9.3 通風空調工程
本通風空調工程包括通風系統、空調系統、空調製冷、空調採暖、消防及防排煙系統等。
9.3.1施工工藝流程
9.3.1.1、通風系統工藝流程
9.3.1.2 空調裝置安裝工藝流程
19.3.1.3 空調水系統工藝流程
9.3.2 主體配合
9.3.2.1工程施工前從地下層開始，繪製空調平面預留孔洞標準圖，標明預留位置、孔洞尺寸、標高；
9.3.2.2 與土建技術人員核實預埋件規格數量，落實預埋件的預埋方法和預埋職責，不明之處，協商解決辦法；
9.3.2.3 編制預埋材料預算，繪製預埋件加工圖和填寫加工計畫單，確定預埋加工件供貨日期；
9.3.2.4 派專人參加土建安裝施工協調會。在土建施工過程中核實每個預留洞和預埋件的確切位置、尺寸和標高。
9.3.3 加工車間的設定
根據施工現場具體情況、設定面積約100m2加工車間，車間內清潔、乾燥、裝置合理布置。
9.3.4 鍍鋅鋼板風管的製作
9.3.4.1 矩形風管均採用內弧(r=200)外直型；當風管長邊≥500mm時，必須設定導流葉片。加工前根據圖紙及現場具體情況，繪製風管加工圖，作出風管加工計畫。
9.3.4.
2 風管下料採用電動剪板機，聯合咬口機af-3，彎頭咬口機fr-3，折方機ws0.3×1.5×2000加工、成形。
風管咬口均勻，平、無凸瘤和虛咬現象。
9.3.4.3 法蘭製作安裝
(1) 角鋼選用:風管大邊長l:≤630mm時,採用∠25×3
風管大邊長l:800～1250mm時, 採用∠30×4
風管大邊長l:1600～2000mm時,採用∠40×4
(2) 根據風管規格進行法蘭下料，法蘭下料使用型鋼切斷機進行，校平端麵，製作所需規格樣板卡具成批生產。法蘭成形焊接在鋼
平台上進行，以保證法蘭整體平整性。
(3) 法蘭螺栓孔在台鑽上加工，螺栓孔間距不超過150mm,且具有互換性。法蘭加工好後刷防鏽漆、灰色磁化漆各二道；
(4) 風管法蘭鉚接採用平台套鉚，法蘭與風管軸線垂直，鉚釘採用φ4×8或φ5×10鍍鋅鉚釘,鉚釘間距均勻且不超過150mm，法蘭翻邊6～9mm，法蘭與風管接觸緊密，無孔洞及超皺現象。
9.3.4.4 對大邊長大於或等於630mm，且長度l≥1200mm的矩形風管採取加固措施。
(1) 當風管大邊長630mm≤l≤800mm時，採取在風管鋼板上加工楞筋的方法加固；
(2) 當風管大邊長l〉800mm時，用加固框或角鋼加固筋進行加固。
9.3.4.5 風管編號。風管加工好後，為便於安裝，將風管按系統用紅油漆統一編號。
9.3.5 風管的安裝，
9.3.5.
1 風管利用外用電梯運至施工樓層，按系統編號就位後組對，一般8～10m為一段，法蘭螺栓朝一側，法蘭間墊δ＝3－5mm石棉橡膠墊，按對稱的方法均勻擰緊螺栓，並隨時調整平直度。
9.3.5.
2 風管支吊架按國標t616加工。加工好後除鏽刷紅丹防鏽漆，灰色磁化漆各二道，支吊架用膨脹螺栓固定牢靠，並避開風口、調節閥，且不能直接吊在風管法蘭上。防火閥、消聲器單獨設支架，
支吊架間距應符合下列要求：水平安裝的風管大邊長l〈400mm時，間距不超過4m，風管大邊長l≥400mm時，間距不超過3m；垂直安裝的風管，間距不大於 4m，但每根立管的支架不少於2個。
9.3.5.3 風管吊裝前在風管位置樓板部位設定吊點（用膨脹螺栓固定），通過吊索滑輪，吊鏈葫蘆將風管起吊，並通過移動腳手架安裝吊架橫擔，並調整好其水平度。
9.3.6 部件的安裝
每個防煙分割槽主風管上設電動風閥且能在280℃時自動關閉；所有排煙風機入口自均設排煙防火閥（280℃關閉）；所有新風機、空氣處理機組的主送風管上均裝防火調節閥（70℃關閉）；相應的閥門與風機聯動。
9.3.6.
