一、編制依據與原則：
1、編制依據
1.1 《塗裝前鋼材表面鏽蝕等級和除鏽等級》gb8923-88；
1.2 《塗裝前鋼材表面處理規範》syj4007-86 ；
1.3 《表面粗糙度及引數值》gb1031；
1.4 《塗裝通用技術條件》（sdz014-85）；
1.5 《塗裝作業安全規程，塗裝前處理工藝安全》gb7692-87；
1.6 《裝置與管道塗料與防腐蝕設計與施工規範》（sh3022-1999）；
1.7 《鋼結構、管道塗裝技術規程yb/t9256—96
1.8 《防腐蝕工程施工操作規程ysj411—89
1.9 《塗料塗覆技術條件gb765—86
2、編制原則：
2.1 根據工程實際情況，實質性響應甲方的指令和要求。為業主編制科學合理的工程建設計畫提供依據；
2.2 作好施工前的準備工作，為保證資源**提供依據；
2.3 在滿足要求的基礎上堅持技術先進、管理科學、經濟實用的原則；
2.4 為確定低成本、高質量、快工期的施工可行性和經濟合理性提供依據；
2.5 以工程的高質量、快工期、文明、安全、環保、經濟、實用為中心思想編制本施工方案；
2.6根據工程實際情況，圍繞工程重點，周密部署，合理安排施工順序；
2.7 堅持工程施工全過程嚴密監控，以科學的方法實行動態管理，靈活實施「動靜結合」的管理原則；
2.8 做好環境保護，減少因施工對當地帶來的一切干擾。
二、施工工藝流程：
1、施工工藝流程：
施工準備—→噴砂除鏽—→檢查合格（sa2.5級）—→塗刷定型膠—→檢查合格—→環氧煤瀝青冷纏帶纏繞—→檢查合格—→塗刷定型膠—→總體檢查合格（δ=0.6mm）—→移交安裝單位—→現場補口補傷—→檢查合格—→移交甲方、業主
2、主要施工方法：
2.1 噴砂除鏽：
管道工程所有鋼管均應進行防腐，防腐前先進行噴砂（石英砂）除鏽，除鏽等級應符合gb8923-88《塗裝前鋼材表面鏽蝕等級和除鏽等級》標準中規定的sa2.5級。噴砂處理後，表面粗糙度值應在40-100μm之間，鋼材表面無可見的油脂和汙垢，並且無氧化皮、鐵鏽和油漆等附著物，任何殘留的痕跡應僅是點狀或條紋狀輕微色斑。
2.1.1 噴砂裝置選擇：選用高效噴砂機和無油空氣壓縮機，並配備有空氣淨化裝置。
2.1.2 磨料的選擇：
施工磨料使用石英砂，磨料選擇要具有一定的衝擊韌性，淨化乾燥、過篩，不得含有油汙、水分、雜質，砂粒直徑控制在1.0-2.5mm，硬度為hpc54以上。
2.1.3 環境的測定：
噴砂作業時，環境溫度應高於5℃（低於5℃時採取相應措施），基體表面實際溫度高於**溫度3℃，空氣濕度不宜超過85％。
2.1.4 噴砂前的清理：
噴砂前首先檢查鋼結構的外觀，確保無焊渣、無飛濺物、針孔、飛邊和毛刺等，若有則必須通過打磨加以清除。用清潔劑或溶劑清洗除去鋼結構表面的油汙，並及時用布擦乾。
2.1.5 噴砂施工工藝引數：
2.1.6 噴砂除鏽示意圖：
2.1.7 噴砂操作：
開車前應先把合格的磨料裝入砂罐，檢查配套裝置的連線效能和壓力儀表的準確性，理順噴砂管道，操作人員穿好防護衣，整好噴砂、槍頭，以準備工作就儲後，再開動機器，開啟噴砂閥門，開始噴砂。
2.1.8 噴砂氣體壓力須控制在0.5-0.7mpa之間。
