暖通施工方案可改用

2021-03-04 09:48:46 字數 4607 閱讀 2486

暖通工程施工方案

1、暖通工程概況

該工程一至十六層為研究、實驗、辦公部分,通風空調採用風機盤管加新風系統,每層設2臺新風機組,b1層為裝置部分,內設空調機房,採用大風道系統南北各設軸流風機1臺。

2、施工組織

2.1 勞動組織準備:在總包方統一領導下開展工作,針對新承包的工程專案,配備相應施工人員,建立施工管理體生活費,對工程進度,質量進行嚴格控制,保證施工順利進行,各專業、專案設有專業人員專業管理。

2.2 技術準備:組織技術人員熟悉施工圖紙和有關的設計資料,對相關的技術、經濟和自然條件進行調查分析、研究可行的施工方案。

針對圖紙中存在的問題及時記錄,為施工作出準確的、科學的技術指導。

2.3施工現場準備:施工道路、施工用水、施工用電和加工場地由總包方統一規劃,生產、辦公、生活用房等臨時用房由總包方提供。

2.4本專業空調系統由施工班組加工、製作、安裝、保溫,根據專業程序由專案負責人統一調配勞動力,勞動力的安排詳見下表1。

表1 勞動力計畫表

工種名稱計畫人數工種名稱計畫人婁

通風工 30 保溫 15

電氣焊 5 鉗工 5

空調水工 20 普工 15

油漆工 5 安全員 1

臨電 2 材料、機械 1

2.5施工機具準備

具體施工用機具見下表2。

表2 施工機具計畫表

機具名稱數量機具名稱數量

龍門剪板機 2臺電動剪刀 2把

折方機 2臺手動電鑽 6把

聯合咬口機 2臺電鎚 6把

立式咬口機 2台倒鏈(10t) 2個

單邊咬口機 2臺對講機 5組

電焊機 3臺葉輪式風速儀 1個

砂輪切割機 4臺雜訊測試儀 1個

套絲機 2臺衝擊鑽 2把

台鑽 2臺電動打擊幫浦 1臺

3、主要專案施工方法及要求

3.1預留預理

3.1.1通風預埋、預留洞的工作跟隨土建結構工程進行,主要工作為堅井穿樓板洞和穿牆洞,為便於拆除預留和預埋,採用木盒預埋方式,按風管規格尺寸四邊各放大100mm,固定要穩固和方正,不影響合模,拆模後應立即剔出木盒。

3.1.2空調水系統需要在樓板或牆體上用鋼套管預埋留洞,待土建打完砼達到一定強度時將鋼套管鬆動。

並在砼能上人的時候把鋼套管拔出後及時清理乾淨,然後刷上機油以備下次使用。預埋要求詳見下表3。

表3 空調水管預埋、預留洞規格表

空調水管規格 d<32 32-50 70-100 125-150 200 250

洞口尺寸 φ100 φ150 φ200 木盒

木盒尺寸 100×100 150×150 200×200 250×250 300×300 400×400

注:b2層人防洞的預留、預埋必須按人防有關要求執行。

3.1.3本工程爭創結構「長城杯」,因此預留、預埋部分需要有詳細的控制方法。

例如:牆體上要求結構上彈控制標高線,頂板上彈控制軸線,預埋木盒、鋼管基底要清理乾淨,用磨光機打磨,刷機油,保證不粘連混凝土,鋼管應在打混凝土3-4小時內拔出。

3.1.4裝置基礎預埋:對於風機、水幫浦、水箱、機組等裝置待到貨後核對好尺寸,方可作基礎預埋,並按設計及施工規範要求施工。

3.1.5由於空調水管和通風管道在穿樓板或穿牆體預留、預埋洞,需要由土建專業預留洞、暖通專業配合檢驗和報驗,共同做好此部位預留。

3.2通風做法

3.2.1施工技術人員要認真審圖,分清不同用途管徑採用不同壁厚的鍍鋅鋼板製作風管,用料規格應符合施工規範及設計要求(gb50243-2002),板材厚度如下表4(其它材質類風管見規範)

表4 通風板材厚度表

風管直徑d或長邊尺寸b 圓形風管矩形風管除塵系統風管

中、壓風管系統高壓風管系統

d(b)≤320 0.5mm 0.5mm 0.75mm 1.5

320450630100012502000注:1.螺旋風管的鋼板厚度可適當減小10%-15%。

2.排因系統風管鋼板厚度可按高壓系統。

3.特殊除塵系統風管鋼板厚度應符合設計要求。

4.不適用於地下人防火隔牆的預埋管。

注:排煙風管按高壓風管執行。

3.2.2通風工程製作工藝流程:

領料下料剪下咬口製作風管折方成型

法蘭下料打鉚釘孔焊接打螺栓孔刷漆

鉚法蘭翻邊檢驗安裝

3.2.3法蘭製作本工程630mm以上的風管採用角鋼法蘭連線方式,630mm以下風管採用插條連線方式,插條四周要求打高分子密封膠。風管使用法蘭連線方式及用料如下表5。

表5 矩形風管法蘭用料表

矩形風管大邊長(mm) 法蘭用料規格(mm)

≥630 l25×3

800—1250 l30×4

1600—2500 l40×4

3.3空調通風管及部件加工和連線

3.3.1法蘭焊接要求平整,不大於1mm,對角不大於3mm,邊長水大於3mm,鋁鉚釘孔應不大於130mm,螺栓也應不大於150mm,以上資料都在允許偏差範圍內,焊完法蘭後先除去焊藥再刷防鏽漆。

