管道、裝置防腐施工工藝1範圍
本工藝標準適用於室內外管道、裝置和容器的防腐工程。2施工準備2.1材料要求：
2.1.1防鏽漆、面漆、瀝青等應有出廠合格證。
2.1.2稀釋劑：汽油、煤油、醇酸稀料、松香水、酒精等。
2.1.3其它材料：高嶺土、七級石棉、石灰石粉或滑石粉、玻璃絲布、礦棉紙、油氈、牛皮紙、塑料布等。
2.2主要機具：
2.2.1機具：噴槍：空壓機、金鋼砂輪、除鏽機等。
2.2.2工具：刮刀、銼刀、鋼絲刷、砂布、砂紙、刷子、棉絲、瀝青鍋等。2.3作業條件：
2.3.1有碼放管材、裝置、容器及進行腐操作的場地。
2.3.2施工環境溫度在5℃以上，且通風良好，無煤煙、灰塵及水汽等。氣溫在5℃以下施工要採取冬施措施。3操作工藝3.1工藝流程：
管道、裝置及容器清理、除鏽→管道、裝置及容器防腐刷油
3.2管道、裝置及容器清理、除鏽：3.2.1人工除鏽：
用刮刀、銼刀將管道、裝置及容器表面的氧化皮、鑄砂除掉，再用鋼絲刷將管道、裝置及容器表面的浮鏽除去，然後用砂紙磨光，最後用棉絲將其擦淨。3.2.2機械除鏽：
先用刮刀、銼刀將管道表面的氧化皮、鑄砂去掉。然後一人在除鏽機前，一人在除鏽機後，將管道放在除鏽機內反覆除鏽，直至露出金屬本色為止。在刷油前，用棉絲再擦一遍，將其表面的浮灰等去掉。
3.3管道、裝置及容器防腐刷油：
3.3.1管道、裝置及容器閥門，一般按設計要求進行防腐刷油，當設計無要求時，應按下列規定進行：
3.3.1.
1明裝管道、裝置及容器必須先刷一道防鏽漆，待交工前再刷兩道面漆。如有保溫和防結露要求應刷兩道防鏽漆。
3.3.1.2暗裝管道、裝置及容器刷兩道防鏽漆，第二道防鏽漆必須待第一道漆乾透後再刷。且防鏽漆稠度要適宜。
3.3.1.3埋地管道做防腐層時，其外壁防腐層的做法可按表1-39的規定進行。
當冬季施工時，宜用橡膠溶劑油或航空汽油溶化30甲或30乙石油瀝青。其重量比：瀝青∶汽油=1∶2。3.3.2防腐塗漆的方法有兩種：
3.3.2.1手工塗刷：手工塗刷應分層塗刷，每層應往復進行，縱橫交錯，並保持塗層均勻，不得漏塗或流墜。
3.3.2.
2機械噴塗：噴塗時噴射的漆流應和噴漆面垂直，噴漆面為平面時，噴嘴與噴漆面應相距250～350mm，噴漆面如為圓弧面，噴嘴與噴漆面的距離應為400mm左右。噴塗時，噴嘴的移動應均勻，速度宜保持在10～18m/min，噴漆使用的壓縮空氣壓力為0.
2～0.4mpa。3.
3.3埋地管道的防腐：
埋地管道的防腐層主要由冷底子油、石油瀝青瑪帝脂、防水卷材及牛皮紙等組成。
3.3.3.1冷底子油的成分見表1-40。管道防腐層種類表1-39
防腐層層次(從金屬表面起)正常防腐層加強防腐層特加強防腐層
1 2 3 4 5 6 7防腐層厚度不小於(mm)厚度允許偏差(mm)冷底子油瀝青塗層外包保護層3 -0.3冷底子油瀝青塗層加強包紮層(封閉層)瀝青塗層外包保護層6 -0.5冷底子油瀝青塗層加強保護層(封閉層)瀝青塗層加強包紮層(封閉層)瀝青塗層外包保護層9 -0.
5注：1. 2.
3. 4. 5.
用玻璃絲布做加強包紮層，須塗一道冷底子油封閉層；做防腐內包紮層，接頭搭接長度為30～50mm，外包保護層，搭接長度為10～20mm；未連線的介面或施工中斷處，應作成每層收縮為80～100mm的階梯式接茬；塗刷防腐冷底子油應均勻一致，厚度一般為0.1～0.15mm；冷底子油的重量配合比：
瀝青∶汽油=1∶2.25。
冷底子油的成分表1-40
使用條件瀝青∶汽油(重量比)瀝青∶汽油(體積比)
氣溫在+5℃以上氣溫在+5℃以下1∶2.25～2.5 1∶2 1∶3 1∶2.5
調製冷底子油的瀝青，是牌號為30號甲建築石油瀝青。熬制前，將瀝青打成1.5kg以下的小塊，放入乾淨的瀝青鍋中，逐步公升溫和攪拌，並使溫度保持在180～200℃範圍內（最高不超過220℃），一般應在這種溫度下熬製1.
