山東華魯恒公升化工股份****
大型氮肥裝置國產化工程尿素
水解解吸裝置、管道防腐、絕熱
施工方案
施工單位建設單位：
審批審批：
審核審核：
編制：中國化學工程第六建設公司魯北專案經理部
二oo三年六月二十五日
目錄1、 概述
2、 編制依據
3、 工程概況
4、 鋼結構、管道塗料施工
5、 保溫層的施工
6、 保護層的施工
7、 安全技術要求
8、勞動力及機具安排
1．工程概述
山東華魯恒公升化工股份****大型氮肥裝置國產化技術改造尿素界區內置築安裝附屬防腐、保溫工程之尿素水解解吸。其裝置絕熱材料採用δ=100mm岩棉板，外保護層採用δ=0.6mm鍍鋅鐵皮.
保溫管道絕熱材料採用岩棉管殼,外保護層採用δ=0.5mm鍍鋅鐵皮,裝置平台欄杆刷環氧紅丹二遍、氯磺化聚乙烯銀粉漆二遍。具體工程量如下：
2．編制依據
2.1 《工業裝置及管道絕熱工程施工及驗收規範》 （gbt126-89）
2.2 《塗裝前鋼材表面預處理規範》sy/t0407-97
2.3 化六院《絕熱工程施工規範》
2.4 《工業裝置、管道防腐蝕工程施工及驗收規範》hgj229-91
2.5 管道、裝置施工圖及變更
3．鋼結構、管道塗料施工
3.1 表面處理
3.1.1 鋼結構鋼管表面採用砂輪機進行除鏽，除鏽的等級為st3級。
3.1.2 除鏽後的表面應符合等級標準，不得有鐵鏽、焊渣、毛刺等汙物。
3.1.3 對於不合格的表面應重新處理，直至合格為止。
3．2 塗料施工
3.2.1 塗料施工前應對塗料的名稱、型號、顏色及質量進行檢查，是否符合設計的要求，有無提供了相應的出廠合格證、檢驗報告和質量證明書。對於無三證的產品一律不得使用。
3.2.2 經處理合格後的鋼管及鋼結構應及時塗上底漆，間隔時間不得超過八個小時。
3.2.3 對於未及時塗上漆的鋼管及鋼結構應重新處理並塗上底漆。
3.2.4 塗料的施工可採用刷塗和滾塗，塗裝時應按縱橫交錯的順序進行，並保持一定的速度，以使塗層達到厚度均勻，密度一致，減少氣孔的產生。
3.2.5 塗料施工完畢後，應等到塗層乾燥後才能進入下一道工序的施工。
3.2.6 在下雨、下雪或有霧的情況下，不得在露天下施工，夏季炎熱天施工時，應避免在強烈日照下進行。
4、保溫層的施工
4.1 保溫層施工前，必須具備下列條件：
4.1.1 裝置及管道的強度試驗、氣密性試驗合格。
4.1.2 清除被保溫裝置管道表面汙垢、鐵鏽，塗刷防腐層。
4.1.3 裝置、管道的支、吊架及結構附件、儀表接管部件等均已安裝完畢，並按不同情況設定硬木墊塊絕熱，作好防潮處理。
4.1.4 支承件及固定件就位齊備。
4.1.5 電伴熱或熱介質伴熱管均已安裝就緒，並經過通電或試壓合格。
4.1.6 辦妥裝置、管道的安裝、焊接及防腐等工序交接手續。
4.2 保溫層的施工
4.2.1 到達施工現場的絕熱材料及其製品，應核對規格、型號是否符合設計要求，檢查其出廠的合格證書或化驗、物理試驗記錄，凡是不符合效能要求的不予使用。
4.2.2 保溫固定件、支承件的設定：
垂直管道和裝置，每隔一段距離須設保溫層承重環（或抱箍），其寬度為保溫層厚度的2/3。銷釘用於固定保溫層時，間隔250∽350mm；用於固定金屬外保護層時，間隔500∽1000mm；並使每張金屬板端頭不少於兩個銷釘。採用支承圈固定金屬外保護層時；每道支承圈間隔1200∽2000mm。
並使每張金屬板有兩道支承圈。
4.2.3 管殼用於小於dn350管道保溫。施工時，張開管殼切口部套於管道上，水平管道保溫，切口置於下側。可用鍍鋅鐵絲或塑料繩捆紮，每段管殼2∽3道。
4.2.4 板材用於平壁或大曲面裝置保溫，施工時，棉板應緊貼於裝置外壁，曲面裝置需將棉板的兩板接縫切成斜口拼接，通常宜採用銷釘套自動緊板固定。
對於不宜焊銷釘的裝置，可用鋼帶捆紮，間距為每塊棉板不少於兩道，拐角處要用鍍鋅鐵皮包角後捆紮。
4.2.5 當保溫層厚度超過80mm時，應分層保溫，雙層或多層保溫層應錯縫敷設，分層捆紮。
4.2.6 裝置及管道支座、吊架以及法蘭、閥門、人孔等部位，在整體保溫時，預留一定裝卸間隙，待整體保溫及保護層施工完畢後，再作區域性保溫處理。
並注意施工完畢的保溫結構不得妨礙活動支架的滑動。
4.2.7 管道端部或盲板的部位應敷設保溫層，並應密封。施工後的保溫層，不得遮蓋裝置銘牌。
4.2.8 水平管道和縱向接縫位置，不得布置在管道垂直中心線450範圍內，當採用大管徑的多塊成型絕熱製品時，保溫層的縱向接縫位置可不受此限制。但應偏離管道垂直中心線位置。
4.2.9 保溫製品的拼縫寬度，一般不得大於5mm。且施工時需注意錯縫。當使用兩層以上的保溫製品時，不僅同層應錯縫，而且裡外層應壓縫，其搭接長度不宜小於50mm。
4.2.10 當彎頭部位保溫層無成型製品時，應將普通管殼截斷，加工敷設成蝦公尺腰狀。
dn≤70mm的管道、或因彎管半徑小，不易加工成蝦公尺腰時，可採用保溫棉氈、墊綁紮。封頭保溫層的施工應將製品板按封頭尺寸加工成扇形塊，錯縫敷設。捆紮材料一端應繫在活動環或托架上，捆紮成輻射形紮緊。
必要時，可在紮緊條間扎上環狀拉條，環狀拉條應與紮緊條呈十字扭結紮緊。當封頭保溫層為雙層結構時，應分層捆紮。
4.2.11 伴熱管管道直管段每隔1.
