1 適用範圍
本工藝標準適用於鋼結構工程中的防腐層施工施工。
鋼結構設計規範（gbj17—88）
鋼結構工程施工質量驗收規範（gb50205—2001）
組織施工人員認真學習圖紙，發現問題及時與監理、業主溝通。
鋼結構工程防腐材料的選用應符合設計要求。各種防腐材料應符合國家有關技術指標的規定，還應有產品出廠合格證。
3.3 主要機具
噴砂槍、氣幫浦、**裝置、噴漆槍、噴漆氣幫浦、膠管、鏟刀、手砂輪、砂布、鋼絲刷、棉絲、小壓縮機、油漆小桶、刷子、酸洗槽和附件等。
3.4.1油漆工施工作業應有特殊工種作業操作證。
3.4.2防腐塗裝工程前鋼結構工程已檢查驗收，並符合設計要求。
3.4.3露天防腐施工作業應選擇適當的天氣，大風、遇雨、嚴寒等均不應作業。
4.1 工藝流程
基面清理→底漆塗裝→面漆塗裝→檢查驗收
4.2.1基面清理：
4.2.1.1鋼結構工程的油漆塗裝應在鋼結構安裝驗收合格後進行。油漆塗刷前，應將需塗裝部位的鐵鏽、焊縫藥皮、焊接飛濺物、油汙、塵土等雜物清理乾淨。
4.2.1.2基面清理除鏽質量的好壞，直接關係到塗層質量的好壞。因此塗裝工藝的基面除鏽質量分為一級和二級。
4.2.1.3為了保證塗裝質量，根據不同需要可以分別選用以下除鏽工藝。
（1）噴砂除鏽，它是利用壓縮空氣的壓力，連續不斷地用石英砂或鐵砂衝擊鋼構件的表面，把鋼材表面的鐵鏽、油汙等雜物清理乾淨，露出金屬鋼材本色的一種除鏽方法。這種方法效率高，除鏽徹底，是比較先進的除鏽工藝。
（2）酸洗除鏽，它是把需塗裝的鋼構件浸放在酸池內，用酸除去構件表面的油汙和鐵鏽。採用酸洗工藝效率也高，除鏽比較徹底，但是酸洗以後必須用熱水或清水沖洗構件，如果有殘酸存在，構件的鏽蝕會更加厲害。
（3）人工除鏽，是由人工用一些比較簡單的工具，如刮刀、砂輪、砂布、鋼絲刷等工具，清除鋼構件上的鐵鏽。這種方法工作效率低，勞動條件差，除鏽也不徹底。
4.2.2底漆塗裝：
4.2.2.1調合紅丹防鏽漆，控制油漆的粘度、稠度、稀度，兌制時應充分的攪拌，使油漆色澤、粘度均勻一致。
4.2.2.2刷第一層底漆時塗刷方向應該一致，接槎整齊。
4.2.2.3刷漆時應採用勤沾、短刷的原則，防止刷子帶漆太多而流墜。
4.2.2.4待第一遍刷完後，應保持一定的時間間隙，防止第一遍未乾就上第二遍，這樣會使漆液流墜發皺，質量下降。
4.2.2.5待第一遍乾燥後，再刷第二遍，第二遍塗刷方向應與第一遍塗刷方向垂直，這樣會使漆膜厚度均勻一致。
4.2.2.6底漆塗裝後起碼需4～8h後才能達到表幹、表乾前不應塗裝面漆。
4.2.3面漆塗裝：
4.2.3.
