目錄1 工程概況 1
2 主要材料選擇及連線方式 1
3 施工準備工作 1
3.1 技術準備 2
3.2 物質準備 3
3.3 勞動組織準備 4
3.4 施工現場準備 5
4 施工工序及主要施工工藝標準 6
主要分項工程施工方法及工藝 6
5 現場成品、半成品保護措施 23
6 安全生產文明施工 24
本工程為***，地下二層，地上三層。
2.施工要點
本工程vrv空調系統與其他專業施工交叉頻繁，為本專業施工的乙個要點；，工作面較小，房間不規則，為本專業施工的另乙個要點。
1.冷媒管： 採用銅管，焊接。
2.冷凝管 ：採用upvc給水管，粘接 。
施工準備工作基本任務：為擬建工程的施工建立必要的技術和物質條件，統籌安排施工力量和施工現場。施工準備工作內容：
技術準備、物資準備，勞動組織準備，施工現場準備和施工場外準備。工藝流程如下：
（工藝流程）
熟悉、審查施工圖紙和有關的設計資料。通過施工單位自審，以及建設單位和（或）監理單位主持的，設計單位和施工單位參加的三方會審。使工程技術管理人員充分地了解和掌握設計圖紙的設計意圖，工藝特點和技術要求；及時發現設計圖紙中存在的問題和錯誤，使其在施工開始之前改正，為工程專案的施工提供乙份準確齊全的設計圖紙。
從而使施工單位能夠按照設計圖紙的要求順利地進行施工，生產出符合設計要求的最終建築產品。熟悉審查設計圖紙的內容：
1）、審查機電系統的設計功能和使用要求是否符合衛生、消防和環保方面的要求。
2）、審查設計圖紙是否完整、齊全，以及設計圖紙和資料是否符合國家的有關工程建設的設計、施工方面的方針和政策。
3）、審查設計圖紙與說明書在內容上是否一致，以及設計圖紙與其各組成部分之間有無矛盾和錯誤。
4）、審查裝置安裝圖紙與其相配套的土建施工圖紙在座標、標高上是否一致，掌握土建施工質量是否滿足裝置安裝的要求。
5）、明確擬建工程的系統形式和特點，復合主要技術引數是否滿足要求，審查設計圖紙中工程複雜、施工難度大和技術要求高的分部、分項工程或新技術、新材料、新工藝，檢查現有施工技術水平和管理水平能否滿足工期和質量要求，並採取可靠的技術措施加以保證。
6）、明確工期，分期分批交付使用的順序和時間，以及工程所用的主要材料、裝置的數量、規格、**和供貨日期。
7）、明確建設、監理、設計和施工單位之間的協作、配合關係，以及建設單位可以提供的施工條件。
8）、在工程施工過程中，如果發現施工的條件與設計圖紙的條件不符，或者發現圖紙中仍然有錯誤，或者因為材料的規格、質量不能滿足設計要求，或者因為施工單位提出了合理化建議，需要對設計圖紙進行及時修訂時，應遵循技術核定和設計變更的簽證制度，進行圖紙的施工現場簽證。在施工現場的圖紙修改、技術核定和設計主要資料，都要有正式的文字記錄，歸入擬建工程施工檔案，作為指導施工、施工驗收和工程結算的依據。
材料、裝置、配件、製品、機具是保證施工順利進行的物資基礎，這些物資準備工作必須在工程開工之前完成。根據各種物資的需要量計畫，分別落實貨源，安排運輸和儲備，使其滿足連續施工的要求。
物資準備工作程式：
1）、建立專案管理組織機構。
2）、編制勞動力需要量計畫。工程分承包方的選擇遵循公司總部制訂的《專案管理手冊》、《合同管理手冊》等章程執行。
3）、集結施工力量，組織勞動力進場：
