採暖管道施工工藝流程

2022-08-28 13:24:10 字數 2157 閱讀 6495

銅鋁復合散熱器

操作工藝

金旗艦工藝流程:

安裝準備 → 預製加工 → 卡架安裝 → 幹管安裝 → 立管安裝 → 支管安裝 →

試壓 → 沖洗 → 防腐 → 保溫 → 除錯

安裝準備:

按設計圖紙畫出管路的位置、管徑、變徑、預留口、坡向,卡架位置等施工草圖,包括幹管起點、末端和拐彎、節點。預留口、座標位置等。

幹管安裝:

按施工草圖,進行管段的加工預製,包括:斷管、套絲、上零件、調直、核對好尺寸,按環路分組編號,碼放整齊。

安裝卡架,按設計要求或規定間距安裝。吊卡安裝時,先把吊棍按坡向、順序依次穿在型鋼上,吊環按間距位置套在管上,再把管抬起穿上螺栓擰上螺母,將管固定。安裝托架上的管道時,先把管就位在托架上,把第一節管裝好u形卡,然後安裝第二節管,以後各節管均照此進行,緊固好螺栓。

幹管安裝應從進戶或分支路點開始,裝管前要檢查管腔並清理乾淨。在絲頭處塗好鉛油纏好麻,一人在末端扶平管道,一人在介面處把管相對固定對準絲扣,慢慢轉動入扣,用一把管鉗咬住前節管件,用另一把管鉗轉動管至鬆緊適度,對準調直時的標記,要求絲扣外露2~3扣,並清掉麻頭依此方法裝完為止(管道穿過伸縮縫或過溝處,必須先穿好鋼套管)。

製作羊角彎時,應煨兩個75°左右的彎頭,在聯接處鋸出坡口,主管鋸成鴨嘴形,拼好後即應點焊、找平、找正、找直後,再進行施焊。羊角彎接合部位的口徑必須與主管口徑相等,其彎曲半徑應為管徑的2.5倍左右。

幹管過牆安裝分路作法見。

分路閥門離分路點不宜過遠。如分路處是系統的最低點,必須在分路閥門前加洩水絲堵。集氣罐的進出水口,應開在偏下約為罐高的1/3處。

絲接應與管道聯接調直後安裝。其放風管應穩固,如不穩可裝兩個卡子,集氣罐位於系統末端時,應裝託、吊卡。

採用焊接鋼管,先把管子選好調直,清理好管膛,將管運到安裝地點,安裝程式從第一節開始;把管就位找正,對準管口使預留口方向準確,找直後用氣焊點焊固定(管徑≤50mm以下焊2點,管徑≥70mm以上點焊3點),然後施焊,焊完後應保證管道正直。

遇有伸縮器,應在預製時按規範要求做好預拉伸,並作好紀錄。按位置固定,與管道連線好。波紋伸縮器應按要求位置安裝好導向支架和固定支架。並分別安裝閥門、集氣罐等附屬裝置。

管道安裝完,檢查座標、標高、預留口位置和管道變徑等是否正確,然後找直,用水平尺校對複核坡度,調集成格後,再調整吊卡螺栓u形卡,使其鬆緊適度,平正一致,最後焊牢固定卡處的止動扳。

擺正或安裝好管道穿結構處的套管,填堵管洞口,預留口處應加好臨時管堵。

立管安裝:

核對各層預留孔洞位置是否垂直,吊線、剔眼、栽卡子。將預製好的管道按編號順序運到安裝地點。

安裝前先卸下閥門蓋,有鋼套管的先穿到管上,按編號從第一節開始安裝。塗鉛油纏麻將立管對準介面轉動入扣,一把管鉗咬住管件,一把管鉗擰管,擰到鬆緊適度,對準調直時的標記要求,絲扣外露2~3扣,預留口平正為止,並清淨麻頭。

檢查立管的每個預留口標高、方向、半圓彎等是否準確、平正。將事先栽好的管卡子鬆開,把管放入卡內擰緊螺栓,用吊桿、線墜從第一節管開始找好垂直度,扶正鋼套管,最後填堵孔洞,預留口必須加好臨時絲堵。

支管安裝:

檢查散熱器安裝位置及立管預留口是否準確。量出支管尺寸和燈叉彎的大小。(散熱器

中心距牆與立管預留口中心距牆之差)。

配支管,按量出支管的尺寸,減去燈叉彎的量,然後斷管、套絲、煨燈叉彎和調直。將燈叉彎兩頭抹鉛油纏麻,裝好油任,連線散熱器,把麻頭清淨。

暗裝或半暗裝的散熱器(詳見第六章)燈叉彎必須與爐片槽牆角相適應,達到美觀。

用鋼尺、水平尺、線墜校對支管的坡度和平行距牆尺寸,並複查立管及散熱器有無移動。按設計或規定的壓力進行系統試壓及沖洗,合格後辦理驗收手續,並將水洩淨。

立支管變徑,不宜使用鑄鐵補芯,應使用變徑管箍或焊接法。

通暖:首先聯絡好熱源,根據供暖面積確定通暖範圍,制定通暖人員分工,檢查供暖系統中的洩水閥門是否關閉,幹、立、支管的閥門是否開啟。

向系統內充軟化水,開始先開啟系統最高點的放風閥,安排專人看管。慢慢開啟系統回水幹管的閥門,待最高點的放風閥見水後即關閉放風閥。再開總進口的供水管閥門,高點放風閥要反覆開放幾次,使系統中的冷風排淨為止。

正常執行半小時後,開始檢查全系統,遇有不熱處應先查明原因,需沖洗檢修時,則關閉供回水閥門洩水,然後分先後開關供回水閥門放水沖洗,沖淨後再按照上述程式通暖執行,直到正常為止。

冬季通暖時,必須採取臨時取暖措施,使室溫保持+5℃以上才可進行。遇有熱度不均,應調整各分路立管、支管上的閥門,使其基本達到平衡後,進行正式檢查驗收,並辦理驗收手續。

施工工藝流程

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