1#硫磺**裝置降低二氧化硫措施完善
施工方案
編制孫冬至
審核批准
中國化學工程第四建設****
二〇一四年六月
目錄第一章編制說明 1
第二章編制依據 1
第三章工程概況 1
第四章施工技術要求 2
第五章質量控制盒質量保證 5
第六章安全施工措施 7
一、編制說明
我公司承建的中國石油化工股份****長嶺分公司1#硫磺**裝置降低二氧化硫措施完善工程，由鎮海石化工程股份****設計，工程建設地點位於長嶺分公司1#硫磺**裝置，特為本專案工藝管道防腐保溫編制此方案。
二、編制依據
2.1《石油化工裝置和管道塗料防腐蝕技術規範》 sh/t3022-2011
2.2《石油化工企業裝置管道鋼結構表面色和標誌》 sh3043-2003
2.3《石油化工裝置和管道隔熱技術規範》 sh3010-2000
2.4《塗裝前鋼材表面鏽蝕等級和除鏽等級》 gb8923-88
2.5《塗敷塗料前鋼材表面表面處理表面清潔度的目視評定第3部分焊縫、邊緣和其他區域的表面缺陷的處理等級》 gb/t8923.3-2009
2.6《工業裝置及管道絕人工程施工規範》 gb50126-2008
2.7《石油化工有毒可燃介質管道施工及驗收規範》 sh3501-2011
2.8鎮海石化工程股份****設計圖紙及說明
三、工程概況
3.1工程概況
工程名稱： 1#硫磺**裝置降低二氧化硫措施完善
建設單位：中國石油化工股份****長嶺分公司
監理單位：岳陽長嶺煉化方遠建設監理諮詢****
設計單位：鎮海石化工程股份****
施工單位：中國化學工程第四建設****
3.2主要工作量
本工程管道的防腐和刷色分別按《石油化工裝置和管道塗料防腐蝕技術規範》（sh/t3022-2011）、《石油化工企業裝置管道鋼結構表面色和標誌》 （h3043-2003）的要求進行，保溫施工及驗收按照《石油化工裝置和管道隔熱技術規範》（sh3010-2000）的要求進行。除鏽等級st3。120℃以下介質管道刷鐵紅聚氨酯防腐底漆兩道，刷聚氨酯防腐面漆一道，每道塗層最小乾膜厚度40μm。
120℃以上介質管道刷無機矽酸鋅底漆兩道，每道每道塗層最小乾膜厚度50μm。
主要管道表一
四、施工技術要求
4.1施工程式
4.1.1防腐施工程式：
4.1.2保溫施工程式：
4.2保溫管線
4.3技術交底
結合設計提供的圖紙、檔案，預見施工重點難點，組織各級施工管理人員，特別是技術作業工人作透徹的技術交底和學習。通過這些準備工作，從根本上提高職工的思想認識，切實加強技術管理，把好質量關。
執行《石油化工裝置和管道塗料防腐蝕技術規範》 sh/t3022-2011、《石油化工企業裝置管道鋼結構表面色和標誌》 sh3043-2003、《石油化工裝置和管道隔熱技術規範》 sh3010-2000，完善管理制度，把施工過程始終控制在技術操作規程中。
4.4施工前的準備和要求
4.4.1根據工藝要求，準備配套的工具、機具、儀器等，做好原材料進場準備。組織技術優良的施工隊伍和有經驗的管理人員進場施工。
4.4.2 施工場地必須設定供水、供電、消防等設施，道路應暢通。
4.4.3 絕熱層施工前，必須具備下列條件：
4.4.3.1支承件及固定件就位齊備。
4.4.3.2支、吊架及結構附件、儀表接管部件等均已安裝完畢。
4.4.3.3清除被絕熱裝置及管道表面的油汙、鐵鏽。
4.4.3.4對管道的安裝及焊接、防腐等工序辦妥交接手續。
4.5施工技術要求
為保證產品長壽命執行，減少熱損耗，滿足工藝要求，並使產品美觀、整潔，防腐絕熱施工人員要嚴格按照有關規程、規範進行施工，遵守本方案的施工要求。
4.5.1防腐蝕施工
管道除鏽用手工或機械除鏽。除鏽要求徹底，達到露出光滑金屬表面的程度，除鏽等級達到st3級。施工時不得使金屬表面受損或變形，除鏽完後用擦布將表面浮灰清理乾淨。
管道除鏽後，要及時刷好防腐底漆。底漆的配製要稍粘稠（保證拉開刷子即可），底漆要求塗刷均勻，第二遍底漆要在第一遍底漆乾後進行。兩遍底漆刷完後應看不到金屬面。
刷面漆宜在壓力試驗合格後進行。施工環境溫度宜為15～30℃，相對濕度不大於80%。
塗料配製要合理，粘度適當並攪拌均勻，如有結皮或其他雜物，必須清除後施工，施工前要進行試塗。刷塗時層內要縱橫交錯，每層宜反覆進行，塗均為止。刷塗時要均勻，不得漏塗。
塗層數目符合設計規定，面層應順著介質流向塗刷。每塗層間隔時間按塗層使用說明，塗層表面要求平滑無痕，顏色一致，無針孔、氣泡、流墜、粉化及破損現象。
4.5.2管道保溫
保溫要在防腐完成後，對於需作壓力試驗的管道要在壓力試驗合格後進行。保溫材料、保溫厚度要根據設計檔案規定。
保溫施工方法採用捆紮法。保溫拼縫寬度不應大於5mm，同層應錯縫，上下層壓縫，各段的搭接長度不宜小於50mm。水平管的縱向接縫，不宜布置在管道垂直中心線45°範圍，接縫用鋁膠帶粘實；
4.5.3絕熱保護層
保護層的材料按設計要求.
