金牛坪水電廠閘門噴鋅防腐蝕工程施工
方案江蘇三里港高空建築防腐****
2012-9-18
第一章編制說明
一、 編制說明
本投標檔案技術標（施工組織設計）是針對金牛坪水電廠閘門噴鋅防腐蝕工程而編制的。 在編制過程以科學嚴謹、合理、務實為原則，並嚴格按照國家行業標準規範、業主提供的招標檔案進行了精心編制。本技術標為我公司就此專案的主要施工措施、施工進度、資源配置、質量及hse管理等方面的綜合闡述，也是本專案施工過程的重要依據和指導性技術性檔案。
二、 編制依據
1．招標方提供的招標檔案及相應的技術要求。
2．投標方現有的技術水平及施工能力
3．監督檢驗依據現行的國家或部頒行業標準
4．安全生產依據國家相關的法律法規條款
5.我公司相關工作經驗
第二章工程概況
一、工程名稱: 金牛坪水電廠閘門噴鋅防腐蝕工程
二、工程建設地點:賀州市昭平縣馬江鎮金牛坪電廠
三、業主單位:昭平廣能電力****
四、招標單位:江蘇三里港高空建築防腐****
五、承包範圍:閘門噴鋅防腐
六、承包方式:本
七、質量要求：合格
第三章對招標人關注的問題的響應
1、在施工過程中，服從建設單位的管理和指導，嚴格遵守建設單位出台的各項管理制度和工作程式，服從建設單位駐現場代表的指揮排程協調；
2、在施工期間，接受監理的管理，無條件地接受監理指令；
3、施工過程中嚴格按各自工作內容和範圍進行施工；
4、加強與其他承包商的工序配合和協商，服從業主方的統籌安排與排程，委派專人與之聯絡溝通，密切配合，保證工程順利進行；
5、施工中如遇問題友好協商解決。
6、各項防腐施工緊密配合安裝隊伍，不影響安裝進度。
7、編制施工作業指導書，分析關鍵工序、關鍵部位控制檢查點、健全質量管理體系和控制網路，頒布實施相關的管理制度。
8、每進行下一工序前應先對前一工序進行自檢，然後報甲方和監理檢驗。
9、嚴格按照施工組織設計中的施工藝、質量保證措施、工期保證措施、hse安全文明施工措施進行施工。
第四章施工組織及勞動力計畫，機具、裝置
一、施工組織
建立完善的施工管理體系，抽調施工經驗豐富的員工組成一線作業層，設立腳手架搭設、噴砂除鏽、噴鋅、塗漆4個班組，科學管理，精心組織，確保優質高效完成該專案施工任務。
二、施工人員
施工隊長1人、技術員1人、安全員1人、質檢員1人、腳手架搭拆6人、噴沙施工6人，防腐工6人。
三、主要裝置及儀器
第五章主要施工方案
一、施工準備
1、技術準備
熟悉施工圖紙和設計檔案，結合工程具體情況提出技術交底和施工方案等資料，準備齊全與本工程有關的施工標準驗收規範及各種記錄**，對工程重要部位、重點環節制定針對性措施，組織編制各分項的具體施工工藝，設定工藝管理卡。
2、原材料準備
用於本工程的原材料必須保證出廠合格證、效能檢測報告齊全，外包裝檢查合格，產品在在有效使用期內。
3、施工人員準備
所有施工人員施工前必須接受安全培訓、技術交底，持證上崗。
4、施工用機械裝置準備
空壓裝置、砂輪磨光機、檢測儀器等擬投入本工程的機械、裝置、工具儀器進行維修保養、除錯、檢驗其運**況，確保能在施工過程中正常使用。檢測儀器在有效使用期內，並具有檢定合格證。
二、主要施工程式
1 腐蝕和噴鋅防腐的機理
鋼鐵發生腐蝕是受外部介質的化學作用或電化學作用而造成的。鋼閘門所接觸的水是導電的，腐蝕基本屬於電化學腐蝕。
噴鍍鋅是鋅絲在高溫火焰中熔化，用壓縮空氣將熔化了的鋅吹成霧微粒，高速噴射到經過除鏽的構件表面。霧狀微粒在噴射過程中受空氣冷卻，處於半熔融狀態，堆積到構件表後面，立即變形收縮，緊緊地嵌附在經過除鏽、比較粗糙的鋼鐵表面，形成鍍層。
鋅噴鍍在鋼閘門表面，二者有良好的接觸，介質水把它們連通形成腐蝕電池，電位較低的陽極鋅受到腐蝕，電位較高的陰極鋼閘門以鋅熔解產生的保護電流來制止鋼閘門的腐蝕，起到犧牲陽極保護陰極的作用。鋅鍍層的另乙個作用是象塗料一樣覆蓋在鋼閘門表面，將鋼閘門與水、空氣隔離開來。故鋅鍍層對鋼閘門有雙重的保護作用。
2 施工工藝
水工鋼閘門噴塗鋅、塗漆的一般工藝流程是：
噴砂除鏽→質量檢查→噴塗鋅→質量檢查→塗料封閉→質量檢查
2．1 噴砂除鏽表面處理
依據設計要求，本工程表面處理主要採用噴砂除鏽且級別應達到sa2.5級，在施工現場作業時區域性焊縫無法實施噴砂作業，可採用機械除鏽（手工電動除鏽）方式，除鏽級別應達到st3級。
⑴噴砂除鏽：
⒈ 噴砂主要技術指標：
a 砂子的選擇：精製乾燥石英砂
b 空氣濕度：不大於80%
c 空氣壓力：5—6kg/cm2
d 噴射角度：30—750
e 噴射距離：100—200mm
⒉ 磨料的選用
噴砂除鏽，應選用石英砂硬質磨料，其粒度組成及標準篩號：全面通過3.2篩孔，不通過0.
