編制：葉樹超
審核：魯松池
批准：周宗華
中國化學工程第十一建設公司
目錄1 儲罐焊接一般技術要求 175
2 儲罐底板的焊接 176
3 儲罐壁板的焊接 177
4 儲罐拱頂的焊接 178
5 儲罐附件的焊接 178
6 焊接檢驗 179
7 焊縫返修 180
儲罐焊接施工方案
1) 焊接工藝評定：工程施焊前，應具備按有關規範進行的，能全部覆蓋工程專案的經評定合格的焊接工藝評定，並按工藝評定的結果編制焊接工藝卡。
2) 焊工：參加施焊的焊工應是經過培訓、考試並有與施焊相適應的合格專案。
3) 材料：儲罐及管道工程所鋪設前，應按業主和監理方的要求及有關標準、規範的規定，並經檢查確認為合格的方可進行施焊。
4) 焊材的使用：
根據材質選用相應的焊條。
5) 焊材的管理：
焊材的保管、烘乾、發放程式應嚴格按照《焊材倉庫保管制度》、《焊條的烘烤、發放及使用管理規定》、《焊材烘烤規範》等有關規定執行，並認真作好記錄，保證良好的追蹤性。
6) 焊接方法：採用全手工焊.
7) 坡口加工與組對：坡口加工採用氧-乙炔焰半自動切割機和等離子切割機切割加工，角向磨光機修磨去除氧化皮的方法進行。坡口角度、尺寸經檢查合格後方可進行組對，組對尺寸要求如圖所示。
8) 焊前清理：焊前應對母材坡口及兩側20mm的範圍進行清理，不得有油、鏽、水等汙物。
9) 焊接：焊工在焊接過程中應嚴格執行焊接工藝規範的要求；盡量採用窄道（少於4倍焊條直徑）、短弧、多層焊，多層焊時層間接頭應錯開；整個焊接過程中始終注意起、收弧的控制和質量，起弧時應採用後退引弧法，使起弧部位在焊接過程中重熔以減少缺陷，收弧時應填滿弧坑防止弧坑裂紋的產生，且起、收弧均應在坡口內進行，嚴禁劃傷母材表面。
10) 點固焊及工卡具焊接要求：所用焊材、工藝及對焊工的要求應與正式施焊相同；點固焊長度50~80mm、焊點間隔300~500mm為宜，點固焊應注意焊透並應在坡口內引弧和熄弧，不得劃傷母材表面、不得損壞坡口鈍邊。工卡具等臨時焊道的焊接應在工卡具或焊道上引弧和熄弧，嚴禁損傷母材表面，並應注意焊透。
11) 工卡具等臨時附件拆除除時，應注意不得傷及母材表面，切除後打磨平滑並對表面及厚度進行檢查，有缺陷時應進行補焊、修磨至合格要求。
12) 焊接環境：當施焊環境出現下列情況之一時，應採取有效防護措施，否則不得施焊。
雨雪環境；相對濕度≥90%；手弧焊8m/s。
1）底板應根據實際來料情況及排板圖進行輔設，底板輔設後應打上卡具，臨時固定。底板焊接順序原則上是由雙數焊工對稱均布、從中間向外展開，分段退焊。
2）同對基礎進行驗收，待檢驗合格辦縫可先開始焊接，由雙數按1/4園周對稱均布進行焊接。
3）次焊中幅板的橫向長焊縫由中心向外雙數焊工對稱均布，用分段倒退法進行焊接。焊接時可採用分段、分塊跳焊法進行，即2塊、4塊、8塊…連線成為整體。
4）中幅板的橫向短焊縫和橫向長焊縫焊接完畢後，可開始進行底板縱向長焊縫的焊接施工。同樣採用由中心向外，焊工對稱均布、分段退焊法進行，每段長度以1.5~2m為宜，且各焊工的焊接引數應基本一致以減小焊接變形，必要時可採用剛性固定的防變形措施。
5）邊緣板對接焊縫的焊接，焊接前應將邊緣板下部的墊板作2°~3°的反變形，墊板墊進邊緣板對介面底部時應貼合緊密。邊緣板對接焊縫隙的焊接應由雙數焊工沿園周對稱均布，同時同向跳縫焊接，並先焊罐底層壁板處400mm至500mm的一段焊縫。此處應注意使各焊工的引數保持基本一致，且每個焊工的最後一道焊縫應同時焊接，以防應力集中和收口裂紋的產生。