1防火閥、排煙閥安裝正確。安裝前檢查葉片靈敏度。排煙閥手控裝置位置符合設計要求，預埋管應儘量減少彎曲，彎曲半徑大於6d，不得有死彎及癟陷。
止回閥開啟方向與氣流方向一致。閥門安裝完後作動作試驗，手動、電動操作靈敏、可靠、閥門關閉時嚴密。
9.3.6.2常閉多葉送風口、常閉多葉排煙口安裝平正、牢固、美觀，與建築飾面或牆面緊貼。安裝後作動作試驗。
9.3.6.3風口的安裝。風口與風管連線緊密牢固，邊框與建築飾面貼實。外表面平整不變形，調節靈活，同一廳室、房間的相同風口安裝高度一致，排列整齊、美觀。
9.3.7風管嚴密性試驗
風管嚴密性檢測按規範要求作漏光檢測。
漏光法檢測：
將100w帶保護罩的低壓照明燈在夜間置於風管內，將燈沿被檢測的風管作緩慢地移動，在風管外觀察，當發現有光線射出，則說明查到明顯漏風部位，並做好記錄。
風管系統漏光檢測採用分段檢測，彙總分析的方法，被檢測系統風管不應有多處條縫形的明顯漏光。若系統風管每10m接縫漏光點不超過2處，且100m接縫平均不大於16處，則漏光檢測合格。
漏光檢測中發現的條縫形漏光，應用密封膠密封處理。然後再進行漏光檢測，直至漏光檢測合格為止。
9.3.8 風管的保溫
空調送回風管/新風送風管採用閉孔橡塑海綿絕熱管殼保溫，厚度20公釐。吊頂內以及豎井內的消防排煙風管採用鋁箔玻璃棉板進行保溫，保溫層厚度20公釐。
9.3.8.1 保溫材料應符合設計和規範要求，保溫材料的下料要準確，切割面要平齊。
9.3.8.2 採用粘接劑貼上，粘接前要將管壁上的塵土、油汙擦乾淨，將粘接劑分別塗抹在管壁和保溫板的粘接面上，粘接劑要塗刷均勻，稍後將其粘上，保證保溫材料與風管緊密相貼。
9.3.8.3 保溫材料鋪覆應使縱、橫縫錯開。接縫用透明膠帶粘嚴、粘牢。
9.3.8.4 法蘭接頭保溫材料補包：法蘭接頭保溫材料補包方法詳見下。不規則的小間隙用邊角餘料填滿。
9.3.8.
5 支吊架與風管隔離處理：處理方法見下示意圖。風管與支架角鋼結合處用經防腐處理後的硬木隔開，以防止形成冷橋。
硬木寬度比角鋼略寬，長度與風管底邊邊長相等。
風管壁保溫材料
法蘭接頭保溫示
9.3.9 裝置的安裝
核實裝置型號、規格，組成由甲方、專業技術人員、質檢人員參加的開箱驗收小組進行開箱驗收，對開箱結果作驗收記錄。
9.3.9.
1 臥式新風機組，臥式風機盤管的安裝核實水系統接管方向(左式或右式)確定無誤後吊裝，用橡膠減振吊架固定，並調整存水盤坡度i ＝0.01,坡向排水管。風機盤安裝前作單機三連試運轉及試驗壓力為1.
