本施工方案適用於西氣東輸三線西段（二標段）管道工程焊接施工中的現場補口、補傷作業施工。
1） 霍爾果斯-中衛第二標段管道工程招標檔案與承包合同
2） 霍爾果斯-中衛第二標段管道工程線路施工圖紙
3） 霍爾果斯-中衛第二標段管道工程線路施工技術要求
4） 《油氣長輸管道工程施工及驗收規範》gb50369-2006
5） 《西氣東輸三線管道工程防腐層補口補傷技術規範》（q/sy gjx 0213-2012）
本工程遵循中國國家、行業標準及中石油有關企業標準。
1） 《油氣長輸管道工程施工及驗收規範》(gb 50369-2006)
2） 《西氣東輸三線管道工程鋼製管道三層結構聚乙烯防腐層技術規範》 （q/sy gjx 0206-2012）
3） 《西氣東輸三線管道工程防腐層補口補傷技術規範》（q/sy gjx 0213-2012）
西氣東輸三線西段工程起新疆霍爾果斯，止於寧夏中衛。管道總體走向自西北向東南，途經新疆、甘肅、寧夏3個省、自治區，從新疆霍爾果斯-寧夏中衛段與西氣東輸二線並行。線路長2456km，設計輸量300×108m3/a，管徑1219mm，設計壓力12mpa。
具體走向見「西氣東輸三線西段管道工程線路走向示意圖」（圖1-1）。
圖1-1 西氣東輸三線西段（二標段）管道工程線路走向示意圖
5.1 方案概述
防腐補口、補傷作業施工:首先通過下發防腐補口補傷通知；做好補口補傷準備工作後，進行焊道加熱除濕；然後按照規範要求進行焊道除鏽及清理，合格後進行焊道預熱並進行塗刷底漆；以上步驟均合格後進行加熱收縮帶補口；補口後進行電火花撿漏，然後進行剝離強度試驗，最後填寫施工記錄並及時與相應部門聯絡溝通。
5.2 現場補口、補傷施工工序流程圖。
5.3 主要工序的技術措施
1. 補口
1）、準備工作
現場防腐補口、補傷人員應經過防腐施工培訓，並參加過epc、監理組織的防腐工上崗考試合格後取得操作合格證。。
補口機具及檢測器具應符合下列要求：
——液化氣罐要符合安全要求，減壓閥輸出壓力不小於0.15mpa。
——液化氣皮管與減壓閥、烤把等連線處應用專用卡具卡緊。
——數字式測溫儀測溫範圍0℃—300℃之間，且5s顯示穩定。
——電火花檢漏儀的輸出電壓應滿足15kv檢漏電壓的要求。
噴砂除鏽用砂採用乾燥的石英砂，砂粒在2mm-4mm之間，空氣壓縮機工作壓力為0.4mpa—0.6mpa。
底漆的使用和配製按生產廠商提供的使用說明書進行。
2）、管口清理
應對焊口進行清理，環向焊縫及其附近的毛刺、焊渣、飛濺物、焊瘤等應清理乾淨。補口處的汙物、油和雜質應清理乾淨；
防腐層端部有翹邊、生鏽、開裂等缺陷時，應進行修理，直至防腐層與鋼管完全粘附處。
3）、管口預熱：在進行表面噴砂除鏽前，應將補口部位的鋼管預熱至**以上至少3℃。
4）、噴砂除鏽、管口加熱
噴砂要連續進行，噴槍與管道表面保持垂直，噴槍以勻速沿管道軸線往復移動，從管頂到管底逐步進行。管口表面處理質量應達到sy0407-97《塗裝前鋼材表面預處理規範》sa2.5級。
除鏽後應清除表面灰塵。
宜用中頻加熱器，紅外加熱器或其它合適的加熱器對補口部位進行預熱，應按熱收縮帶(套)產品說明書的要求控制預熱溫度。加熱後應採用接觸式測溫儀或經接觸式測溫儀比對校準的紅外線測溫儀測溫，至少應測量補口部位表面周向均勻分布的四個點的溫度，其結果均應符合產品說明書的要求。
5）、塗刷底漆
環氧樹脂底漆應按產品使用說明書的要求調配並均勻塗刷，塗刷時應採用溼膜測厚儀分別測量補口部位鋼管周向均勻分布的四點的底漆溼膜厚度，其結果不應小於120μm。
將已調配好的底漆均勻地塗刷在補口處鋼管及兩側坡口處，三層pe 表面不允許塗刷環氧底漆。
塗刷底漆前應保證管口的預熱溫度達到要求，底漆塗刷後不能再對底漆進行烘烤。底漆混合均勻後，必須在30分鐘內使用，混合好的底漆使用前應遠離熱源，罐內剩餘底漆應保留備用。
表面處理與補口施工間隔時間不宜超過2h，表面返鏽時，應重新進行表面處理。
6）、熱收縮帶安裝、定位
熱收縮帶的安裝和定位嚴格按照產品說明書的要求進行。底漆塗刷完畢3分鐘內必須開始安裝，熱收縮帶在補口位置應左右對稱。
7）、熱收縮帶加熱
補口搭接部位的聚乙烯層應打磨至表面粗糙，粗糙程度應符合熱收縮帶（套）使用說明書的要求。
安裝過程中，宜控制火焰強度，緩慢加熱，但不應對熱收縮帶(套)上任意一點長時間烘烤。從**向兩側均勻移動加熱，從管底到管頂逐步使熱收縮套（帶）均勻收縮。