6）邊緣板對接縫壁板處的一段焊縫焊接完畢並檢查合格後，方可進行底圈壁板和邊緣板角接焊縫的焊接，角焊縫焊接完畢並經檢查合格後，修整邊緣板未焊部分變形，並按上述方法進行施焊完畢，最後方可進行邊緣板與中幅板連線焊縫的焊接。
7）中幅板和邊緣板的焊接可由雙數焊工沿周向對稱均布，同向分段退焊，分段長度以每段約1.5~2m為宜，焊接時各焊工的焊接引數應力求一致。
8）除上述各條中有要求的外，其餘焊縫焊接時各焊工焊接的焊接引數也應盡量控制，使其基本一致，以減小焊接變形。
9）底板焊縫應盡量採用小規範進行焊接，且第一遍焊肉應盡量薄一些。每道焊縫最少應焊兩遍，層間接頭應錯開。
10）焊縫焊完後，應盡快用手錘輕輕敲擊焊縫，尤其是對於「t」型接縫區域，以減少焊接應力和變形。
11）底板搭接焊縫的焊腳高度應符合設計要求，設計無要求時應不小於底板厚度，但也不可太大。「t」型接頭處應園角過渡，以防洩漏。
12）底板焊縫焊接完畢後應及時按規定進行焊縫外觀檢查，合格後按設計要求進行焊縫無損檢驗。
1）底圈壁板和底板環角焊縫的焊接可由雙數焊工沿園周對稱均勻分布，同時同向分段（每段長約1.5~2m）退焊，先焊裡面角焊縫再焊外面角焊縫，最少應焊兩遍。焊腳高度應符合設計要求且不小於邊緣板厚度。
2）壁板的焊接應先焊立焊縫、再焊環焊縫，且立縫焊接時理好中交手續後方可進行罐底的鋪待環縫組對完成並檢查合格後，環縫焊接前再點焊固定並完成焊接。
3）立縫和環縫組對時的點焊處一般情況下均應作假焊處理，在焊縫正式施焊時應予以清除以保證焊接質量。
4）環縫的焊接應由雙數焊工對稱均布，採用等速同向、分段退焊的方法進行施焊。
5）單側焊縫焊完後，應進行背面清根處理。清根採用碳弧氣刨進行，清根時應將定位焊縫完全清除。氣刨清根後用角向磨光機修整刨，磨去滲碳層，其成型應平直光滑，並檢查無缺陷方可進行施焊。
6）雙面焊縫那面先焊應根據現場實際組對情況來定，原則上是內凹的焊縫先焊內側，外凸的焊縫先焊外側。
7）各參焊焊工的技術素質應基本接近，使用的焊接引數也應基本一致以減少焊接變形。且在焊接過程中應根據焊接位置和層次適時調節焊接電流以克服咬邊、缺肉、焊瘤、未焊透等焊接缺陷，使焊縫成型良好。
8）環縫焊接時各焊工之間的交接處應相互配合，分層疊壓，嚴禁在同一地點多次引弧和熄弧，「t」型接頭處尤應注意。
9）焊接過程中應始終注意起弧和熄弧的質量，起弧時應採用後退引弧法，使起焊部位在焊接過程中重熔以減少氣孔等缺陷。收弧時注意填滿弧坑，避免和減少火口裂紋的產生。起弧和收弧均應在坡口內進行，嚴禁在坡口外起、收弧及劃傷罐壁表面。
10）焊接過程中應應注意進行層間清理，焊渣及飛濺等應用砂輪打磨清除，並目視檢查，無缺陷時方可進行下層焊接。
11）焊縫焊接完成後，焊工應及時將焊縫及其附近的焊渣、藥皮、飛濺等清理乾淨，並按焊縫外觀檢查的有關要求進行自檢，不合格部位根據情況進行焊補、修磨至合格要求。
12）每台罐應配2~4名有經驗的碳弧氣刨工，及時進行焊縫的碳弧氣刨清根，且應在保證氣刨質量的同時應儘量減少刨去的焊縫金屬數量，以減少焊接填充量同時減少焊接變形。
1）先在預製好的頂板瓜瓣上，進行緯向和徑向筋板的焊接。焊接時應採用小規範，從中間向外分段退焊。
2）罐頂瓜瓣板組對、組焊時，搭接部位要貼合緊密，間隙最大應不超過1mm，並用臨時卡具進行固定，然後方可進行焊接施工。
3）罐頂板的焊接應先焊內側焊縫設。
對基礎的檢驗，除有完整的焊環向角焊縫，再焊徑向長焊逢。長焊縫的焊接應由中心（罐頂）向外分段退焊，並隔縫跳焊。焊接時應注意各焊工的焊接規範引數應基本一致，且每個焊工的最後一條焊縫應同時施焊。
4）頂板與包邊角鋼的環焊縫焊工應對稱均勻分布，沿同方向分段退焊，各焊工之間的接頭應注意相互配合，分層疊壓。
