西氣東輸淮武支線管道工程第三標段線路工程
編制審核
審批中國石油天然氣管道局西氣東輸淮武支線第三標段專案部
編制日期：2023年11月25日
1、工程概況
淮武支線北起潢川分輸站，自北向南途經光山縣，終點為新縣。管線全長約90.66km，設計壓力為6．3mpa，全線管徑￠610。
線路鋼管採用x60螺旋焊縫鋼管。全線管道防腐採用外防腐層和強制電流陰極保護的聯合保護措施。
2、主要施工措施
2.1補口準備
2.1.1熱收縮帶表面應平整，無氣泡、麻坑、裂紋，無氧化變質現象，用測厚儀，測定其厚度應大於或等於設計規定的厚度。
熱收縮套（帶）膠層應無裂紋，內襯護薄膜應完好，且有明的標識：生產廠商；產品名稱；材料規格、批號；生產日期。
2.1.2用篩子篩選河砂，用於噴砂除鏽。砂子顆粒均勻，粒徑在2～4mm，無泥土草棍等雜質。
2.1.3空壓機運轉良好，壓縮機排量不小於6m3/min。
2.1.4加熱用液化氣火焰加熱器，液化氣鋼瓶輸出壓力應滿足施工要求（p≧0.15mpa）。
2.1.5準備好捲尺、紅外線數字測溫計(量程為：0～300℃)、壓輥、棉紗及木楔等材料。
2.2管道防腐表面的清理
2.2.1將焊口及兩側塗層150mm範圍內的油汙、泥土等清理乾淨。
2.2.2焊縫及其附近的毛刺、焊渣、飛濺物、焊瘤等應打磨乾淨。
2.2.3焊口兩側塗層應切成≤300的坡角。
2.3 管口預熱
2.3.1 當管口表面有水汽（露水或霜）時，應用火焰加熱器進行加熱，以清除管道表面的水分，加熱溫宜為30℃～40℃。
2.3.2 加熱完畢後，測量管子表面上下左右4個點溫度，達到要求後方可噴砂除鏽。
2.4噴砂除鏽
2.4.1起動風壓機，調好風壓，開啟進砂閥門即可進行噴砂作業。
2.4.2噴砂時噴槍應與管道軸線基本垂直，噴槍應勻速沿管道軸線往復移動。
2.4.3噴砂時應將焊縫防腐層與補口材料搭接範圍內的防腐塗層表面一併打毛。
2.4.4當金屬表面呈現金屬本色、沒有黑色或紅色斑點時，即可停止噴砂檢查。
除鏽根據《塗裝前鋼材表面鏽蝕等級和除鏽等級》gb/t8923的規定，表面預處理質量應達到sa 2 1/2級要求，錨紋深度50-75μm。
2.4.5除鏽完畢後應將焊口及焊口兩側塗層上的粉塵清除乾淨。
2.4.6對隧道內等特殊地段，噴砂裝置無法進入的情況下，取得業主和監理代表批准的情況下，可採用電動鋼絲刷除鏽，處理後達到st3級。
2.5預熱、測溫
2.5.1點燃火焰加熱器，調好火焰長度和溫度，以火焰不冒黑焰為宜。
2.5.2管口加熱時，應轉動環狀火焰加熱器，使加熱應均勻，特別是鋼管底部與側面的溫度應一致，加熱方式參見圖2.5－1。
2.5.3加熱後，用紅外線數字測溫計測量管頂、管側、管底4點溫度。加熱溫度符合產品說明書要求。
2.5.4達到預熱溫度後，塗抹配套底漆。
2.6熱收縮套（帶）安裝
2.6.1預熱溫度達到要求且塗抹底漆後，應迅速安裝熱收縮套（帶）。其軸向搭接和環向搭接應按產品說明書的要求執行，參見圖2.6－2。
2.7對熱收縮套（帶）加熱
2.7.1 將熱收縮套（帶）定位後，用火焰加熱器從中間位置沿環向均勻加熱，使中間部位首先收縮。
2.7.2 烘烤熱收縮帶時，宜採用四人從**部位向兩側均勻移動加熱，從管底到管頂逐步時熱收縮套（帶）均勻收縮用滾子滾壓平整，將空氣完全排出，使之粘接牢固。
2.7.3待熱收縮帶收縮完畢、全部緊緊貼合後，軸向接縫和環向接縫有粘膠均勻
溢位時，即可認為熱收縮套（帶）安裝收縮完畢見圖2.7－5，圖2.7。
2.8目視外觀檢查
2.8.1補口處應光滑平整、無皺摺、鼓泡，塗層兩端坡角處與熱收縮帶貼合緊密，不留空隙。
2.8.2同向環向縫及固定片接縫均應被粘膠充滿溢位。
