防腐補口質量保證措施

2021-08-09 22:35:18 字數 4973 閱讀 9928

1.目的

用以指導本工序有關人員的施工過程,規範本工序施工程式,加強管道防腐補口過程控制與質量管理,旨在保障防腐補口工程質量處於受控狀態和解決現場防腐補口的質量問題與相應質量保證措施。

2.適用範圍

本質量保證措施僅適用大慶建安集團有限責任公司撫順專案部承建的撫順天然氣綜合利用專案(撫順石化供氣支線)工程洗化廠d168×5.0、石油三廠d219×5.0、石油二廠d406.

4×6.3管道防腐、補口工程。

3.編制依據

1、《埋地鋼質管道聚乙烯防腐層技術標準》sy/t0413-2002;

2、《輻射交聯聚乙烯熱收縮帶(套)》sy/t4054-2003;

3、《油氣長輸管道工程施工及驗收規範》gb50369-2006;

4、《石油天然氣建設工程施工質量驗收規範輸油輸氣管道線路工》sy4208-2008。

5、熱收縮帶現場操作說明及注意事項---乾膜安裝;

6、防腐補口作業指導書。

4.質量問題與處理措施

4.1質量問題與分析

專案復工由業主單位組織監理單位、總包單位、施工單位、施工機組參加的復工後現場第二次檢查工作,發現現場存在一定質量缺陷和安全隱患;其質量缺陷主要表現在管道防腐補口、管道彎頭、彎管本體防腐質量上。

4.1.1防腐補口質量缺陷原因分析

pe熱收縮帶優點是密封性強、粘結力好、施工較方便、適用性廣、無環境汙染等優點,缺點為施工受雨雪、風沙天氣影響大,對操作工的責任感、熟練程度有較高要求。本工程管道防腐補口適逢當地地面溫度-19℃~-25℃或降雪後施工,施工保溫防風措施不得當,操作人員的責任心差、質量技術管理人員的監管力度不夠和操作人員的質量意識淡薄等人為因素與監管、檢查驗收不及時等原因造成的。

綜合檢查情況分析研究決定,現場防腐補口已施工完畢未下溝管道,進行全面質量檢查、清查(由業主組織監理、業主、總包、施工、機組操作人員參加的檢查小組,進行全線檢查。檢查小組計畫4月5日正式啟動),判定徹底拔掉返工和整改的範圍,制定切實可行整改措施。返工返修、整改的範圍在經過監理、業主檢查確認並做相應記錄後進行。

檢查時,要求線路管道防腐補口全部檢查,先檢查外觀質量再做剝離試驗。外觀逐個檢查,熱收縮帶表面質量應平整,無皺摺、無氣泡、無翹邊、無燒焦炭化等現象;熱收縮帶周向及固定片四周均應有膠粘劑均勻溢位。

剝離試驗,嚴格按照《埋地鋼質管道聚乙烯防腐層技術標準》sy/t0413─2002相關條款執行(每100個補口至少抽測乙個口,如不合格,應加倍抽測;若加倍抽測全不合格,則該段管線的補口應全部返修)。重點檢查去年12月份以前防腐補口質量,剝離試驗應適當增加剝離的數量。

4.1.2 防腐補口質量缺陷分析與處理措施

1、熱收縮帶翹邊

整改解決辦法:

1)烘烤不到位,導致熱收縮帶邊緣未真正收縮到管體上並形成良好粘結。

2)底漆在鋼管主體防腐上的塗刷寬度不夠,甚至沒有將底漆塗刷在主體防腐上。

處理整改辦法:

1)對熱收縮帶邊緣烘烤直到其完全收縮到位並充分回火,確保粘結良好。

2)在防腐層上底漆塗刷盡量薄,防腐層塗刷寬度應超出熱縮帶實際搭接寬度3cm~5cm。

3)對周向翹邊不大的,採用與熱縮帶同材質的pe條重新封邊。封邊時不得將熱縮帶燒焦碳化。

2、上面軸向寬度小,底部軸向寬度大

產生的原因:底部餘量太大,導致其自由收縮而漲長。

解決辦法:

安裝熱收縮帶時,在鋼管頂部或2點10點位墊上木撐,儘量減少熱收縮帶底部的餘量。

3、熱收縮帶與底漆鋼粘接不牢

整改解決辦法:

1)預熱溫度太高,導致底漆刷上後迅速固化,影響環氧與熱熔膠反應,導致粘接不牢。嚴格控制管道預熱溫度,一般管道預熱溫度應控制在50℃~70℃之間或根據現場實際操作測定的適宜溫度為控制指標。

2)底漆塗刷後沒有及時安裝熱收縮帶,底漆已經部分固化影響粘接

3)回火時間及力度不充分,因產品是高溫型熱收縮帶,再加上是負溫環境下補口,如果回火不充分會導致粘接不牢。

4)底漆混合不均勻。

5)鋼管上區域性沒有塗刷底漆。

整改解決辦法:

1)預熱溫度嚴格按照產品說明書的要求,用紅外點溫計測量管體溫度,預熱溫度應保持在50℃~70℃範圍內。

2)底漆塗刷後在3分鐘以內必須安裝熱收縮帶。

3)熱收縮帶整體收縮完畢後,回火時間及力度應充分,使表面溫度保持在250℃~180℃不少於3分鐘,施工環境在負溫度時不少於6分鐘,並根據實際情況適當延長。

4)將底漆的b組分全部倒入a組分罐中後,充分攪拌,直到兩個組分混和均勻。

5)鋼管整體都塗刷底漆,防止漏塗。

4、熱收縮帶與管道防腐層(pe)粘接不牢

產生原因:

1)與熱收縮帶與底漆鋼粘接不牢的五條原因相同。

2)對管道防腐層進行打毛以後沒有再對其進行預熱。

整改解決辦法:

1)與熱收縮帶與底漆鋼粘接不牢的辦法相同,嚴格控制防腐層預熱溫度70-80℃,並將熱縮帶需包覆的主體防腐層都塗上底漆。

2)防腐層刷底漆前一定要確保防腐層已經預熱。

3)當熱收縮帶收縮到防腐層坡口處時,可以向熱收縮帶的膠面灌火操作。

5、固定片翹邊

產生原因:

用火不夠,造成粘接不良而翹邊。

整改解決辦法:

1)安裝固定片時,要對固定片的膠面加熱直到其熱熔膠完全軟化。

2)熱收縮帶安裝完畢以後在固定片的兩端寬度方向各安裝一根膠條進行封邊,將環氧罐內剩餘的底漆塗刷於固定片的另外兩邊或採用pe焊條進行封口。

3)對固定片軸向、周向翹邊大於30mm以上的,全部拔掉重新返工處理。

6、剝離試驗強度不夠

產生原因:

1)對pe剝離試驗強度不夠,沒有嚴格作業指導書要求將環向焊縫兩側管體防腐層與補口熱縮帶搭接範圍內的pe防腐層表面作打毛處理。

2)對光管剝離試驗強度不夠,噴砂除鏽等級沒有達到設計驗收規範要求或者區域性除鏽不徹底。

3)對焊道剝離試驗強度不夠,回火時間或加熱時間、加熱溫度不夠。

整改解決辦法:嚴格按照熱縮帶使用說明書和作業指導書要求進行施工,強化操作人員的高度責任感和質量意識,質檢、旁站人員認真監督檢查驗收每道工序質量,杜絕不合格工序進入下道工序施工。

4.1.3防腐補口質量保證措施

1、防腐補口質量組織保證措施

1)組建由防腐補口機組長和專業質檢員為正副機組長的防腐補口施工機組,全權負責管道防腐補口施工,對防腐補口質量有一票否決的權力。

2)建立健全防腐補口質量保證體系和增加相應的質量檢查驗收器具,設立由專案技術負責人負責的防腐補口培訓、驗收規範、熱縮帶使用說明書、作業指導書、檢查與檢驗計畫宣貫小組。

3)建立健全防腐補口質量目標和獎勵處罰制度。

2、防腐補口質量的思想保證措施

1)從專案管理層到作業機組,強化質量意識端正思想,樹立「質量在我手中、使用者在我心中」 、「服務業主、理解設計、尊重監理、建造優質品牌工程」的專案服務理念和「質量第

一、安全第一」的專案管理目標。從思想上認識防腐補口的質量在管道工程中的重要性和必要性,對思想不端正經常麻痺大意的操作人員和玩忽職守的技術、質檢、旁站人員一律予以辭退。