整體收縮完成後，應對熱縮帶進行整體再加熱。著重加熱熱縮帶與三層pe的搭接部位，使其表面溫度始終保持在150℃-180℃不少於4分鐘（根據環境溫度情況可將保持時間適當延長至5-8分鐘），再對熱縮帶進行碾壓以趕出氣泡，用指壓法檢查熱縮帶熱熔膠熔化情況，以確認熱熔膠充分熔化，粘接良好，手指壓痕應自動消失。
收縮後，熱收縮帶(套)與聚乙烯層搭接寬度不應小於100mm；採用熱收縮帶時, 應採用定片固定, 周向搭接寬度不應小於80mm。
8）、補口質量檢驗
補口安裝完成24小時後，應進行外觀檢查、電火花檢漏，剝離強度測試等。
(1)外觀檢查
補口的外觀應逐個目測檢查, 熱收縮帶(套)表面應平整、無皺摺、無氣泡、無空鼓、無燒焦炭化等現象；熱收縮帶(套)周向應有膠粘劑均勻溢位。固定片與熱收縮帶搭接部位的滑移量不應大於5mm。
(2)電火花檢漏
每乙個補口均應用電火花檢漏儀進行漏點檢查。檢漏電壓為15kv。若有漏點, 應重新補口並檢漏, 直至合格。
(3)剝離強度測試
檢測時的管體溫度宜為10℃～35℃，如現場溫度過低，可將防腐層加熱至檢測溫度後進行測試。對鋼管和聚乙烯防腐層的剝離強度均不應小於50n/cm，剝離面的底漆應完整附著在鋼管表面。每100個補口至少應抽查乙個口, 如有不合格, 應加倍抽查。
若加倍抽查仍有乙個不合格, 則該段管線的補口應全部返修。
9）、注意事項
按設計和施工規範要求對補口、補傷材料進行檢查、驗收及保管，並向epc申請材料檢驗、監理巡檢組進行抽查，確認合格後方可投入現場補口、補傷施工。
防腐補口施工人員應持有資格證，並經施工現場上崗考試合格，epc下發上崗證後，方可在現場從事補口施工。
當存在下列情況之一，且無有效防護措施時，不應進行露天補口施工。
雨天、雪天、風沙天；
風力達到五級以上；
相對濕度大於85%。
2.補傷
1）技術措施
對於小於或等於30mm的損傷，採用補傷片修補，修補時，先除去損傷部位的汙物，並將該處的聚乙烯層打毛。然後將損傷部位的聚乙烯層修切圓滑，邊緣應形成鈍角，在孔內填滿與膠粘劑，然後貼上補傷片。補傷片的大小應保證其邊緣距聚乙烯層的孔洞邊緣不小於100mm。
貼補時應邊加熱邊用輥子滾壓或戴耐熱手套用手擠壓，排出空氣，直至補傷片四周膠粘劑均勻溢位。
對大於30mm的損傷，按上條規定貼補傷片，然後在補傷處包覆一條熱收縮帶，包覆寬度應比補傷片的兩邊至少各大50mm。
對於損傷深度不超過管體防腐層厚度50%的損傷，採用熱熔修補棒修補。
2）補傷質量檢驗
（1）補傷後的外觀應逐個檢查, 表面應平整、無皺摺、無氣泡、無燒焦碳化等現象；補傷片四周應粘結密封良好。不合格的應重補。
（2）每乙個補傷處均應用電火花檢漏儀進行漏點檢查, 檢漏電壓為15kv。若不合格, 應重新修補並檢漏, 直至合格。
（3）採用補傷片補傷的粘結力應按規定的方法進行檢驗，管體溫度為10℃～35℃時的剝離強度不應低於50n/cm。
（4）現場施工過程的補傷，每50個補傷處應抽查一處, 如不合格, 應加倍抽查。如加倍抽查仍有乙個不合格, 則該段管線的補傷應全部返修。
6 質量保證措施
6.1 堅持「質量第一」的方針，把質量目標層層分解，落實到施工班組和操作工人，建立質量管理責任制，把質量管理貫穿到施工的全過程。
6.2 加強技術管理工作，認真做好圖紙和規範的學習、會審，做好施工技術交底工作。
2管道補口補傷施工方案
西氣東輸淮武支線管道工程第三標段線路工程 編制審核 審批中國石油天然氣管道局西氣東輸淮武支線第三標段專案部 編制日期 2005年11月25日 1 工程概況 淮武支線北起潢川分輸站，自北向南途經光山縣，終點為新縣。管線全長約90.66km，設計壓力為6 3mpa，全線管徑 610。線路鋼管採用x60螺...
防腐補口施工方案
管道補口 補傷施工方案 1.工程概況.2.原材料的採購與儲存 2.1一般規定 2.1.1生產商 供貨商 資質 商應提供營業執照 iso9002質量體系認證等相關檔案的影印件，同時應提供經國家認證的質量檢測部門出具的本產品技術效能符合材料採購技術要求的測試報告，公司業績等相關檔案。2.1.2檢驗和驗收...
管道補口補傷防腐作業指導書 secret
1.1.15再向一端環向均勻加熱，加熱到熱縮帶邊緣時，小火加熱，至熱縮帶邊緣有膠均勻溢位。1.1.16然後用同樣的方法收縮另一端。1.1.17兩端收縮到位後，再將熱縮帶整體均勻環向加熱補火3 5分鐘，以確保熱熔膠完全熔化 加熱補火時間應該根據施工現場氣溫 火頭及管徑大小適當延長 1.1.18熱縮帶收...