3.3.2風管加工板材剪下必須進行下料的複核,以免有誤,而後按劃線形狀用機械剪和手工剪進行剪下,下料時應注意留出翻邊量,本工程板材採取咬口方式有:

聯合咬口、立式咬口、咬口後要求平整,直咬口後的板按畫好的線在折方機上進行折方、合縫。

3.3.3矩形風管的彎頭採用內外弧形製作,當邊長大於500mm時,應在管內設定導流片,導流片的迎風側邊緣應圓滑,其兩端與管壁的固定應牢固,同一彎管內導流片的弧長應一致。

3.3.4風管與法蘭連線翻邊量應控制6~8mm,風管需要鉚法蘭時,先用固定畫尺把翻邊線畫了,然後法蘭套在畫出的線位進行鑽孔鉚接,在鉚接前要注意風管及法蘭的方整及角度。

3.3.5風管大邊長大於或等於630mm和保溫風管邊長大於或等於800mm,時,其管段長於1.

2以上均採取加固措施,本工程採用角鋼或角鋼框加固,加固部位應取風管長度的中心位置為加固位置。

3.4風管加工質量要求

3.4.1風管加工即用板材必須符合規範及設計要求,幾客的規格尺寸必須符合設計要求,風管咬縫必須緊密,寬度均勻,無孔洞、半咬口和脹裂等缺陷。

3.4.2風管外觀平直,表面凹凸不大於5mm,風管與漢蘭連線牢固,翻邊平整。

3.4.3成品保護: 風管法蘭加工好後應按分類碼放整齊,露天放置應採取防雨雪措施,注意法蘭的防腐,保護好風管的鍍鋅層.

3.5 風管及部件安裝

3.5.1工藝流程:

確定標高位置製作吊架設定吊點

風管排列法蘭連線

檢驗安裝吊架 保溫

安裝就位找平

3.5.2風管及部件系統逐層安裝,支架採用吊桿支架,標高必須根據圖紙要求和土建基準線而確定,吊架安裝時,先按風管的中心線找出吊敷設位置,做上記號,再將加工好的吊桿固定上去,吊桿與橫擔用螺母擰上,以便於日後調整.

當風管較長時,需要安裝一排支架時,可先將兩端吊桿固定好,然後接線法找出中間支架的位置,最後依次安裝.吊桿間距按下錶6確定

表6 風管吊桿間距表

圓形風管直徑或矩形風管大邊長的尺寸水平風管間距垂直風管間距

≤400 mm ≤400mm(3.4m) ≤4m(3.4m)

≤1000mm ≤3mm(22.5m) ≤3.5m(2.98m)

≥1000mm ≤2mm(1.7m) ≤2m(1.7m)

3.5.3為了保證法蘭處的嚴密性,法蘭之間墊料採用8501密封膠做密封料,螺栓穿行方向要求一致,擰緊時應注意鬆緊不均造成風管的扭曲。

根據現場情況可以在地面連成一定長度,再整體吊裝,或將風管放在支架台上逐節連線,安裝時一般按先安幹管,後安支管的順序。需要防火閥或消聲器安裝時,各大邊如超過500mm時,應單設吊桿。

3.6 安裝質量要求

3.6.1 支吊托架、規格、間距必須符合設計要求,風口閥門等處不得設定吊桿,風管吊桿必須牢固、位置標高及走向符合設計要求,部件安裝要求方向正確,操作方便,防火閥檢修口必須便於操作。

3.6.2 本工程小於630mm新風管採用無法蘭風管連線方式,無法蘭加工,無法蘭連線風管的介面採用機械加工尺寸正確,形狀規則,介面嚴密,插條式法蘭連線,插條用0.8mm鍍鋅鋼板下料咬形。

插條兩端壓接兩平面各20mm,風管安裝時把插條與風管連線;風管吊裝好時,用打高分子密封膠密封嚴密.

3.6.3風口安裝位置正確,外露部分子整美觀排列整齊一致。

3.6.4風管及部件保溫:

保溫、工整美觀

鋪敷保溫材料

領料 貼上保溫釘

板材下料

貼上保溫釘前應將風管壁上塵土、油汙清除,將貼上劑分別塗抹在風管和保溫釘上,稍乾後再將其粘上,保溫釘貼上密度12只/m2。

何溫板下料及鋪設:下料要準確,切割要平齊,搭接要嚴密、平整,散材不可外露,板材縱橫縫錯開。

3.7負機盤管安

3.7.1工藝流程:施工準備打壓試驗單機試運轉吊桿製作風機盤管安裝配管連線接電源單調式。

3.7.2 風機盤管整體向凝結水出口傾斜度為3~5『,使水盤無積水現象,風機盤管兩端與風管配管連線處加復合鋁箔保溫型軟管,根據型號不同,口徑不一情況下各種型號需加軟管長度200mm,風機盤管、新風機組的送、回風管均加軟管接頭。

3.8 漏光及漏風量測試

3.8.1 漏光法檢測應採用光線對小孔的強穿透力,對系統風管嚴密程度進行了檢測方法,採用具有一定強度的安全光源。

如低壓燈loow帶保護罩的低壓照明燈,或者其它低壓光源。低壓風管每lorn不應大於2處且loom接縫平均不應大於16處,中壓系統每lom不應超1處,且loom接縫平均不應大於8處,都為合格漏光,檢測中如發現條縫形漏光的應及時進行密封處理。

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