2)發揚主人翁精神,表彰獎勵先進、鼓勵後進、獎優劣汰。

3)專案部領導層經常性的深入到機組,了解操作人員思想動態,做好深入細緻的思想工作,按時將操作人員的工資獎金發到個人手中,解除操作人員的思想包袱,激發操作人員的工作熱情和高度責任感和榮辱感。

4)本著對使用者高度負責的精神,制定「七嚴」措施:即「思想立場嚴正,技術工作嚴謹,質量管理嚴格,措施落實嚴肅,事故隱患嚴防,違章蠻幹嚴禁,獎優罰劣嚴明」。以不變應萬變,想建設方之所想,提高質量意識,加強質量宣傳,用我們真誠的服務體現公司的聲譽,用我們的承諾和辛勤,塑造精品工程。

3、防腐補口操作人員保證措施

1)建立健全作業機組操作人員、監督、檢查人員的編制,合理配備防腐補口施工機組作業人員,乙個機組最少配備10人:噴砂除鏽2人,火焰加熱3人,輔助施工3人。配備專業質檢或旁站監督人員1人,機組長1人。

2)防腐補口機組人員、質檢員實行持證上崗。上崗前必須經過專案防腐補口專門的工藝流程、驗收規範、熱縮帶使用說明書、作業指導書的學習培訓和考試嗎,考試合格者頒發操作證書准予上崗;對理論考試不合格而實際操作質量驗收合格工作態度端正者予以留用,並對這部分人加強理論知識的教育與培訓,對理論考試合格而實際操作質量驗收不合格者進行二次培訓,經二次培訓實際操檢查質量仍然不合者,專案不予留用。

3)杜絕無有操作證人員上崗和對pe膠帶氣味過敏或責任心不強的操作人員、監管旁站人員上崗。

4、防腐補**術保證措施

1)編制切實可行的作業指導書、施工措施方案。

2)進行形式多樣的防腐補口專門的技術培訓、考試與驗收規範的宣貫。例如作業指導書幻燈片培訓和現場試驗性實際操作培訓以及以往工程案例經驗分析交流等。

3)制定合理的施工工藝流程和過程質量控制的檢查方法、手段和檢查頻率。

4)針對當地的施工環境和防腐補口熱縮帶的物理、化學效能,編制切實可行的質量保證措施預案和措施性設施(如保溫帶、防風棚等)。

5、防腐補口裝置保證措施

1)防腐補口機組每機組應配備一輛機車、一台空壓機、一台數字式溫濕儀、一台風速儀、一台電火花檢漏儀。

2)機車應機械效能完好,並至少備用一套防滑設施和防滑枕木。空氣壓縮機出口處應有油水過濾器,空氣壓縮機排氣量不小於6.3m/min;液化氣罐應符合安全要求,且減壓閥輸出壓力不小於0.

25mpa。數字式溫濕儀、風速儀量程滿足要求,且應穩定顯示。電火花檢漏儀的輸出電壓應滿足25kv檢漏電壓的要求。

紅外測溫儀應每天用接觸式測溫儀進行必要的校正。

6、防腐補口施工控制措施

1)嚴格按照設計檔案和驗收規範、施工工藝流程進行工序自檢、互檢、交接檢的「三檢」制度,杜絕不合格工序進入下道工序施工。

2)嚴格按照作業指導書的要求進行焊口噴砂除鏽、管體兩端防腐層與熱縮膠帶搭接處的打毛和熱縮膠帶安裝等工序的施工。

3)質檢員、旁站監督員或技術員務必對焊口防腐補口的每道工序質量進行檢查驗收,並實行一票否決制。如實記錄防腐補口與操作人員相對應的施工日誌台賬,每天如實上報或發布防腐補口質量資訊。

4)嚴格按照驗收規範、監督站監督計畫、批准執行的檢查與檢驗計畫制定的頻率進行檢查驗收和上報監理單位進行複驗與監督站進行驗證性的檢查驗收。

7、防腐補口材料保證措施

1)以設計要求和現行規範為依據,優選國內知名品牌和售後服務優良,且效能穩定的熱收縮帶製造廠家為本專案的**商。

質量保證措施

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