消防管道施工方案2

2021-10-29 17:22:36 字數 4740 閱讀 5950

中國電子系統工程第四建設****

昌海生物專案部

消防管道施工方案

編制: (鄧友華) 審核: (楊曉洲) 批准: (葛懷建)

編制日期:2023年4月1日

目錄一、編制本方案的目的 3

二、專案概況 3

三、編制標準依據 3

四、管道施工工藝 4

五、管道施工注意事項 13

六、質量管理 14

七、安全管理 17

一、編制本方案的目的

為了保證順利圓滿的完成昌海生物實驗室122專案管道施工工作,防止施工現場的生產安全事故發生,確保施工人員人身安全、甲方設施/裝置安全、甲方正常生產安全並完善應急工作機制,在工程專案發生事故狀態下,迅速有序地開展事故的應急救援工作、防止生產中斷、搶救傷員、減少事故損失,編制本方案。

二、專案概況

昌海生物****122專案三層管道安裝工程。本工程是在原有建築下在不修改建築,結構性質下,對三層建築平面進行改造。建築高度27.

3m,建築占地面積1733.24㎡。建築物生產類別為丙類,建築耐火等級為ⅱ級,滅火器布置火災種類為a級,火災危險等級為中危險級。

本科研實驗室設計內容包括:室內噴淋、消防及滅火器配置。消防噴淋系統的主材是鍍鋅鋼管。

三、編制依據

本施工方案根據技術檔案和圖紙內容要求及施工現場勘查資料編制。

嚴格遵守有關國家現行的法令、法規、地區行業頒發的安全、消防、環保、文物等管理規定以及國家和地方現行施工驗收規範、規程/標準的規定,施工中滿足但不侷限於以下所述技術規範和標準:

《建築設計防火規範》(gb50016-2014)

《建築給水排水設計規範》(gb50015-2003)

《消防給水及消火栓系統技術規範》(gb50974-2014)

《建築滅火器配置設計規範》(gb50140-2005)

《自動噴水滅火系統設計規範》(gb50084-2001)

四、施工方案

管道施工流程

4.1支架預製、安裝

(1)首先將型鋼刷一遍防鏽漆,製作前認真核對圖紙設計要求、支架圖集及材料材質、規格。

(2)放樣所用量具應符合計量標準,最好用划針來劃線,以保證準確性。

(3)型鋼和板材切割盡量採用機械切割方法,如採用氣割時,應將鋼材切割區域表面的鐵鏽、汙物等清除乾淨,氣割後應除去熔渣和飛濺物,型鋼和板材應採用台鑽打眼。

(4)支架製作焊接坡口尺寸應符合工藝要求。

(5)支架的製作應根據結構形式、焊接方法和焊接順序等因素,確定合理的拼裝順序。

(6)板材、型材的拼接,應在組裝進行,構件的組裝應在部件組裝、

(7)支架製作質量檢驗合格後,應將焊點焊渣除去再刷一遍防鏽漆後才可進行安裝。

(8)支架安裝先從主管安裝後安裝支管,安裝前先按圖紙標高將所有支架過水平後再帶線固定在梁上。

4.2管網安裝

4.2.1 管網安裝

管道的安裝位置應符合設計要求

管道在安裝之前先各建設單位、監理單位共同商議選定乙個樣板間,將樣板間所有管道安裝結束且油漆全部完成後通過建設單位、監理單位驗收認可後再進行系統整體安裝。

管網安裝前應校直管子,並應清除管子內部的雜物;安裝時應隨時清除已安裝管道內部的雜物。

在具腐蝕性的場所安裝管網前,應按設計要求對管子、管件等進行防腐處理。

管網安裝,採用卡箍連線,連線後,均不得減小管道的通水橫斷面面積。

溝槽連線應符合下列要求:

a.安裝前準備

安裝機械:開孔機、滾槽機、鋼管切割機

材料準備:待裝管子(符合國家標準)、扳手、游標卡尺、水平儀、潤滑劑、水榔頭、安裝腳手架等。

按設計要求裝好待裝管子的支架、托架。

b.滾槽

用切管機將鋼管按所需長度切割,切口應平整,切口處若有毛刺,應用砂輪打磨。

將需加工溝槽的鋼管架設在滾槽機和滾槽機尾架上。

在鋼管上放置水平儀,用水平儀量測,使鋼管處於水平位置。

將鋼管端麵與滾槽機止面貼緊,使鋼管中軸線與滾槽機止面呈90度。

啟動滾槽機電機。徐徐壓下千斤頂,使上壓輪均勻滾壓鋼管至設定溝槽深度為止,停機。

用游標卡尺檢查溝槽的深度,確認符合標準要求。

c.安裝

安裝必須遵循先裝大口徑、總管、立管、後裝小口徑、分管的原則。安裝過程中不可跳裝、分段裝,必須按順序連續安裝,以免出現段與段之間連線困難和影響管路整體效能。

準備好符合要求的溝槽管段,配件和附件。

檢查橡膠密封圈是否損傷,將其套上一根鋼管端部,兩端處應有一定間隙,間隙應符合標準要求。

將橡膠密封圈套上另一根鋼管端部,是橡膠密封圈位於介面中間部位,並在其周邊塗抹潤滑劑。

檢查管道中軸線。

在介面位置橡膠密封圈外側安上下卡箍,並將卡箍凸邊卡進溝槽內。

用手力壓緊上下卡箍的耳部,並用木榔頭槌緊卡箍凸緣處,將上下卡箍靠緊。

在卡箍螺孔位置,穿上螺栓,並均勻輪換擰緊螺母,防止橡膠密封圈起皺。

d.開孔、安裝機械三通

安裝機械三通,機械四通的鋼管應在接頭支管部位用開孔機開孔。

用鏈條將開孔機固定於鋼管預定開孔位置處。

啟動電機轉動鑽頭。

操作設定在立柱頂部的手輪,轉動手輪緩慢向下,並適量新增開孔鑽頭潤滑劑,完成鑽頭在鋼管上開孔。

清理鑽落金屬塊和開孔部位殘渣,孔洞有毛刺,須有砂輪機打磨光滑。

將機械三通,卡箍置於鋼管孔洞上下,注意機械三通,橡膠密封圈與孔洞間隙均勻,緊固螺栓到位。

管道的安裝位置應符合設計要求。當設計無要求時,管道的中心線與梁、柱、樓板等的最小距離應符合表1的規定。

管道的中心線與梁、柱、樓板的最小距離 :

管道應固定牢固;管道支架或吊架之間的距離不應大於表2的規定;

管道支架或吊架之間的距離:

管道支架、吊架、防晃支架的型式、材質、加工尺寸及焊接質量等應符合設計要求和國家現行有關標準的規定;

管道支架、吊架的安裝位置不應妨礙噴頭的噴水效果;管道支架、吊架、與噴頭之間的距離不宜小於300mm;與末端噴頭之間的距離不宜大於750mm;

配水支管上每一直管段、相鄰兩噴頭這間的設定的吊架均不宜少於1個;當噴頭之間距離小於1.8m時,可隔段設定吊架,但吊架的間距不宜大於3.6m;

當管子的公稱直徑等於或大於50mm時,每段配水幹管或配水管設定防晃支架不應少於1個;當管道改變方向時,應增設防晃支架;

豎直安裝的配水幹管應在其始端和終端設防晃支架或採用管卡固定,其安裝位置距地面或樓面的距離宜為1.5~1.8m。

管道穿過建築物的變形縫時,應設定柔性短管。穿過牆體或樓板時應加設套管,套管長度不得小於牆體厚度,或應高出樓面或地面50mm;管道的焊接環縫不得位於套管內。套管與管道的間隙應採用不燃燒材料填塞密實。