合同簽定之後，按照開工日期和勞動力需要量計畫，組織勞動力進場。同時要進行安全、防火和文明施工等方面的教育，並安排好職工的生活。
4）、向施工隊伍、工人進行施工組織設計、計畫和技術交底：
（1）、施工組織設計、計畫和技術交底的時間在單位工程或分部分項工程開工前及時進行，以保證工程嚴格地按照設計圖紙、施工組織設計、安全操作規程和施工驗收規範等要求進行施工。
（2）、施工組織設計、計畫和技術交底的內容有：工程的施工進度計畫、月（周）作業計畫；施工組織設計，尤其是施工工藝、質量標準、安全技術措施、降低成本措施和施工驗收規範的要求；新材料、新技術和新工藝的實施方案和保證措施；圖紙會審中所確定的有關部位的設計變更和技術核定等事項。交底工作應該按照管理系統逐級進行，由上而下直到工人隊組。
交底的方式採用書面形式、口頭形式和現場示範等多種形式。
（3）、隊組、工人接受施工組織設計、計畫和技術交底後，要組織其成員進行認真地分析研究，弄清關鍵部位、質量標準、安全措施和操作要領。必要時應該進行示範，並明確任務及做好分工協作，同時建立、健全崗位責任制和保證措施。
1）、建造臨時設施
2）、安裝、除錯施工機具
3）、做好施工用配件、製品和材料的儲存和堆放
4）、及時提供施工材料的檢驗申請計畫
5）、做好雨季施工安排
6）、進行新技術專案的試製和試驗
7）、設定消防、保安設施
4.1.冷媒及冷凝水系統安裝
4.1.1冷媒管道施工程式
4.1.2管材的選用和連線方式
本工程的分體空調冷媒管道採用銅管焊接連線。
4.1.3管道支架製作安裝
1)、管道支架的選型
管道支架加工製作前應根據管道的材質、管徑大小等按標準圖集進行選型。支架的高度應與其它專業進行協調後確定，防止施工過程中管道與其它專業的管線發生衝突。
2)、支架製作
參照準圖集s161並結合支架設定的部位選擇相應形式的支架，採用適當的型鋼製作，以便控制管道水平和垂直位移，以保證管道系統的安全執行。根據管道規格和安裝高度，準確下料，成直角焊接並防止變形，支架製作完後塗刷防護漆。支架螺栓孔位置須經過計算確定，定位後用台鑽打眼。
選擇管道的固定點，設定固定支架，如管道有熱膨脹時應通過支架補償器來補償；水平安裝的管道，有水平位移，採用滑動支架；當管道存在垂直位移時，採用彈簧吊架。
3)、支架安裝
⑴、支架安裝程式：拉線→描點→打眼→上支架→找正→擰緊。
⑵ 、支架安裝前先拉線，給支、吊架位置打孔定位，支架安裝時將支架調正後擰緊螺絲，安裝平整牢固。
⑶、管井內的立管支架，可採用預埋鐵件，支架的荷重應列表，根據施工質量驗收規範要求合理布置間距大小。對於閥門、彎頭等接頭部位應單獨設立支架，保證系統安全執行。
⑷、支架安裝要根據規範及設計要求合理布置間距大小，支架盡量靠近牆、梁及頂板設定。
4.1.4管道安裝
銅管焊接連線
⑴、將銅管外表面、焊件管件內外表面的氧化膜及油汙、雜物清理乾淨。
⑵、在銅管外表面、管件內表面均勻塗刷釺劑後，將銅管插入管件中至底端，並適當旋轉，以保持均勻的間隙，清除多餘的釺劑，
⑶、用氣焊火焰對接頭處均勻加熱直到加熱至釺焊溫度，用釺料接觸被加熱的接頭處，用管接頭處高溫溶解釺料，至釺料迅速溶化時，可邊加熱邊新增釺料至焊縫填滿。