0∽1.5m應用鍍鋅鐵絲捆紮牢固.當無防止區域性過熱要求時,主管和伴熱管可直接捆紮在一起;否則,主管和伴熱管之間必須設定石棉墊.
在採用棉氈、墊保溫時,應先用鍍鋅鐵絲網包裹並紮緊。不得將加熱空間堵塞，然後再進行保溫。
5、保護層的施工
5.1 安裝前，金屬板兩邊先壓出兩道半圓凸緣。對於裝置保溫，為加強金屬板強度，可在每張金屬板對角線上壓兩條交叉筋線。
5.2 垂直方向保溫施工：將相鄰兩張金屬板的半圓凸緣重疊搭接，自下而上，上層板壓下層板，搭接50mm。
當採用銷釘固定時，用木錘對準銷釘將薄板打穿，去除孔邊小塊渣皮，套上3mm厚膠墊，板固定時，板麵重疊搭接處。盡可能對準支撐圈、板，先用φ3.6mm鑽頭鑽孔，再用自攻螺釘m4*15緊固。
5.3 水平管道的保溫，可直接將金屬板卷合在保溫層外，主管道坡向，自下而上施工；兩板環向半圓凸緣重疊，縱向搭口向下，搭接處重疊50mm。
5.4 搭接處先用φ4mm(或φ3.6mm)鑽頭鑽孔，再用抽芯鉚釘或自攻螺釘固定，鉚釘或螺釘間距為150∽200mm。
5.5 裝置及大型貯罐金屬保護層的接縫和凸筋，應呈棋盤形錯列布置，金屬護殼下料時，應按裝置外形先行排版劃線，並應綜合考慮接縫形式，密封要求及膨脹收縮量留出20～50mm的裕量。
5.6 裝置封頭的金屬護殼，應按封頭絕熱層的形狀大小進行分瓣下料，並應一邊壓出凸筋，另一邊為直邊搭接，但也可採用插接。
5.4 閥門、過濾器及裝置上的觀察孔、設計要求絕熱的幫浦，必須採用可拆卸式結構進行保溫（保冷）。
5.5 與人孔等蓋式可拆卸式結構相鄰位置上的絕熱層，應作成45℃的斜坡。
5.6 靠近法蘭連線處的絕熱層，應在管道一側留有螺栓長度加25mm的空隙。
5.7 保冷的裝置或管道其可拆卸式結構與固定結構之間必須密封。
5.8 可拆卸式保護層用鍍鋅鐵皮加工成金屬保溫盒安裝在閥門、法蘭及人孔上。
5.9 在已安裝的金屬護殼上，嚴禁踩踏或堆放物品，對於不可避免的踩踏部位，應採取臨時防護措施。
6、安全技術要求
6.1 防腐塗料屬易燃、易爆、有毒材料，無論在倉庫內或現場，應設專人負責管理。設定明顯標誌。每個品種應隔開適當距離，並與熱源、火種隔離。
6.2 倉庫及現場，備好足夠相適應的消防器材和物資，做好防火防爆工作。
6.3 加強通風，注意人身安全，配備必要的防護用品，如防塵口罩、目鏡等。6.4 進入施工現場必須戴好安全帽，登高作業要繫好安全帶。
6.5 在高處不要往下亂扔材料等物體。
6.6 腳手架的搭拆。
6.6.1 腳手架的搭設材料採用外徑為48mm，壁厚3.5mm的焊接鋼管。採用緊扣件固定。
6.6.2 高度在30m以下，墊木採用2~2.5m,寬大於200mm,厚50~60mm的木板，並垂直於放置。
6.6.3 底部架設斜撐，與立桿斜交並與地面約成450~600角。
6.6.4 腳手板採用竹跳板，架設時採用鍍鋅鐵絲綁紮牢固。
6.7 每週進行一次安全教育。每天對現場進行檢查，發現隱患隨時消除。
6.8 每天派人負責清理現場，文明施工，工完場地清。
6.9 遵守廠紀廠規，維護現場安全施工的規章制度。
7、勞動力及機具配置
防腐施工方案
目錄一 工程概況1 二 施工現場規劃布置2 三 塗裝施工工藝流程4 四 現場塗裝施工措施5 五 塗裝施工歩驟5 六 質量及工期保證措施8 七 安全保證措施9 八 機械裝置與人員11 九 施工進度計畫12 一 工程概況 1 塘朗及長嶺陂車站鋼結構工程概況 長嶺陂車站位於留仙大道與長源村以北，站址現為留...
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