2.1.9 噴砂槍嘴距離基體面應控制在100-300mm之間，噴砂角度60°—70°，避免90°，以防砂粒嵌入基體。
2.1.10 噴砂後的基體表面達到無油脂、無鏽斑、無氧化物、無雜物，使金屬基體露出均勻一致的灰白色表面。
2.1.11 所噴好的鋼結構清潔度應達到gb/t8923-88標準sa2.5級的要求，粗糙度應達到40μm-100μm，否則重新噴砂處理。
2.1.12 噴砂裝置應盡量接近工件，以減少管路長度和壓力損失，避免過多的管道磨損，也便於施工人員相互聯絡。
2.1.13 噴砂軟管力求順直，減少壓力損失和磨料對彎折處軟管的集中磨損，對執行中必須彎折處，要經常條換磨損方向，使磨損比較均勻，延長軟管使用壽命。
2.1.14 噴嘴移動速度視空氣壓力、出砂量及結構表面汙染情況靈活掌握，噴嘴移動速度過快，表面處理不徹底，再補射時會使附近已噴好的表面遭到磨損，且降低功效。
噴嘴移動速度過慢，會使工件遭到削弱。
2.1.15 噴砂完畢，應用壓縮空氣吹淨表面灰塵和附近的積砂。
2.1.16 檢查的方法可依次通過下列四大步驟進行：
（1）外觀檢查，處理好的基體表面從外**要色澤一致，沒有花斑，無嵌入基體砂粒為合格。
（2）淨化檢查，用戴著潔白手套的手，壓在基體表面上，然後抬起手看手套，應無汙染為合格。
（3）對比檢查，用施工前準備好的gb\t8923-88標準片與基體進行目視比較，與標準試片一致為合格。
（4）儀器檢查粗糙度，粗糙度必須達到40-100μm。檢查時應用粗糙度測定儀檢查，用粗糙度測定儀對處理好的基體表面檢查時，每10㎡選定5處，每處選定5個點進行測量，5個點的算術平均值作為該處的粗糙度數值。但5個點內任何一點的最小讀數不小於30μm為合作。
2.1.17 按照上述標準及方法，通過自檢、抽檢、複檢的程式，均達到標準要求時方可認定合格。
2.1.18 對於每次測量、檢查，都應做好記錄。
合格以後的部分及時交付下道工序施工，一般情況下，噴砂處理後的表面應及時塗裝。
2.1.19 噴砂作業安全與勞動保護：
（1）噴砂工作時必須全身防護，防止粉塵汙染，控制粉塵蔓延。穿具有空氣分配器的頭盔面罩防護服、厚手套和耳塞。噴砂輔助操作人員，可選用阻塵效果好，呼吸阻力小，質量輕的過濾式防塵口罩。
（2）噴砂工作時應劃清工作區與安全區，施工現場要有安全標誌線，禁止無防護的人員進入磨料直接或間接射及的區域。
（3）作業前操作工應檢查軟管、接頭、空氣壓縮機和噴砂機等，在確認沒有破損和故障後方可使用。
（4）當現場需要防止磨料飛濺時應搭建臨時棚屋
2.2 天然氣管道外防腐：
2.2.1 表面處理：
鋼材表面清除油汙，採用噴砂除鏽處理至達到gb/t8923的sa 2.5級。施工條件受限制時，也可採用手工或動力工具除鏽至st3級。
鋼表面處理合格後，必須在返鏽前盡快塗漆。混凝土表面應乾透(表層含水小於6%)，清除表面疏鬆物質，呈現平整堅實的表面。
2.2.2 配定型膠：
先將a、b組份分別攪勻，然後按a組份:b組份＝1:1（重量比）充分混合後立即使用（定型膠含有快乾固化劑，固化速度快但使用期較短，因此配好後夏季必須在1h內用完，冬季應在2h內用完，施工時應現配現用，以免造成在配料桶內凝固，無法使用）。