5倍工作壓力的水壓試驗，並填寫試驗記錄。單機試運轉及水壓試驗合格後方可進行安裝。
9.3.9.2 通風機、排煙風機安裝
①按設計要求吊裝或安裝在基礎上。吊裝風機配合階段預埋鋼板，焊接減振吊架生根，安裝平正、牢靠，設有基礎的風機待裝置到
保溫材料
經防腐處
理的硬木
支吊架與風管壁隔離處理示意圖
貨後進行基礎施工，基礎驗收合格後，風機就位，找平、找正，地腳螺栓灌漿固定。
②低噪音風機箱安裝平、正，並墊橡膠墊減振。
③通風機與風管連線的進出口安裝150～200mm晴綸帆布軟接頭，排煙風機安裝浸防火漆軟接頭，軟接頭安裝鬆緊適宜，無變形。
④單機試執行
風機安裝完作試運轉，測試風機轉速、風量，並作好記錄。
9.3.10 空調水管道安裝
9.3.10.
1 管道支架採用木墊式管架，用膨脹螺栓固定。硬木卡瓦厚度同保溫層厚度相同，寬度與支架橫樑寬度一致，並用瀝青浸泡防腐。支吊架安裝前除鏽，刷紅丹防鏽漆，灰色磁化漆各二道。
支吊架安裝位置正確，牢固可靠，水平管道支吊架間距按表３採用，立管支架層度小於5m時，每層設乙個，層高大於或等於5m時，每層設兩個。
保溫管道支吊架的最大間距見下表:
9.3.10.2 管道安裝，按先主管、立管、最後支管的順序安裝。
穿越牆、樓板時應設比管道大2＃的鋼套管，套管應和牆面發板底平，比地面高20mm；管道縫隙用不燃材料填塞。
管徑在150mm以上的主管、幹管採用雙吊鏈吊裝，立管吊線安裝，保證其垂直度偏差在規範允許範圍之內。鋼管敷設到位，調整對口間隙，沿管同點焊2～3點，精對後分層施焊，焊接完畢後用手錘輕敲焊口作外觀檢查，無咬角、裂紋、夾渣、氣孔等外觀缺陷，焊縫加強面高度，遮蓋面寬度應符合規範要求，否則應根據缺陷程度修補或剷除乾淨重新焊接。安裝停頓期間，管道敞口作臨時封閉，防止雜物堵塞管道。
9.3.10.3 鋼管的焊接施工方法
（1）採用手工電弧焊，焊材採用e43系列，管道焊接時管口應按焊接工藝要求打坡口。
（2）焊口型式與組對管子對口的錯口偏差，應不超過管壁厚的20％且不超過2mm，調整對口間隙，不得用加熱張拉和扭曲管道，不同管徑的管道焊接，如兩管的管徑相差不超過小管徑的15％，可將大管端部直徑縮小，與小管對口焊接，如管徑相差超過小管徑15％，應將大管端部抽條加工成錐形，或用鋼板制的異徑管，管道的對口焊縫或彎曲部位不得焊接支管，彎曲部位不得有焊縫。
（3）焊條使用前應按出廠說明書的規定進行烘乾，並在使用過程中保持乾燥。焊條藥皮無脫落和顯著裂紋。
（4）施焊前，須加熱乾燥焊條後方可使用，（烤箱溫度在100℃～150℃，烘烤時間60～120min），可根據焊條的潮濕度而定，不能使
用已經潮濕了的焊條。注意清除管端汙物。
9.3.10.4 管道水平安裝時，其坡度為0.003,最小為0.002,坡向同流向，中間不得存水(下凹) 存氣(上凸)。
9.3.10.5 水管系統的最低點設定dn25的洩水管及閘閥，最高處設dn20的自動排氣閥。自動排氣閥的放氣管應接至地漏或洗滌盆處，自動排氣閥前裝截止閥。
9.3.10.6 空調水管道的清洗及試壓
（1）管道安裝完後按分支環路進行清洗排汙，直至排水清洗淨為止，並做好清洗記錄；
（2）供回水管道按系統、分樓層進行水壓試驗，試驗壓力為工作壓力的1.25倍，十分鐘內壓力降小於0.02mpa，對焊口、接頭逐一檢查,無滲不漏為合格,凝結水系統作充水試驗，排水暢通，接頭處無滲漏為合格，作好試驗記錄。
嚴密性試驗壓力應等於工作壓力。
加壓過程應緩慢進行，先公升至試驗壓力的四分之一，再全面檢查一次管道是否有滲漏現象，如果加壓已超過0.3mpa以上，即使出現法蘭和焊縫有滲漏現象，也不能帶壓擰緊螺栓或補焊，應降壓再修理，以免發生事故。當公升壓到要求的強度試驗壓力時，觀察10分鐘，如壓力不下降，且管子管件和介面未發生滲漏或破壞現象，然後將壓力降至嚴密性試驗壓力，即介質的工作壓力，進行外觀檢查，並用小於1.
