室外消防管道施工方案

2021-03-04 09:21:45 字數 4543 閱讀 4038

編制單位

編制人審核人

審批人一、溝槽開挖和回填:

1.1溝槽開挖

1.1.1本工程室外消防管線大部分埋地敷設,地質大部分為堅石地基,溝槽採用人工、機械開挖相接合的方式。由於現場場地較大,將開挖的管溝土石方就地堆放。

溝底寬度滿足以下要求:

管道一側的工作面寬度(mm)

管道溝槽底部的開挖寬度,按下式計算:

b= d1+2(b1+ b2+ b3)

其中b---管道溝槽底部的開挖寬度(mm)

d1---管道結構的外緣寬度(mm)

b 1---管道一側的工作面寬度(mm)

b2---管道一側的支撐厚度,可取150~200mm

1.1.2本工程室外溝槽部位設計標高處若為未經擾動的天然地基,經平整後管道可直接敷設;若為鬆軟地基,在設計溝標高下挖0.

7公尺,然後回填素土,分三層夯實,然後用50公釐厚砂墊層找平至設計標高,再敷設管道。

1.1.3溝槽每側臨時堆土或施加其他荷載時,應符合下列規定:

(1) 得影響建築物、各種管線和其他設施的安全。

(2) 不得掩埋消火栓、各種閥門、雨水口、測量標誌以及各種地下管道的井蓋,且不得妨礙其正常使用。

(3) 人工挖槽時,堆土高度不宜超過1.5m,且距槽口邊緣不宜小於0.8m。

(4) 溝槽的開挖質量應符合下列規定:

(5) 未經擾動天然地基或地基處理符合設計要求;槽壁平整,邊坡坡度符合施工設計的規定;溝槽中心線每側的淨度不應小於管道溝槽底部開挖寬度的一半;槽底高程的允許偏差:開挖土方時應為±20mm。

1.2、溝槽支撐

本工程溝槽深度均較淺,且地基較堅硬,所以不考慮溝槽支撐。

1.3溝槽回填

1.3.1管道的溝槽應在水壓試驗合格後及時回填。

1.3.2回填土時,槽底至管頂以上50cm範圍內,不得含有機物、凍土以及大於50mm的磚、石等硬塊;回填時回填土須夯壓實,兩側高差應相差不大。

1.3.3回填土的每層虛鋪厚度為250mm。

1.3.4溝槽回填時,磚、石、木塊等雜物應清除乾淨。

1.3.5回填土或其它回填材料運入槽內時不得損傷管節及其介面,並應符合下列規定:

(1) 根據一層虛鋪厚度的用量將回填材料運至槽內,且不得在影響壓實的範圍內堆料。

(2) 管道兩側和管頂以上50cm範圍內的回填材料,應有溝槽兩側對稱運入槽內,不得直接扔在管道上;回填其他部位時,應均勻運入槽內,不得集中推入。

1.3.6 溝槽回填土的壓實,應符合下列規定:

(1) 回填壓實應逐層進行,且不得損傷管道。

(2) 管道兩側和管頂以上50cm範圍內,應採用輕奪夯實,管道兩側壓實面的高度差不應超過30cm。

(3) 分段回填壓實時,相鄰段的接茬應呈接梯形,且不得漏夯。

(4) 管道溝槽位於路基範圍內時,管頂以上25cm範圍內回填土表層的壓實度不應小於87%。

二、 管道安裝與鋪設:

1、一般規定

1.1.pe給水管道連線前應對管材、管件及管道附件按設計要求進行核對,並應在施工現場進行外觀質量檢查,符合國標規程要求方准使用。

1.2.管材、管件以及管道附件的連線應採用熱熔連線或電熔連線及機械連線。公稱外捲象於或等於63mm的管道不得採用手工熱熔承插連線,聚乙烯管材、管件不得採用螺紋連線和粘連。

1.3.不同sdr系列的聚乙烯管材不得採用熱熔對接連線;聚乙烯給水管道與金屬管道或金屬管道附件的連線,應採取法蘭或鋼塑過渡接頭連線。

公稱外徑小於或等於63mm的管道可採用熱熔承插連線或鎖緊型承插式連線。公稱外徑小於或等於63mm的聚乙烯管道與聚倫氁烯管道的連線、聚乙烯管道與直徑小於等於50mm的渡鋅管道(或內襯塑渡鋅管)的連線,宜採用鎖緊型承插式連線。

1.4.管道各種連線應採用相應的專用工具。連線時嚴禁明火加熱。

1.5.管道連線宜採用同種牌號級別,壓力等級相同的管材、管件以及管道附件。不同牌號的管材以及管道附件的連線,應經過試驗,判定連線質量能得到保證後,方可連線。

1.6.pe管材、管件與金屬管、管道附件連線,當採用鋼製噴塑或球墨鑄鐵過渡管件時,其過渡管件的壓力等級不得低於管材公稱壓力。

1.7.在寒冷氣候(-5℃以下)或大風環境條件下進行熱熔或電熔連線操作時,應採取保護措施,或調節連線機具的工藝引數。

1.8.管材、管件以及管道附件存放處與施工現場溫差較大時,連線前應將聚乙烯管材、管件以及管道附件在施工現場放置一段時間,使其溫度接近施工現場溫度。

1.9.管道連線時,管材切割應採用專用刀或切管工具,切割斷面應平整、光滑、**刺,且應垂直於管軸線。

1.10.管道連線後,應及時檢查接頭外觀質量。不合格必須返工。

2、 熱熔連線

2.1.熱熔連線工具的溫度控制應精確,加熱面溫度分布應均勻,加熱面結構應符合焊接工藝要求。熱熔連線前、後應使用潔淨的棉布擦淨加熱面上的汙物。

2.2.熱熔連線加熱時間、加熱溫度和施加的壓力以及保壓、冷卻時間,應該符合熱熔連線工具生產企業和聚乙烯管材、管件以及管道附件生產企業的規定。

在保壓、冷卻期間不得移動連線件或在連線件上施加任何外力。

2.3.熱熔對接連線還應符合下列規定:

(1)兩待連線件的連線盟應伸出焊機夾具一定自由長度,並校直兩對應的待連線件,使其在同一軸線上。錯邊不宜大於壁厚的10%。

(2)管材、管件以及管道連線面上的汙物應使用潔淨棉布擦淨,並銑削連線面,使其與軸線垂直。

(3)待連線件的斷面應使用熱熔對接連線工具加熱。

(4)加熱完畢,待連線件應迅速脫離加熱工具,檢查待連線件的加熱面融化的均勻性和是否有損傷。然後,用均勻外力使連線面完全接觸,並翻邊形成均宰毣致的凸緣,凸緣的高度和寬度應符合有觀規定。

2.4.熱熔承插連線還應符合下列規定;

(1)管材埠外部宜進行倒角,角度不宜小於30°,且管材面坡口長度不大於4mm。

(2)測量管件承口長度,並在管材插入端標出插入深度和刮除插口段表皮。

(3)管材、管件連線面上的汙物應用潔淨棉布擦淨。

(4)公稱外捲象於或等於63mm的管道熱熔承插連線,應採用機械裝置的熱熔承插連線,並校直兩對應的待連線件,使其在同一軸線上。公稱外徑小於63mm的管道熱熔連線,在整圓工具配合下,可採用手動熱熔承插連線。

(5)管材插口外表和管件承口內表面應使用熱熔承插式加熱工具加熱。

(6)加熱完畢,待連線件應迅速脫離承插連線加熱工具,檢查待連線件的加熱面熔化的均勻性和是否有損傷。然後,用均勻外力將管材插入管件承口內,至管材插入長度標記位置,使其承口端部形成均勻凸緣。

2.5.熱熔鞍形連線還應符合下列規定;

(1)熱熔鞍形連線應採用機械裝置固定幹管連線部位的管段,使其保持直線度和圓度;

(2)幹管連線部位和鞍形管件連線部位上的汙物應使用潔淨棉布擦淨,並用刮刀刮除幹管連線部位表皮;

(3)幹管連線部位和鞍形管件連線部位應使用鞍形加熱工具加熱;

(4)加熱完畢,加熱工具應迅速脫離待連線件,檢查待連線件的加熱面的溶化的均勻性和是否有損傷後,再用均勻外力將鞍形管件壓到幹管連線部位,使連線面周圍形成均勻凸緣。

3、 電熔連線

3.1.電熔連線機具輸出電流、電壓應穩定,符合電熔連線工藝要求。

3.2.電熔連線機具與電熔管件應正確連通,連線時,通電加熱的電壓和加熱時間應符合電熔連線機具和電熔管件生產企業的規定。

3.3.電熔連線冷卻期間,不得移動連線件或在連線件上施加任何外力。

3.4.電熔承插連線還應符合下列規定:

(1)測量管件承口長度,並在管材插入端標出插入長度標記,用專用工具刮除插入段表皮;

(2)用潔淨棉布擦淨管材、管件連線面上的汙物;

(3)將管材插入管件承口內,直至長度標記位置;

(4)通點前,應校直兩對應的待連線件,使其在同一軸線上,用整圓工具保持管材插入端的圓度。

3.5.電熔鞍型連線還應符合下列規定:

(1)電熔鞍型連線應採用機械裝置固定幹管連線部位的管段,使其保持直線度和圓度;

(2)幹管連線部位上的汙物應使用潔淨棉布擦淨,並用專用工具刮除幹管連線部位表皮;

(3)通電前,應將電熔鞍形連線管件用機械裝置固定在幹管連線部位。

4 、承插式連線

4.1.公稱外捲象於或等於90㎜的管道非鎖緊型承插式連線應符合下列規定:

(1)將管材插口端進行倒角角度不宜大於15°倒角後管端壁厚應為管材壁厚的1/2~2/3.

(2)清理管材插口外側和承口內側表面並檢查膠圈位置及質量..

(3)準確測量承口深度和膠圈後部到承口根部的有效插入長度在插口部位做出標記.當生產企業在承口部位根據施工環境溫度標有插入深度的提示標記時在承口外部量到該位置在插口上做出標記.無提示標記時應符合表1.

4.1的規定.

承口有效長度的根部預留量

(4)將插口端對準承口並使兩條管道軸線保持在一條平直線上將其一次插入直至標誌線均勻外露在承口端部.如需轉角必須在插入到位後再行借轉借轉角度不宜大於1.5°.

(5)小口徑管道插入時宜用人力在管端墊木塊用撬棍(或大錘)將管子推(或錘)入到位的方法.大口徑管道可用手動葫蘆等專用牽引工具拉入.嚴禁用挖土機等施工機械推頂管插入.

(6)如插入時阻力過大應將管子拔出檢查膠圈是否扭曲不得強行插入.插入後用塞尺順介面間隙沿管圓周檢查膠圈位置是否正確.

(7)插入時可塗刷潤滑劑潤滑劑必須對管材、管件、橡膠密封圈無損害作用,且無毒、無味、無嗅,不會滋生細菌。

(8)塗刷潤滑劑時,宜先將潤滑劑用清水稀釋,然後用毛刷將潤滑劑均勻地塗在膠圈和插口外表面上,不得將潤滑劑塗在承口內。

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