管道橫向安裝宜設0.002~0.005的坡度,從管道井立管坡向末端排水管;當區域性區域難以利用排水管將水排淨時,應採取相應的排水措施。

當噴頭數量不於或等於5隻時,可在管道低凹處加設堵頭;當噴頭數量大於5隻時,宜裝設帶閥門的排水管。

配水幹管、配水管應做紅色或紅色環圈標誌。

管網在安裝完畢時,應將管道的敞口封閉。

4.3噴頭安裝

4.3.1噴頭安裝應在系統試壓,沖洗合格後進行。噴灑頭一般在吊頂板裝完後進行安裝,安裝時應採用專用扳手。

4.3.2噴頭安裝時宜採用專用的彎頭、三通,嚴禁利用噴頭的框架施擰。

4.3.3噴頭安裝時,不得對噴頭進行拆裝,改動,並嚴禁給噴頭附加任何裝飾性塗層。安裝在易受機械損傷處的噴頭,應加設防護罩。噴灑頭絲扣填料應採用聚四氯乙烯帶。

4.3.4噴頭的框架、濺水盤產生變形或釋放原件損傷時,應採用規格、型號相同的噴頭更換。

4.3.5當噴頭的公稱直徑小於10mm時,應在配水幹管或配水管上安裝過濾器。

4.3.6噴頭濺水盤高於梁底、通風管道腹面的最大垂直距離:

4.3.7下垂型噴頭濺水盤安裝與樓板、屋頂板的距離不宜小於7.5cm,不宜大於30cm。

4.3.8噴頭安裝時,濺水盤與吊頂、門、窗、洞口或牆面的距離應符合設計要求。

4.3.9當噴頭濺水盤高於附近梁底或高於寬度小於1.2m的通風管道腹面時,噴頭濺水盤高於梁底、通風管道腹面的最大垂直距離應符合規定。

4.3.10當通風管道寬度大於1.0m時,噴頭應安裝在其腹面以下部位。

4.3.11當噴頭安裝在不到頂的隔斷附近時,噴頭與隔斷的水平距離和最小垂直距離應符合規定。

噴頭與隔斷的水平距離和最小垂直距離:

4.4.1水流指示器的安裝應在管道試壓和沖洗合格後進行,水流指示器的規格、型號應符合要求。

4.4.2水流指示器應豎直安裝在水平管道上側,其動作方向應和水流方向一致,安裝後的水流指示器漿片、膜片應動作靈活,不應與管壁發生碰擦。

4.4.3訊號閥應靠近水流指示器安裝,與水流指示器間距不小於300㎜。

4.5閥門安裝

4.5.1安裝閥門前應核對閥門的材質、規格、型別及壓力等級是否符合設計要求,並應進行強度及嚴密性試驗合格。

①填料用料是否符合設計要求,填裝方法是否正確,開閉是否靈活。

②閥門必須進行嚴密性試驗,低壓閥門(pn≤1.6mpa),每批中抽查10%,中壓閥門 (1.6mpa<pn≤8mpa)應逐個進行檢查。

③嚴密性試驗前應抹淨接合面上的油脂等塗料,試驗應用潔淨水進行,試驗壓力為公稱壓力的1.25倍。

④試驗方式符合製造廠的規定,截止閥的試驗,水應自閥瓣的上方引入;對閘閥的試驗,應將閥關閉,對各密封面進行檢查。

⑤試驗合格後,應將體腔內積水排淨,並在閥體上作明顯標記,分類妥善保管。

⑥下列閥門安裝前,必須解體檢查:

a用於設計溫度大於或等於450℃的閥門;

b安全閥和節流閥;

c嚴密性試驗不合格的閥門。

⑦試驗不合格的閥門,須解體檢查研磨,重新試驗,對不能使用的應在閥體處明顯標記,並退庫處理。

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