63篩孔、0.8篩孔篩餘量不小於40%，使用前應篩選和檢驗所用石英砂，要求質地堅硬且有稜角，其中si02含量大於60%，含水量小於5%，不得含鹽、油汙和泥土等雜質。
砂子的使用：必須使砂子保證乾燥，合理的利用甲方提供的噴砂場地及時晾砂，曬砂，並且經過濾後使用。
油罐金屬板表面採用乾式噴砂方法進行處理，被噴基體表面應達到完全除去金屬表面上的油汙，氧化皮，鏽蝕等雜物。並用乾燥的壓縮空氣將其表面的粉塵及殘留物吹掃乾淨，使金屬表面呈現金屬本色，並有一定的粗糙度。
⒊ 噴嘴
施工時要求噴嘴入口處最小空氣壓力為0.55mpa，噴嘴最小直徑為8mm,噴射角度為30～75°，噴距80～200mm。
⒋ 空氣壓縮機
應選擇每分鐘供氣量不得低於6m，氣壓為0.5～0.6mpa的空壓機，空壓機應配備齊全的附屬裝置（啟動開關、緩衝罐、過濾器、油水分離器、水分吸附器等）。
產生的壓縮空氣應乾燥潔淨，不得含有水分和油汙，並經以下方法檢查合格後方可使用；將白布或白漆靶板置於壓縮空氣氣流中1min,表面用肉眼觀察無油、水等汙跡。
⒌ 壓縮空氣應經冷卻器、油水分離器及儲氣包後方可進入砂罐和噴槍（嘴），壓力不得低於0.55mpa。
⒍ 操作時先關閉砂罐下面的閥門，再關閉進入貯砂罐和噴槍（嘴）的進氣閥，然後開啟砂罐側部的（確認罐內壓力為零後，才能開啟罐上的裝砂蓋）放空閥，使砂罐頂部中心頂門下降到合適位置進行裝砂。
⒎ 裝砂後，先關閉放空閥，然後開啟進氣閥，使磨料罐頂部中心頂門上公升至密封位置並經噴砂人員示意後，方可逐漸開啟罐下出砂閥門，以正常噴出砂粒為宜。
⒏ 按上述規定噴砂至合格標準，中途需暫停時，應先關閉貯砂罐的出砂閥；再關閉進氣閥，需再噴時，則先開啟進氣閥，再開啟出砂閥，才能進行噴砂。
⒐ 當噴嘴孔徑磨損增大25%或軟管（輸砂管）的厚度磨損65～70%時，應立即更換。
⒑ 構件噴砂後應立即清掃乾淨，用吸塵器、乾燥潔淨的壓縮空氣，硬鬃刷清除粉塵，並立即進行質量檢驗。
⒒噴砂作業完畢，在移交至下道工序前應由監理簽字認可，方能移交。
⒓ 下道工序作業人員在接收噴砂處理的工藝構件時應複檢確認上道工藝是否檢驗合格，否則不許擅自接收。
⒔ 噴砂工藝流程示意圖如下圖
9、高壓氣管道
2．2 噴鋅機械的組織程式
噴鋅機械的組織程式如圖2。
噴鋅操作時三氣壓力控制如下：空壓機氣壓為6．0～6．5×105 pa，氣壓變幅0．5×105 pa。儲氣缸氣壓為4．5～5．5×105 pa；乙炔發生器壓力為0．6～0．8×105 pa，乙炔調壓表壓力為0．5～0．55×105 pa；氧氣調節器壓力為3．0～3．2×105 pa。
2．3 對鋅絲和三氣的要求
2．4．1 鋅絲
為了提高鋅塗層對鋼閘門的犧牲陽極保護陰極的作用，延長塗層壽命，應盡量保證鋅塗層有較高的純度。以1號鋅或特號電解鋅為優。一般鋅塊必須是3號鋅以上，才符合加工鋅絲工藝的要求。
由於鋅的硬度（布氏24）與熔點（419℃）都較低，為提高噴塗工效，鋅絲直徑以3 mm為宜，要求鋅絲粗細均勻，表面光潔，無油汙、無腐蝕、**刺、無摺痕。經多次取樣測試3 mm直徑的鋅絲每公尺50±0．1 g，因此，1 kg鋅絲長20 m。
2．4．2 三氣
氧氣、乙炔氣和壓縮空氣是金屬鋅熔融、霧化、噴射質量優劣的決定因素，因此，對三氣有一定的要求：
（1）空氣：壓縮空氣除推動鋅絲前進外，還使鋅絲熔融的部分形成一錐形霧束噴射到閘門上，其壓力對塗層與結構面的粘結力和鋅塗層的密實性（孔隙度）有直接影響，特別是在露天施工，常受環境與結構形狀的限制，更需壓力較大的壓縮空氣，以彌補上述不利因素。要求空壓機工作壓力≥6．0×105 pa，氣壓變幅小於0．5×105 pa。