直管保護殼的外周長下料應比絕熱層外周長加長30～50mm，護殼環向搭接一端應壓出凸筋；較大直徑管道的護殼縱向搭接也應壓出凸筋；環向搭接尺寸不得少於50 mm，管道彎頭部位金屬護殼環向與縱向接縫的下料應根據接縫型式確定。
彎頭與直管段的保護殼搭接應為50 ～70mm，搭接部位不得固定。
水平管道保護殼的環向接縫沿管道坡向搭向低處，其縱向接縫宜布置在水平中心線下方15 ～ 45°處，縫口朝下；垂直管道保護層的敷設應由下而上進行，搭縫應上搭下。
保溫管道用半圓頭自攻螺釘固定，固定間距宜為200 mm，且每道縫不少於4個。
管道上的觀察點、檢測處、維修處必須做成可拆卸式結構，可拆式結構的絕熱層宜為二剖分的組合型式。靠近法蘭連線處的絕熱層應在管道一側留有螺栓長度加25mm的空隙。
4.6質量檢查
管道防腐工程按照《石油化工裝置和管道塗料防腐蝕技術規範》 sh/t3022-2011進行質量檢驗，手工除鏽要求達到st3級。塗料施工過程中，應分層檢查漆膜厚度、塗刷道數及塗刷質量；完工後進行外觀檢查，塗層應光滑平整，顏色一致，無氣泡、剝落、漏刷、反鏽、透底和起皺等缺陷，用5 ～ 10倍放大鏡檢查，無微孔者為合格。使用磁性測厚儀測定塗層厚度，其偏差不得小於設計規定的5%為合格。
絕熱工程按照《石油化工裝置和管道隔熱技術規範》 sh3010-2000進行質量檢驗，管道每50m抽查三處，其中一處不合格加倍取點複查，仍有1/2不合格的就為不合格。
保護層的平整度應用1m長靠尺進行檢查，並應符合下列規定：
（1）金屬保護層的允許偏差：不應大於4㎜。
保護層的外觀檢查，應符合下列規定：
（1）金屬保護層不得有鬆脫、翻邊、豁口、翹縫和明顯的凹坑。
（2）管道金屬護殼的環向接縫，應與管道軸線保持垂直，縱線接縫應與管道軸線保持平行。
（3）金屬護殼的接縫方向，應與裝置、管道的坡度方向一致。
（4）金屬保護層的橢圓度（長度舳之差），不得大於10mm。
（5）金屬保護層的搭接尺寸，管道不得少於20㎜，膨脹處不得少於50㎜，在露天或潮濕環境中，不得少於50㎜，膨脹處不得少於75㎜；直徑250㎜以上的高溫管道直管段與彎頭的金屬護殼搭接不得少於75㎜。
五、質量控制和質量保證
5.1質量保證體系
5.2質量目標
分部分項工程一次交驗產品合格率98%；
工程履約率100%；
顧客滿意率 95%；
顧客意見、投訴處理率100%；
處理後滿意率95%；
無重大質量安全事故，輕傷事故小於3‰。
5.3質量保證措施
施工前應熟悉和通曉工程相關技術檔案、圖紙、資料以及所有材料的配合比。領會設計意圖、明確質量標準，實現質量預控。
認真及時掌握氣象預報，並完整地填好「溫濕度記錄表」，從而確定固化劑的加入量，以確保施工質量。
質檢員對現場施工質量實施嚴格的跟蹤監督，充分發揮質檢員的作用。
貫徹執行質量自檢、互檢、交叉檢查與專業檢查相結合的質檢制度，實施全員質量管理。
施工用料配合比嚴格計量，嚴格配合比例，未經試驗和批准，不得任意變更。
經檢查不合格之施工部位必須返工直至合格為止，並分析原因、總結經驗、落實責任。
制訂質量獎懲辦法，對造成重大施工質量問題的當事人追究其經濟賠償責任。
六、安全施工措施
6.1 建立健全安全體系，進入現場前對施工人員進行安全教育，強化員工安全質量意識。
6.2 施工現場設定安全員一名，制定安全施工方案，採取必要安全施工措施，
6.3凡在墜落高度離基準面兩公尺以上時作業時，放置和使用合格的腳手架、吊架、梯子、防護攔、安全帶。在工作前認真檢查，安全設施要牢固可靠、腳手架應按要求搭設；架板必須鋪滿，不得有探頭板.
管道防腐保溫施工方案
重慶百事可樂專案機電安裝工程 裝置 管道防腐保溫 施工方案 編制審核 批准中國南海工程 二 八年十一月四日 目錄1.適用範圍 2.編制依據 3.施工程式 4.主要施工機具計畫 5.施工人員計畫 6.施工進度計畫表 7.施工技術 8.施工質量控制 9.施工質量檢驗 10.安全技術措施 1.適用範圍 本...
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編制依據 2.2 工業裝置及管道絕熱工程施工及驗收規範 gb50126 2008 2.3 石油化工裝置和管道塗料防腐技術規範 sh3022 1999 2.4 塗裝前鋼材表面腐蝕等級和除鏽等級 gb8923 1988 2.5 石油化工裝置和管道隔熱設計規範 sh3010 2000 3.組織機構 4.施...
裝置 管道防腐保溫技術施工方案
1 範圍 本工藝標準適用於供採暖 生活用熱水或蒸汽管道及裝置的保溫和給水排水管 道的防結露保溫。2 施工準備 2.1 材料要求 2.1.1 保溫材料的效能 規格應符合設計要求，並具有合格證。一般常用的材料有 2.1.1.1 預製瓦塊 有泡沫混凝土 珍珠岩 蛭石 石棉瓦塊等。2.1.1.2 管殼製品 ...