5kg的小錘輕敲焊縫，如仍無滲漏現象，壓力表指標又無變化，即認為試壓合格。
9.3.10.7 防腐保溫
空調冷/熱水管、膨脹管採用閉孔橡塑海綿絕熱管殼進行保溫，dn≤100時，保溫層厚度為20公釐，dn≥125時保溫層厚度25公釐。
空調冷凝水管、補水管採用閉孔橡塑海綿絕熱管殼進行保溫，保溫層厚度為15公釐。
空調冷卻水管採用閉孔橡塑海綿絕熱管殼進行保溫，室內安裝保溫層厚度為15公釐；室外安裝保溫層厚度為20公釐，外加0.5公釐鍍鋅鋼板保護層。
空調冷卻水補水管採用閉孔橡塑海綿絕熱管殼進行保溫，保溫層厚度為15公釐。
水管保溫做法見91sb6-33~38。閥門法蘭等部位應採用可拆卸式保溫結構。保溫應在管道試壓及塗漆合格後進行。
9.3.11 空調系統除錯
空調系統除錯分為單機試運轉和系統聯合除錯兩部分，在除錯前應編制系統除錯方案。
9.3.11.1 單機試執行
風機試運**運轉前必須加上適度的潤滑油，並檢察各項安全措施；盤動葉輪，無卡阻和碰擦現象；葉輪旋轉方向正確。
風機運轉2h以上後，若無異常振動，滑動軸最高溫度不得超過70℃；滾動軸最高溫度不得超過80℃。
水幫浦試運**水幫浦運轉2h以上後，若無異常振動，各靜密封處
不洩露，緊韌體不鬆動；動軸最高溫度不得超過70℃；滾動軸最高溫度不得超過75℃；軸封填料的溫公升正常；
9.3.11.2 系統聯合除錯
配合給排水、電氣等專業對空調系統進行系統聯合除錯。由專業技術人員與空調裝置廠方對空調機、冷(熱)水機組進行開機除錯執行（由廠方負責對空調機、冷(熱)水機組進行開機除錯執行），機組正常執行後，書面記錄除錯經過，溫控、溫、濕度符合設計要求。按設計引數測量風機轉速、風速、軸溫公升和風量，調整風口風流量，使其平衡。
通風空調工程施工方案
目錄第一章工程概況 3 第二章工程特點 3 第1節綜合性強 配合協調要求高 3 第2節質量要求高 工期要求嚴格 4 第三章工程難點 4 第四章工程重點 5 第五章工程主要內容 5 第六章施工部署 6 第七章施工流程 7 第八章主要施工方法及技術措施 8 第1節風管製作 8 第2節管的組合與安裝 9 ...
通風與空調工程施工方案
1 工程概況 該工程地上1 16層為研究 實驗 辦公部分，通風空調採用風機盤管加新風系統，每層設2臺新風機組，b1層為裝置部分，內設空調機房，採用大風道系統，南北各設軸流風機1臺。2 施工組織 2.1 勞動組織準備 本工程的總承包單位為北京 建設工程有限責任公司第 項月經理部，機電裝置部分分包給北京...
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