1鋼結構塗裝底漆與面漆一般中間間隙時間較長。鋼構件塗裝防鏽漆後送到工地去組裝，組裝結束後才統一塗裝面漆。這樣在塗裝面漆前需對鋼結構表面進行清理，清除安裝焊縫焊藥，對燒去或碰去漆的構件，還應事先補漆。
4.2.3.2面漆的調製應選擇顏色完全一致的面漆，兌制的稀料應合適，面漆使用前應充分攪拌，保持色澤均勻。其工作粘度、稠度應保證塗裝時不流墜，不顯刷紋。
4.2.3.3面漆在使用過程中應不斷攪和，塗刷的方法和方向與上述工藝相同。
4.2.3.4塗裝工藝採用噴塗施工時，應調整好噴嘴口徑、噴塗壓力，噴槍膠管能自由拉伸到作業區域，空氣壓縮機氣壓應在0.4～0.7n/mm2。
4.2.3.5噴塗時應保持好噴嘴與塗層的距離，一般噴槍與作業面距離應在100mm左右，噴槍與鋼結構基面角度應該保持垂直，或噴嘴略為上傾為宜。
4.2.3.6噴塗時噴嘴應該平行移動，移動時應平穩，速度一致，保持塗層均勻。但是採用噴塗時，一般塗層厚度較薄，故應多噴幾遍，每層噴塗時應待上層漆膜已經乾燥時進行。
5.1.1塗料、稀釋劑和固化劑等品種、型號和質量，應符合設計要求和國家現行有關標準的規定。
檢驗方法：檢查質量證明書或複驗報告。
5.1.2塗裝前鋼材表面除鏽應符合設計要求和國家現行有關標準的規定：經化學除鏽的鋼材表面應露出金屬色澤。處理後的鋼材表面應無焊渣、焊疤、灰塵、油汙、水和毛刺等。
檢驗方法：用鏟刀檢查和用現行國家標準《塗裝前鋼材表面鏽蝕等級和除鏽等級》規定的**對照觀察檢查。
5.1.3不得誤塗、漏塗，塗層應無脫皮和返鏽。
檢驗方法：觀察檢查。
5.2.1塗裝工程的外觀質量：
合格：塗刷應均勻，無明顯皺皮、氣泡，附著良好。
優良：塗刷應均勻，色澤一致，無皺皮、流墜和氣泡，附著良好，分色線清楚、整齊。
檢驗方法：觀察檢查。
5.2.2構件補刷漆的質量：
合格：補刷漆漆膜應完整。
優良：按塗裝工藝分層補刷，漆膜完整，附著良好。
檢查數量：按每類構件數抽查10%，但均不應少於3件。
檢驗方法：觀察檢查。
55.2.3塗裝工程的幹漆膜厚度的允許偏差專案和檢驗方法應符合表5-26的規定。幹漆膜要求厚度值和允許偏差值應符合《鋼結構工程施工及驗收規範》的規定。
檢查數量：按同類構件數抽查10%，但均不應少於3件，每件測5處，每處的數值為3個相距約50mm的測點幹漆膜厚度的平均值。
5.1鋼構件塗裝後應加以臨時圍護隔離，防止踏踩，損傷塗層。
5.2鋼構件塗裝後，在4h之內如遇有大風或下雨時，應加以覆蓋，防止粘染塵土和水氣、影響塗層的附著力。
5.3塗裝後的構件需要運輸時，應注意防止磕碰，防止在地面拖拉，防止塗層損壞。
5.4塗裝後的鋼構件勿接觸酸類液體，防止咬傷塗層。
5.1鋼構件塗裝後應加以臨時圍護隔離，防止踏踩，損傷塗層。
5.2鋼構件塗裝後，在4h之內如遇有大風或下雨時，應加以覆蓋，防止粘染塵土和水氣、影響塗層的附著力。
5.3塗裝後的構件需要運輸時，應注意防止磕碰，防止在地面拖拉，防止塗層損壞。
5.4塗裝後的鋼構件勿接觸酸類液體，防止咬傷塗層。
6.1塗層作業氣溫應在5～38℃之間為宜，當天氣溫度低於5℃時，應選用相應的低溫塗層材料施塗。
6.2當氣溫高於40℃時，應停止塗層作業。因構件溫度超過40℃時，在鋼材表面塗刷油漆會產生氣泡，降低漆膜的附著力。
6.3當空氣濕度大於85%，或構件表面有結露時，不宜進行塗層作業。
6.4鋼構件製作前，應對構件隱蔽部位、結構夾層難以除鏽的部位，提前除鏽，提前塗刷。
7.1.1夜間施工時，施工現場應有足夠照明設施，在危險地段設定明顯的警示標誌和護欄。
7.1.2機械必須設定防護裝置，注意每台機械必須一機一閘並設漏電保護開關。
7.1.3工作場所保持道路暢通，危險部位必須設定明顯標誌。操作人員必須持證上崗，熟識機械效能和操作規程。
7.1.4登高用的梯子必須牢固，梯子與地面的高度一般以60度~70度為宜。
7.1.5防腐塗裝作業場地應有安全防護措施，有防火和通風措施，防止發生火災和人員中毒事故。
油漆不能到處傾倒，防止環境汙染。
8.1鋼網架結構底漆塗層產品合格證。
8.2鋼網架結構面漆塗層產品合格證。
8.3鋼網架結構塗層的質量檢查記錄和報告。
管道防腐施工工藝
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