5）瓜瓣頂板焊完後，再組焊中心頂板，中心頂板的環焊縫焊接方法同上。
1）凡直接焊於儲罐上的各種附件的焊接均應按儲罐本體焊縫焊接的相同工藝進行，在焊接過程中應確保熔透，焊縫表面應平滑過渡至母材表面。
2）異種材質附件（如爬梯、護板等）焊接時，應按強度較低側母材來選用焊材，按強度較高側母材來確定焊接工藝。
3）角焊資料外，其外形尺寸要符合下列標尺定執行。圖上沒有明確的，應不小於相焊件中較薄件的厚度。
4) 角焊縫應有園滑過渡至母材的幾何形狀和幾何尺寸。
1）焊接檢驗過程及檢查方式：焊接檢驗工作按焊前檢驗、焊接過程中檢驗、焊後檢驗三個過程進行。檢查方式按焊工自檢、隊級檢查和檢查員專檢（抽檢）的方式進行。
2）焊前檢查主要內容包括：
① 焊工資格審查，由焊接檢查員進行。要求應是經過培訓、考試合格，並經有關寸允許的要求：環牆上表面認的「持證」焊工。
② 焊材檢查，按《焊材管理規定》進行檢查，可由焊接檢查員或焊接責任工程師負責。
③ 焊接用裝置檢查，要求狀態良好，由裝置管理部門進行。
④ 板材、管材、管件檢查，應符合設計及有關標準規範的要求，材質證件齊全，由材料**部門按《配管材料管理規定》進行。
⑤ 坡口加工、組對質量檢查，符合設計圖紙及有關標準規範、工藝檔案的規定，由焊工自檢和檢查員抽檢結合進行。
⑥ 定位焊縫的檢查，由焊工自檢及檢查員抽檢相結合的方式進行。
3） 焊接過程中檢查內容包括：
① 焊接工藝紀律執**況的檢查，嚴格執行焊接工藝檔案的規定及要求，由焊接工程師、檢查員及各工號技術員以巡檢和抽檢的方式進行。
② 焊接層間清理情況的檢查，嚴格執行焊接工藝檔案的規定及要求，由焊工自檢及同上巡抽檢方式進行。
4）焊後檢查
① 縫外觀質量的檢查，焊縫外觀尺寸及質量應符合設計及有關規範的要求。焊縫和熱影響區表面不得有氣孔、夾渣、裂紋、弧坑、咬邊、焊瘤等缺陷，並不得保留有熔渣和飛濺物，焊縫成型良好且應有園滑過渡至母材的幾何形狀和尺寸。對接焊縫餘高為0~3mm，寬度為坡口每側增寬1~2mm，且焊縫寬窄差不大於3mm。
角焊縫尺寸和形態應符合設計要求，當設計無規定時取焊件中較溥者之厚度，當補強圈厚度大於等於8mm時，補強圈焊腳高度應等於補強圈厚度的70%且不小於8mm。外觀檢查由焊工自檢和檢查員抽檢的方式進行。
② 按設計規範的要求，對各級管道進行無損探傷的檢驗，焊接一次合格率應達到95%以上。無損探傷應在焊接完成24小時後進行。
儲罐焊接施工方案
一 工程概況 1.1 本工程為張家港華瑞化工 的罐區 一 罐區 二 工程，共有1000m3貯罐12臺。其中碳鋼貯罐11臺，不鏽鋼貯罐1臺 帶加熱盤管 總重約405400kg。其具體引數如下 1.2 罐體主要材料 8q235 b 6q235 b 80cr18ni9 60cr18ni9 二 編制依據 2...
儲罐焊接方案
珠海恆基達鑫國際倉儲 編制 劉體義 審核 楊建滿 批准 劉冰 中國化學工程第十一建設公司 2003年7月 審批表由我公司承建的珠海恆基達鑫二期工程罐製作安裝工程共有5萬公尺3儲罐2臺，該罐為內浮頂型式，工作介質為成品油。由於該儲罐制安工作量大 施工工期短 約6個月 而儲罐的焊接質量是內在質量的關鍵，...
1000m3儲罐的焊接施工方案
儲罐的焊接施工方案 1 概述 儲罐的焊接工藝技術措施，直接關係到儲罐的質量及進度，對於本工程的施工，提高焊接一次合格率，減少焊接變形，提高焊接速度是施工的關鍵環節，對於焊接工藝及質量擬設專業焊接工程師及質量員專項專管。儲罐的焊接包括 罐底 拱頂 罐壁板焊接 儲罐開孔接管 盤梯 加強圈 平台 罐頂開孔...