1 工程概況及工程量
1.1 工程概況
長春市燃氣股份****辦公樓四樓，安裝通風系統。
1.2 工程量和工期
1.2.1 主要工程量及材料
序號產品名稱規格
1 風機盤管吊頂式
2 無縫鋼管 φ89*4
3 無縫鋼管 φ76*4
4 無縫鋼管 φ57*3.5
5 無縫鋼管 φ32*3
6 無縫鋼管 φ22*3
7 沖壓彎頭 dn80
8 底沖壓彎頭 dn65
9 底沖壓彎頭 dn50
10 絲扣彎頭 dn25
11 絲扣彎頭 dn20
12 沖壓三通 dn80
13 沖壓三通 dn65
14 沖壓三通 dn50
15 絲扣三通 dn25
16 絲扣三通 dn20
17 鑄鋼閘閥 dn80
18 鑄鋼閘閥 dn65
19 鑄鋼閘閥 dn50
20 低壓螺紋閥門 dn25
21 低壓螺紋閥門 dn20
22 低壓不鏽鋼平焊法蘭 dn80
23 低壓不鏽鋼平焊法蘭 dn65
24 低壓不鏽鋼平焊法蘭 dn50
25 不鏽鋼過濾器 dn20
26 不鏽鋼排氣閥 dn20
27 低壓承插塑料管 dn20
28 低壓塑料閥門 dn20
29 塑料法蘭（帶螺栓） dn20
30 低壓承插塑料管件 dn20
31 鍍鋅鋼板 δ0.75
32 鍍鋅鋼板 δ1
33 型鋼
34 酚醛防鏽漆各色
35 橡塑管殼
36 成套配電箱落地式
37 1kv銅芯電纜 6mm
38 1kv銅芯電纜 4mm
39 1kv銅芯電纜 2.5 mm
40 鋼管 dn25
41 風機三速開關
42 角鋼綜合
43 酚醛清漆各色
2 編制依據
3 作業前必須具備的條件和應作的準備
3.1 作業前必須具備的條件
3.2 作業前應作的準備工作
3.3 參加作業人員資格和要求
3.4 所需工機具和儀器儀表規格及精度
4 作業程式、方法和內容
4.1 管道工程
4.1.1 管道工程施工流程：
施工準備→圖紙會審→技術、安全交底→材料進場檢驗→檢查土建預留、預埋→支架、吊架和主管安裝→各樓層幹管及附件安裝→沖洗試壓（分層）→沖洗試壓（整體）→管道保溫→系統除錯→竣工移交
4.1.2工程概述
本工程管道安裝主要為供、回水管道和凝結水管道兩大部分。供回水管道管徑大於 dn50
時採用無縫鋼管，管徑小於等於 dn50 時採用鍍鋅鋼管；凝結水管道採用 pvc-u 管。 供、回水管道均選用標準無縫鋼管、鍍鋅鋼管及其配件，當管徑 dn＞50 時，採用焊接連
接；dn≤50 時採用絲扣連線。凝結水管道採用承插口粘結。 管道系統的放水點與放氣點，除圖中已標明放水或放氣外，在安裝過程**現區域性的最
高點和最低點時，應在相應的地點分別設定放氣或者放水裝置。冷凝水管採用 pvc-u 管，安裝坡度除設計圖標明外，冷凝水平管段的排放坡度應≥0.3%。
吊頂式空調器和臥式空調器的凝結水出口應設水封，水封高度≥100mm；各層空調凝結水總管接入下水管前需設水封，水封高度≥150mm。
供、回水管道、凝結水管道需要做保溫處理，管道保溫採用密度為 65～80kg/m3 的橡塑發泡管殼保溫材料，在保溫管殼的接縫處必須密實，並用塑料膠帶封口，不得有洩露空氣的隱患。冷凝水管保溫層厚度為 10mm 供、回水管道保溫層厚度：dn＞50，厚度為 30mm；dn≤50， 厚度為 25mm。
管道安裝的原則為：有壓管讓無壓管，小管讓大管的原則。按先裝上後裝下，先裝裡後裝外的程式進行。
4.1.3 技術要求和施工方法管材、管件及閥門等使用前，認真檢查其規格、型號及標誌，應具備製造廠家的合格證
或質保檔案，及時整理、上報審批， 檢查土建的預留孔洞尺寸是否符合圖紙及規範的要求，不對及時簽證並打鑿，管道穿牆
或樓板必須加鋼套管，穿樓板套管要高於地面 20~50mm，且管介面不得留在套管內。 鍍鋅管套絲用套絲機完成，連線密封用生料帶或鉛油加麻絲。焊接管道必須保持橫平、
豎直，焊接過程中應保證管道焊縫自由紳縮，不得在剛焊完的鋼管上敲打。 管道在安裝之前，無縫鋼管應做除鏽處理然後才可以安裝。 管道過支架時，每根管道均要設保溫木托，保溫木托必須浸瀝青防腐，木托的厚度根據
保溫層厚度定。 供、回水管道每層安裝完畢後，須進行水壓試驗，試壓方法是：先把每層管段壓力公升至
試驗壓力（≥1.0mpa），觀測 10 分鐘，如果壓力降≤0.02mpa，然後把壓力降至最大工作工作壓力，作外觀檢查，以不漏為合格。