⑷、停止加熱後，使接頭在靜止狀態冷卻結晶，完成焊接後，將接頭處殘渣清理乾淨。
4.1.5冷媒管道檢漏、抽真空及充注製冷劑
分體空調室內、外機及冷媒管線接駁完成後，即可進行系統檢漏、抽真空及充注製冷劑操作程式。
1)、系統檢漏：從室外機低壓檢修閥充入氮氣，逐漸公升壓至試驗壓力，用肥皂水塗在管的連線處或焊縫連線處檢漏，修復漏點後，保壓24小時確認壓力無降低為合格。
2)、抽真空：排放系統中的氮氣，將復合壓力表的三根軟管接到相應檢修閥門和真空幫浦的介面上，啟動真空幫浦對系統抽真空。抽至最小為4毫巴，檢查其真空狀態。系統在真空狀態下嚴禁啟動機組。
3)、充注製冷劑：在系統所要求的真空狀態下充注製冷劑，將製冷劑瓶倒置於磅秤上，關閉復合壓力表的低壓閥，使液態製冷劑從高壓側充入系統，當系統內製冷劑壓力上公升時，停止充注。如充注量仍達不到額定值時，關閉復合壓力表的高壓閥，將製冷劑瓶口朝上放在磅秤上，開啟復合壓力表的低壓閥，啟動機組補充氣態製冷劑直至額定量。
4.1.6管道保溫
明裝空調冷媒管線保溫材料與銅管配套。
1)、橡塑保溫採用粘接法施工，粘接時必須選用與橡塑材料配套之膠水。膠水塗刷時必須在保溫管殼內部和管道外壁進行滿塗，塗刷時先塗管殼內壁，再塗管道外壁，稍後再將其粘上。
2)、為保證保溫觀感效果，管殼的縱向拼縫應置於管道上部，並且相鄰管殼的縱向拼縫應錯開一定角度。
3)、對於保溫管殼的縱向、環向拼縫要採用專用膠帶進行合縫粘接，避免長時間使用後拼縫裂開。支吊架木墊與保溫材料介面時兩介面面必須都刷膠，並用膠帶將接縫綁緊。
4.2空調裝置的安裝
1)、室外機的安裝：分體空調室外機周圍的空氣溫度較高時，空調機的製冷劑將會減少，為了獲得做大的致冷效果應根據以下幾個方面選擇室外機的安裝位置：安裝位置應有足夠的強度以承擔機組的重量紀執行荷載；機組的安裝位置應具有良好的通風，以帶走機組吹出的熱風和吸進較低溫度的空氣；安裝位置應使經過冷凝器的熱空氣不被重新吸回機組或吸入另一台機組排出的熱空氣，且應具有足夠的機組保養空間。
2）、室內機的安裝：室內機的安裝應選擇在電氣接線及冷媒管線安裝比較方便的位置，安裝時應保證懸吊室內機的建築部件有足夠的強度，確定懸掛吊桿的位置並調整使機組保持水平，檢查懸掛安全可靠。
3）、接管及彎頭安裝：連線室內機與室外機的接管過長、彎頭過多所需製冷劑將增加，且降低機組的製冷（熱）效果，為發揮機組的最佳效能，應盡可能的使用最短的連線銅管及最小的落差。在安裝冷媒管道時，必須保證冷媒管道內壁潔淨乾燥，否則可能會導致管路堵塞，甚至損壞壓縮機。
4.3通風空調系統除錯
通風空調系統除錯需在裝置安裝、電氣安裝等相關關聯承包商工作全部完成後方可進行。除錯過程中，需要以上關聯承包商密切配合。
4.3.1通風空調系統除錯工藝程式
4.3.2除錯的準備工作
1）、空調系統安裝完畢後，經全面檢查符合設計、施工驗收規範和裝置產品技術檔案的要求，才能送電、運轉、除錯。
2）、熟悉本工程的全部設計資料，領會設計意圖和狀態引數，掌握系統中裝置、部件的工作原理、執行程式，弄清風管系統、冷媒系統、供電系統、自控系統的全過程，並了解多種閥門、調節裝置檢測儀表所在位置。
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