , 確保質量活動按程式有計畫地實施 , 保證質量目標的實現。
5.2.2 在施工的全過程中，認真貫徹公司質量方針：堅持質量第一的原則，確保質量體系有效執行，向顧客提供滿足合同與標準要求的工程。
5.2.3 工程施工採用以質量控制點為依據的質量控制方法，將各專業的施工過程進行分解，設立質量控制點，上一道工序檢查合格後，才能進入下一道工序。
所有質量控制點按其重要程度分為「 a 」「 b 」「 c 」三個等級。
l 「 a 」級為最重要的質量控制點，由業主（監理）、專案部和施工作業隊三方質檢人員共同檢查確認。
l 「 b 」級為重要質量控制點，由專案部質檢人員檢查確認。
l 「 c 」級為一般質量控制點，由施工單位質檢人員檢查確認。
5.2.4 認真貫徹執行公司工程質量管理規定和設計方以及山西三維的技術標準，加強各施工工序的質量控制 , 落實質量預防措施 , 加強質量檢查 , 及時糾正質量缺陷 , 認真做好施工前質量預控制 , 施工中質量控制 , 施工後質量保證工作 , 確保工程施工質量全面達標。
5.2.5 按有關規定及時編制交工技術檔案，使其與施工同步，以確保竣工資料真實、準確、及時、完整。
5.2.6 接受業主主管工程師的檢查、監督，確保工程質量，做到工程施工中對業主負責，交工時讓業主滿意，使用時讓業主放心。
5.2.7 加強與設計代表的聯絡，嚴格審查圖紙，及時發現專業之間銜接上的問題和設計與現場的矛盾之處，並利用我公司豐富的施工經驗技術特長向業主提出合理化建議。
5.3 質量保證組織體系圖
5.4 質量檢測
5.4.1 質量檢測根據設計規定採用抽樣檢測的方式進行。 每 20 根抽查一根。
5.4.2 用目視逐根檢查 , 覆蓋層表面應均勻、平整、無氣泡、皺褶、凸瘤及壓邊不均勻等覆蓋層缺陷
5.4.3 厚度檢查。
用無損測厚儀檢查。 , 每根次測三個截面 , 截面沿管長均布。每個截面測上、下、左、右四個點。
以最薄點為準。若不合格 , 加倍抽查 , 如仍有不合格 , 應逐根檢查。
5.4.4 針孔檢查。
用電火花針孔檢漏儀對全部覆蓋層進行檢查，探頭以約 0.2m/s 的速度移動。檢漏電壓為 6000v 。
連續檢測時 , 應每 4h 校正一次檢漏電壓。以無火花為合格。不合格處應補塗並再次檢測至合格。
5.4.5 粘接力和結構檢查。
應在塗裝 48h 後，覆蓋層溫度處於 10 ～ 35 ℃時檢查。用薄且鋒利的刀具將覆蓋層切出 50mm × 50mm 的方形小塊 , 應完全切透覆蓋層直抵金屬表面 , 並小心操作 , 避免方塊中覆蓋層破損。將刀具插入第一層內纏帶和管體之間的油漆中 , 輕輕地將覆蓋層撬起。
觀察撬起覆蓋層後的管麵。以麵漆與底漆、底漆與管體沒有明顯的分離 , 任何連續分離介面的面積小於 80mm 2 ，為粘結力合格。每根次檢查乙個點 , 若不合格 , 再抽查兩根 , 有一根不合格者 , 全部為不合格。
5.5 質量保證措施
5.5.1 開工前根據技術資料和現場實際情況制訂科學、合理、切實可行的施工技術方案，報業主審批。
5.5.2 所有的施工人員都是經過培訓合格的，每個人應明白自己的質量責任。
5.5.3 建立有效的質量保證體系和質量保證組織，明確參與施工人員的責任，實行全員、全過程的質量管理。
5.5.4 對施工人員進行技術交底，嚴格執行工藝紀律，保證施工方案的實施，認真做好每一道工序。
5.5.5 施工材料的採購、保管、施工都始終處於受控狀態，尤其是要按設定的質量控制點進行檢查和監督。
5.5.6 設立質量控制點，對施工過程每一道工序分級檢查、控制、實行自檢、互檢與專檢相結合的「三檢」制度，與業主現場工程師一起加強檢查與監督，保證上道工序不合格不進入下一道工序，以此保證工程的最終質量。
5.5.7 做好施工過程中的質量記錄，主要工序及時請業主檢查簽字認可。
5.5.8 為減少層次，避免分工脫節，採取實行技術責任制，按專業設立技術負責人，從施工準備、施工到交工負責到底的分工方法。
5.5.9 技術負責人除了主管承擔專案的技術工作外，還承擔進度統計，材料和質量責任。在施工現場形成質量控制和技術監督兩個互相依存的，以提高質量為目的的質量保證系統。
5.5.10 為了控制質量，提高控制點受檢的一次合格率，把工序質量責任直接延伸到班組，加強施工班組的責任，保證每一工序都經檢查，得到認可，把質量問題消滅在作業過程中。
環氧自流平施工工藝
環氧自流平施工工藝包括材料準備 基層檢查和處理 施工工藝和質量評估。環氧自流平施工主要材料 環氧自流平地坪漆 基層處理劑 底油 面層處理劑 填平修補膩子，填料如石英砂 石英粉。環氧樹脂地流平塗料目前多為雙組份，應按一定配比充分混勻，其質量標準見下表。表1環氧樹脂地流平塗料的技術指標試驗專案技術指標塗...
環氧灌封膠的施工工藝
td erm3低粘度雙組份環氧樹脂注漿 td erm3低粘度雙組份環氧樹脂注漿 濟南拓達建材 成立於2010年，工廠坐落於濟南市歷城區王舍人工業園，是一家集科研 生產 銷售為一體的新型建材企業，公司主要生產高強無收縮灌漿料 特種砂漿以及各種加固修補材料，產品遍布全國各地。企業先後服務於中石油 中石化...
管道防腐施工工藝
1.施工部署 1.1 外壁除鏽採用砂輪除鏽方法，除鏽標準達到st3級 內壁採用噴砂除鏽方法，噴砂除鏽標準達到sa2.5級標準。1.2 外壁施工時管道架起高度不應小於50cm 單獨施工內壁時以支起管道離開地面為宜。1.3 管道介面部位應預留足夠的焊接長度，待安裝完成及各類試驗結束後再進行現場防腐。1....