管道試壓時，必須把裝置與管網系統隔開，保護好裝置。
4.2 通風空調工程本工程通風空調安裝主要為自然排風混合機械排風、風機盤管加新風系統的模式。軸流風機安裝在一層的裝置房間穿牆布置，部分房間布置單層百葉以形成回流模式；風機盤管選
用暗裝型高靜壓式，安裝在房間吊頂內通過雙層百葉風口；綜合樓一層以臥式空調為主，電氣控制間輔以分體空調，二、三層採用吊頂空調通過雙層百葉風口。
4.2.1 風管製作工程
1、風管製作工藝流程：風管劃線下料→剪下倒角→咬口製作→折方→組合整形態→法蘭劃線下料→鑽鉚釘孔→調平調整→焊接→法蘭刷漆→鉚接法蘭→風管翻邊→編號、運至現場安裝。
2、風管製作工藝標準及要求板材的剪下按照劃線形狀進行切割，在切割之前對劃線進行複核，剪下後要做到板材的
切口整齊、直線平直、曲線圓滑；加工咬口要做到咬口成型平整、光滑；在進行製作的過程中要對以下事項進行複核和檢查：
1）通風、空調系統處距離牆體、柱的距離，樓層的高度和地板面至屋頂的距離；
2）天花板至屋頂和地面的距離，檢修通道和風管之間的距離、尺寸，各連線口的位置和相互之間的尺寸；
3）通風空調與裝置基礎的距離尺寸，散流器、吸風口的位置和距離地面的尺寸；
4）與通風管連線的生產工藝裝置介面的位置、尺寸和標高以及風管的相對尺寸；
5）加工前繪製草圖並對其進行複核
6）下料過程中要明確板材接縫的形式、風管的連線方式和各小型裝置的位置；
7）風管的外徑或外邊長允許負偏差，大於 300mm 寬的風管允許偏差為-2mm；對矩形風管每段加工長度控制在 1800mm、2000mm，縱向的閉合縫設定在風管的四角；
8）對保溫後風管長邊尺寸大於 800mm 的風管採用角鋼框進行加固，加固框必須和風管錨接，鉚釘的間距一般和法蘭一致，見下表：
通風空調風管法蘭的鉚釘孔、法蘭連線螺栓孔的間距應符合下表規定：
4.2.2 風管安裝
風管系統安裝要求：風管安裝前，施工人員必須認真熟悉圖紙、規程和規範，根據施工圖紙在現場作實測繪製好加工草圖，核對各部分尺寸、標高和座標位置。對進場的原材料進行檢查，鍍鋅鋼板不得有鏽蝕痕跡。
1、風管系統安裝前，應進行預組裝。進一步核實風管、送風口、回風口、排風口位置及
部件的標高。土建預留孔洞、預埋件、吊架、支架的位置和牢固是否符合要求，將風管支吊架運至現場各系統分放，依照先乾管後支管順序安裝。
2、一般可以在地面上進行組裝，組裝長度不得大於 12m，連線的法蘭介面處要密封不漏風，介面處應加墊料，法蘭墊料的厚度為 3~5mm，注意墊料不要突入風管內，否則會加大空氣流動的阻力。
3、法蘭安裝時對兩個法蘭對正後再上螺栓，先安裝上的螺栓用螺母上好但不要太緊，再對正別的螺栓眼，為避免螺栓滑絲上螺母不要乙個乙個緊挨著上，應十字交叉逐步均勻的上緊，為安裝美觀，所有的螺母應在法蘭的內側，螺栓的外漏絲長度控制在 2~3 絲。
4、風管安裝時用繩索綁紮住幹管起吊，起吊的過程要求用力均勻、保持重心，安裝時找正找平，先安裝幹管後安裝支管。
5、風管標高的基準，矩形風管以管頂為準，各類風管的安裝應保持橫平豎直，表面平整露於室內部分應與室內線條平行，結合緊密。
6、同型別風口應對稱分布，同一方向風口其調節裝置在同一側，閥門轉動部分應靈活。 風管安裝的水平度允許偏差不大於 3mm/m，總長不大於 20mm 偏差，垂直度不大於 2mm/m；
7、風管的保溫應按設計要求施工。需要保溫的風管、部件及裝置必須經過質量檢驗、安裝合格後方可進行保溫。保溫材料為「離心玻璃棉板（48k，厚度 30mm，外貼夾筋牛皮紙鋁箔）」保溫，保溫層應與風管緊密結合，其表面平整度允許差±5mm。
粘接保溫材料前要將風管壁上的塵土、油汙擦乾淨，將保溫釘粘結在管壁和保溫管殼、板的粘接面上，稍後再將其粘上。在保溫棉板的接縫處必須密實，並用自粘鋁箔膠帶封口。
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編制審批 2009年11月05日 1.1.合同檔案 1.2.施工圖紙 1.3.地勘報告 1.4.工程應用的主要規程 規範 標準 1 主要國家標準 規範及規程 2 主要鐵路客專工程標規範 規程 標準 3 工程應用的主要法律 法規及企業檔案 2.1.專案概況 2.2.專案設計概況 2.2.1工程設計綜述...