在噴塗過程中，空氣壓力應控制在4．5～5．0×105 pa。含有油霧的溫熱壓縮空氣必須經過冷卻和濾清，保證空氣清潔乾燥，油水分離乾淨，氣壓基本穩定，滿足噴槍耗風量的要求，以增強鋅塗層對鋼閘門表面的粘結強度。
（2）乙炔：在噴塗過程中，為保持介於中性與偏碳化的火焰，乙炔系統必須**一定數量、壓力穩定的乙炔氣。，乙炔發生器擔負著生產乙炔氣的任務。
在乙炔發生器內使水與電石（碳化鈣）作用生成乙炔氣，反應方程式如下：
電石根據發氣量分為4級，為了提高發氣效率與質量，宜選用一級、二級電石。在安裝乙炔系統的裝置、管路、閥門時，不允許使用含銅超過70％的銅合金，這是因為銅與乙炔長期作用，會生成具有易爆的乙炔銅。因此，乙炔表也不能用普通壓力表代替。
（3）氧氣：氧氣按其純度可分兩級。一級的含氧量為99．2％，二級的含氧量為98．5％，宜選用較高的含氧量。
3 施工五因素的優選
影響噴塗鋅質量因素很多，其中「三氣」的比例、噴槍的角度和噴距五個因素最為重要。「正交試驗法」是研究與處理多因素試驗的一種科學方法，它在實際經驗與理論認識的基礎上利用一種現成的、規格化的表式——「正交表」科學地挑選試驗條件，通過試驗找到最優或較優的生產方案。
考慮噴槍角度、噴距、氧氣壓、乙快壓、空氣壓五種因素，可確定三氣壓力控制為：
氧氣3．0～3．2×105 pa；
乙炔0．5～0．55×105 pa；
空氣4．5～5．0×105 pa；
噴槍與噴塗麵成直交（90°）；
噴距為10～15 cm。
這樣既能增加金屬微粒對結構表面的衝擊力量，又可避免點蝕凹處漏噴和不均勻現象的發生，從而得到結構緊密，粘結力強的鋅塗層。
在特定的基體上按優選的五因素製備一些鋅膜，用顯微閱讀器（放大10倍，只可測直孔）觀察，一層鋅膜普遍存在針孔，且分布很不均勻。而二層、三層鋅膜則觀察不到針孔。因此噴鋅一層是不行的，一般部位噴鋅二層，重要部位最好噴鋅三層。
每層噴鋅實測厚度0．1～0．13 mm，約為計算厚度的1．5倍。
4 塗料選擇及塗裝工藝
噴鋅工序完成後，需對面層進行塗漆保護處理，見表1。對常年擋水的迎水面，採用環氧瀝青漆塗刷；對暴露在大氣中的背水面，可採用氧化橡膠漆和鋁粉漆聯合塗刷。
塗刷時上下左右都用手腕動作，當幅度大時可用手臂和身體移動來配合，漆刷蘸漆時，刷毛浸漆部分不要多於毛長的2／3，並在漆缸內壁輕輕拍打，這樣可以調整刷上的漆量。塗刷操作一般先上後下，先左後右，先難後易，依次刷勻，複雜部位應特別仔細，如鉚釘、螺栓、型鋼的邊緣、鏽坑、麻點、夾縫處應少蘸漆，多搓揉或豎起刷毛戳塗，防止漏塗、流掛和漆膜下留有氣泡。當塗完一小塊面積後，應立即仔細觀察塗層有**病，要在塗層未乾前及時發現、處理。
第六章職業健康安全環保（hse）及文明施工措施
一、方針與目標
1．方針：清潔生產、改善環境；以人為本、安全第一；科學管理、持續發展。
2．專案安全保障及hse管理目標
2.1職工因工死亡事故為零；
2.2重大施工、裝置、交通事故為零；
2.3重大事故為零；
2.4職工月負傷頻率為零；
2.5違章次數低於3次/月；
2.6塵、毒、噪音等環境、健康方面符合業主、監理及地方安全管理部門要求。
二、施工過程危害辨識評價及控制措施
三、環境因素辨識評價及控制措施
四、易發生安全事故的原因和場所
1．原因分析
1.1防腐施工所接觸的是對人體呼吸系統有害氣體。
1.2噴砂除鏽的機械裝置及發電裝置的操作。
五、施工現場急救措施
1．組織實施急救的人應經過急救知識專門培訓。培訓內容：現場自救與互救、觸電、溺水、急性中毒處理、燒傷、外傷處理等；
2．有較完備的急救方案，必要的藥品、器材，急救器材處於良好狀態；
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