常溫膠正常在5℃以上使用，低溫膠在零下8℃～5℃使用，環境氣溫穩定在零下8℃以下，應使用超低溫膠（未穩定在零下8℃以下不宜使用，否則固化速度太快，配好的定型膠易在桶內凝固，而且在遇到天氣晴好，陽光直曬管麵的情況下，防腐層表面因固化速度過快而出現小氣泡，影響質量）。各種定型膠組成不同，不能混用。
定型膠型別及使用條件
2.2.3 焊縫打膩子：
如遇焊縫高度高於鋼管表面2mm及兩塊鋼板搭接的特殊情況，應對焊縫兩側及鋼板搭接處打膩子形成光滑過渡面，對混凝土表面的凹坑，也應打膩子抹平。膩子由配好的定型膠約加兩倍重量的滑石粉調勻製成，應現調現用，調好後在2h內用完（注意：打膩子所需定型膠不在配套裝箱供貨數量範圍內，要另購）。
2.2.4 塗膠和纏帶：
環氧煤瀝青冷纏帶技術指標
塗膠前鋼表面必須乾燥，要求塗膠量足、不得漏塗，塗膠後立即纏基帶，對寬度125mm基帶，壓邊寬度應大於10mm，對寬度250mm及以上基帶，壓邊寬度應大於20mm，纏帶時必須拉緊，使接觸緊密，表面平整無鼓包，纏帶後立即在帶上再均勻塗刷一層定型膠。每天工作結束後，用配套的稀釋劑清洗塗刷工具，稀釋劑用後濾去雜物，可再次使用，但必須密閉存放，並不得用來調稀無溶劑定型膠。
2.2.5 檢漏和補漏：
防腐層纏後靜置自乾，至少8h內保持不淋雨、不泡水。待防腐層實幹後，用電火花檢漏儀，對0.4mm防腐層用2.
5kv，對0.6mm防腐層用3.0kv，對0.
8mm防腐層用5.0kv檢查因塗膠不均勻或漏塗而形成的少量針孔，並對出現針孔處用粉筆圈出記號並盡快塗定型膠補漏。
2.2.6 質量檢驗：
按gb 50269表4.3.11、sh 3022的5.
2～5.3條、sy/t 0447的5.2～5.
5條所規定的條件和方法，進行外觀、厚度、電火花試驗和粘附性檢查，並對缺陷修補至合格。
2.2.7 防腐管保護：
防腐層未達到實幹時不得搬運防腐管。裝卸防腐管時，只能用軟質吊帶與防腐層接觸。堆放防腐管時，管兩端和中部應放置沙袋或木墊，使管外壁之間及管麵與地面之間相互隔離。
防腐管應及時埋地使用，如存放超過乙個月，應用苫布覆蓋，避免日曬雨淋，如存放超過半年，使用前宜刷塗一層環氧煤瀝青面漆。
管道防腐施工方案
洋浦經濟開發區供水工程 中國石化集團第十建設公司 一九九九年七月 施工單位 中國石化集團第十建設公司 海南洋浦供水工程專案部 編制 宋元濤 技術審核 陳寶生 質量保證審核 孫國強 安全監督審核 許延樹 批准 張玉亮 監理單位 審定 批准 建設單位 審定 批准 目次 1 概述及編制依據1 2 防腐前的...
管道防腐施工方案
建設 2008年2月26日 目錄一 工程概況 3 二 施工準備 3 三 施工技術要求 3 四 防腐層檢驗 4 五 儲存及運輸 5 六 補口及補傷 5 七 下溝及回填 6 八 勞動力計畫 6 九 施工機具計畫一覽表 6 十 質量保證措施 6 十一 安全保證措施 7 一 工程簡介 此處省略n字。二 工程...
管道防腐施工方案
目錄1.編制依據 2 2.目的和適用範圍 2 3.施工範圍及施工工序 2 4.資源配製 3 5.施工程式及施工方法 4 5.1施工流程圖見圖一 4 5.2施工應具備的條件 4 5.3施工方法 4 6.質量要求及控制標準 8 7.安全措施及注意事項 9 1.1 巴陵石化設計院提供的保溫油漆設計說明書 ...