5～2.5小時，直到不產生汽泡，即表示脫水完畢。按配合比將冷卻至100～120℃的脫水瀝青緩緩倒入計量好的無鉛汽油中，並不斷攪拌至完全均勻混合為止。
在清理管道表面後24小時內刷冷底子油，塗層應均勻，厚度為0.1～0.15mm。
3.3.3.
2瀝青瑪帝脂的配合比：瀝青∶高嶺土=3∶1。
瀝青應採用30號甲建築石油瀝青或30甲與10號建築石油瀝青的混合物。將溫度在180～200℃的脫水瀝青逐漸加入乾燥並預熱到120～140℃的高嶺土中，不斷攪拌，使其混合均勻。然後測定瀝青瑪帝脂的軟化點、延伸度、針入度等三項技術指標，達到表1-41中的規定時為合格。
塗沫瀝青瑪帝脂時，其溫度應保持在160～180℃，施工氣溫高於30℃時，溫度可降低到150℃。熱瀝青瑪帝脂應塗在乾燥清潔的冷底子油層上，塗層要均勻。最內層瀝青瑪帝脂如用人工或半機械化塗沫時，應分成二層，每層各厚1.
5～2mm。
3.3.3.
3防水卷材一般採用礦棉紙油氈或浸有冷底子油的玻璃網布，呈螺旋形纏包在熱瀝青瑪帝脂層上，每圈之間允許有不大於5mm的縫隙或搭邊，前後兩卷材的搭接長度為80～100mm，並用熱瀝青瑪帝脂將接頭粘合。
瀝青瑪帝脂技術指標表1-41
施工氣溫(℃)輸送介質溫度(℃)軟化點(環球法) (℃)延伸度(+25℃) (cm)針入度(0.1mm)-25～+5 -25～+25 +25～+56 +56～+70 +56～+75 +80～+90 +85～+90 3～4 2～3 2～3 ?25～35 20～25
+5～+30 -25～+25 +25～+56 +56～+70 +70～+80 +80～+90 +90～+95 2.5～3.5 2～3 1.
5～2.5 15～25 10～20 10～20
+30以上-25～+25 +25～+56 +56～+70 +80～+90 +90～+95 +90～+95 2～3 1.5～2.5 1.5～2.5 ?10～20 10～20
3.3.3.
4纏包牛皮紙時，每圈之間應有15～20mm搭邊，前後兩卷的搭接長度不得小於100mm，接頭用熱瀝青瑪帝脂或冷底子油粘合。牛皮紙也可用聚氯乙烯塑料布或沒有冷底子油的玻璃網布帶代替。3.
3.3.5製作特強防腐層時，兩道防水卷材的纏繞方向宜相反。
3.3.3.
6已做了防腐層的管子在吊運時，應採用軟吊帶或不損壞防腐層的繩索，以免損壞防腐層。管子下溝前，要清理管溝，使溝底平整，無石塊、磚瓦或其它雜物。上層如很硬時，應先在溝底鋪墊100mm
鬆軟細土，管子下溝後，不許用撬槓移管，更不得直接推管下溝。
3.3.3.
7防腐層上的一切缺陷，不合格處以及檢查和下溝時弄壞的部位，都應在管溝回填前修補好，回填時，宜先用人工回填一層細土，埋過管頂，然後再用人工或機械回填。4質量標準4.1保證專案：
4.1.1埋地管道的防腐層應符合以下規定：
材質和結構符合設計要求和施工規範規定。卷材與管道以及各層卷材間貼上牢固，表面平整，無皺摺、空鼓、滑移和封口不嚴等缺陷。檢驗方法：觀察或切開防腐層檢查。
4.1.2管道、箱類和金屬支架塗漆應符合以下規定：
油漆種類和塗刷遍數符合設計要求，附著良好，無脫皮、起泡和漏塗，漆膜厚度均勻，色澤一致，無流墜及汙染現象。檢驗方法：觀察檢查。5成品保護
5.1已做好防腐層的管道及裝置之間要隔開，不得粘連，以免破壞防腐層。
5.2刷油前先清理好周圍環境，防止塵土飛揚，保持清潔，如遇大風、雨、霧、雪不得露天作業。5.
3塗漆的管道、裝置及容器，漆層在乾燥過程中應防止凍結、撞擊、震動和溫度劇烈變化。6應注意的質量問題
6.1管材表面脫皮、返鏽。主要原因是管材除鏽不淨。
6.2管材、裝置及容器表面油漆不均勻，有流墜或有漏塗現象，主要是刷子沾油漆太多和刷油不認真。7應具備的質量記錄
7.1防鏽漆、面漆、瀝青豚稀釋劑等材料應有出廠合格證。7.2應有進場的驗收記錄。7.3管道及裝置防腐前的預檢記錄。7.4完工後的驗收記錄。
管道防腐施工工藝
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