2.8.3表面不應有燒焦碳化現象。
2.9 電火花檢漏
表面檢查合格後，用火花檢漏儀進行檢漏，檢漏電壓滿足設計或產品規格書要求的電壓，無漏點為合格。
2.10填寫補傷通知單
若2.8和2.9專案檢查不合格，則應用色筆標出需做補傷的部位並填寫補傷通知單，該補傷通知單應該具有下列內容：
樁號里程、損傷型別、損傷位置、幾何尺寸、面積、損傷數量以及補傷片大小。
2.11三層結構pe補傷
2.11.1 直徑不大於30mm的損傷，採用補傷片補傷。
2.11.2 直徑大於30mm的損傷，先採用補傷片補傷，然後用熱收縮套包覆。
2.11.3 清除損傷處的泥土、油汙等，用鋼絲刷或類似工具將損傷處周圍塗層打毛，打毛面積應向傷口邊緣外延伸150mm以上見圖2.10－1。
2.11.4用火焰給清理好的表面加熱，加熱溫度用紅外線數字測溫計或感溫變色條測量控制(約60℃～100℃)。
2.11.5對直徑小於30mm的損傷，可用空心衝頭沖孔，然後用補傷片進行補傷。
補傷片的大小，以補傷邊緣距損傷邊緣距離不小於100mm為準。給補傷片加熱，戴上耐熱手套擠壓補傷片將空氣全部排出，補傷片周圍應有粘膠均勻溢位。
2.11.6對於直徑≧30mm的損傷，在清理後將損傷處切成圓形邊緣並帶有坡口，然後塗上膠粘按照補口的的方法在補傷處包覆一條熱收縮套（帶）。
2.11.7補傷處的外觀質量和針孔檢漏應符合規範要求。
2.12 環氧粉末補口
按業主規定的規範標準執行。
2.13 液體環氧塗料補口
按業主規定的規範標準執行。
2.14 環氧粉末防腐管補傷
按業主規定的規範標準執行。
3、人員組織（乙個作業小組人員配備）
4、施工機具及裝置（乙個作業小組的裝置配備）
5、hse措施
5.1 現場補口補傷人員應經過培訓合格，持證上崗。
5.2 補口補傷材料及現場施工應作好防火、防雨、防潮工作。
5.3 操作人員應穿戴勞動保護服裝，戴好護目鏡和耐熱手套。
5.4 火焰噴槍、噴燈、噴砂頭等不准對人。
5.5 液化石油氣瓶應豎立放置。
5.6 液化石油氣瓶中的殘餘液體不得隨意排放。避免火災和對環境汙染。
5.6 噴砂除鏽和火焰加熱時，對面不准站人。
5.7 液化石油氣瓶存放在通風良好，避免陽光直射和雨淋。應遠離易燃易爆危險品和廚房、油料庫等。
6、質量保證措施
6.1 認真熟悉掌握防腐規範，嚴格按業主規定的規範和設計要求執行。
6.2 嚴格執行技術交底制度，使施工人員抓住技術要領，確保防腐施工質量。
6.3 施工前認真檢查防腐材料，嚴禁使用不合格的產品。
6.4 認真執行「三檢制度」，對於關鍵工序，按監理的停點檢查要求作認真檢查，每道工序合格後才能開展下道工序。
6.5 認真總結施工經驗，不斷提高施工技術水平。
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本施工方案適用於西氣東輸三線西段 二標段 管道工程焊接施工中的現場補口 補傷作業施工。1 霍爾果斯 中衛第二標段管道工程招標檔案與承包合同 2 霍爾果斯 中衛第二標段管道工程線路施工圖紙 3 霍爾果斯 中衛第二標段管道工程線路施工技術要求 4 油氣長輸管道工程施工及驗收規範 gb50369 2006...
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管道補口 補傷施工方案 1.工程概況.2.原材料的採購與儲存 2.1一般規定 2.1.1生產商 供貨商 資質 商應提供營業執照 iso9002質量體系認證等相關檔案的影印件，同時應提供經國家認證的質量檢測部門出具的本產品技術效能符合材料採購技術要求的測試報告，公司業績等相關檔案。2.1.2檢驗和驗收...