中交一航局第四工程****
通風工程施工方案
工程名稱： 神華集團黃驊港企業聯合辦公樓工程
編制人主管
編制單位： 中交一航局四公司黃驊工程專案經理部
編制日期2023年3月25日
目錄一、工程概況1
二、風管加工1
三、風管法蘭加工2
四、風管支吊架2
五、風管安裝3
六、風管系統閥部件、風口、消聲器安裝5
七、裝置安裝7
八、風管系統防腐、保溫與防火封堵8
九、風管盤管安裝8
十、注意事項9
一、 工程概況
1.1 工程名稱：神華集團黃驊港企業聯合辦公樓工程
1.2 工程地點：河北省滄州市渤海新區黃驊港區
1.3 概況介紹：
本工程為一類高層公建，地上11層，地下1層，建築高度52.35公尺，建築耐火等級為一級。建築面積55108平方公尺，其中地上建築面積43334平方公尺；地下建築面積11774平方公尺。
二、風管加工
2.1工藝流程
（1）鍍鋅鋼板風管加工工藝流程：
（2）離心玻璃保溫消聲直接成型風管加工工藝流程：
2.2施工準備
（1）人員進場後，組織主要施工技術人員熟悉圖紙，解決建築、結構和電氣、暖通施工圖中的管路走向、座標、標高與通風管道之間跨越交叉出現的問題。
（2）組織施工人員學習有關規範和規程，對施工人員進行技術交底，對風管的製作尺寸，採用的技術標準、咬口及風管的連線方法進行明確。
（3）按照總圖對預製加工場地進行布置，根據風管製作的工序合理布置風管加工裝置。
（4）風管預製場墊置橡膠板，以減少風管在下料、拼接等過程中的劃痕。
2.3材料準備
(1)所使用板材、型鋼材料（包括附材）應具有出廠合格證書或質量鑑定檔案。
(2)製作風管及配件的板材厚度應符合設計及規範要求。
(3)板材各項指標符合規範的要求。
(4)所有材料進場後要堆放整齊，並作好相應的標識。
(5)外觀檢查：板材表面應平整，厚度均勻，不得有裂紋，砂眼。刺邊及嚴重鏽蝕情況；尤其是鍍鋅鋼板不得有損傷和鏽蝕的痕跡。
(6) 型鋼應該等型，均勻，不應有裂紋、氣泡、夾渣及其他影響質量的缺陷。其他材料不能因具有缺陷導致成品強度的降低或影響其使用效能。
2.4風管的製作
（1)本工程風管分為空調風系統、送排風系統、防排煙系統，根據設計及規範要求進行製作。
（2)風管加固。離心玻璃保溫消聲直接成型風管採用12號鍍鋅鐵絲做加強筋進行加固；鍍鋅鋼板風管採用l40*4角鐵進行內加固。
（3） 製作金屬厚2mm風管時，矩形風管的四角組合採用焊接，焊縫要嚴密，減少變形量。
（4） 加工、運輸過程中要注意板材的保護。
（5）風管法蘭螺栓的間距，本工程風管應小於或等於100mm，矩形法蘭的四角處應設螺孔。
（6） 用角鋼加固大邊：適用於風管大邊≤630mm，而小邊<630mm的情況，角鋼規格與法蘭相同，角鋼框，角鋼與風管採用鍍鋅鉚釘鉚接。
（7） 加工、運輸過程中要注意保護鋼板的鍍鋅層。
（8） 矩形風管的三通和四通，根據實際情況採用分叉式或分隔式。
（9） 風管與配件的表面應平整，圓弧應均勻，咬口縫應嚴密、寬度應一致，並不得有十字交叉的拼接縫。
（10） 金屬風管的製作，其外徑或外邊長的允許偏差：當小於或等於300mm時為-1～0mm；當大於300mm時-2～0mm。其法蘭內徑或內邊長尺寸的允許偏差為＋1～＋3mm，平面度的允許偏差為2mm。
矩形法蘭兩對角線之差不應大於3mm。
（11）離心玻璃保溫消聲直接成型風管的製作，採用手工開槽（或者搭接式開槽裝置開槽），檢查手工開槽刀是否齊全無損壞現象，根據圖紙所要求的規格、尺寸，列好風管的製作開槽單，並依此開槽單開出下料單，依開好的槽口，將闊板折成矩形管道，確保兩端齊平和雌雄端吻合良好，接縫用壓敏膠帶密封好。
（12）離心玻璃保溫消聲直接成型風管的組裝根據設計圖紙尺寸及現場實測進行組裝，在組裝時，將待組裝的風管雌口朝下，垂直立穩，用雌、雄刀切開介面角，翻開摺邊，修齊對角便於連線。（要切入內層）清掃乾淨，然後，將另一節待接管道雌口與修好的雄口相接。用裝針固定，熱敏膠帶粘合水平組裝時，各管道往一處傾斜，以便於在一側裝訂和粘膠帶，把膠帶貼上在外徑介面上，具體的介面按現場組裝。
（13）離心玻璃保溫消聲直接成型風管的製作，應符合《復合玻纖板風管行業標準》jc/t591-1995規定。
（14）風管的密封，以板材連線的密封為主，以密封膠嵌縫方法密封為輔。密封膠效能應符合具體使用環境要求，密封面設在風管的正壓側。
（15） 柔性短管的長度為150～250mm，其接縫處應嚴密牢固，且不宜作異徑管使用。
三、風管法蘭加工
（1）風管與扁鋼法蘭連線，可採用翻邊連線；離心玻璃保溫消聲直接成型風管與法蘭連線採用粘合劑連線。
（2）矩形風管法蘭加工。共板法蘭風管採用流水線裝置進行成批量加工。角鋼法蘭的角鋼下料時應注意使焊成後的法蘭內徑不能小於風管的外徑。
下料調直後放在相應的模具上卡緊固定、焊接、打眼。
（3）圓形法蘭加工。先將整根角鋼或扁鋼放在法蘭卷圓機上按所需法蘭直徑調整機械的可調零件，卷成螺旋狀然後取下；將卷好後的型鋼劃線割開，逐個放在平台上找平找正；調整後的法蘭進行焊接、沖孔；
（4）法蘭螺栓孔的位置處於角鋼（減去厚度）或扁鋼的中心，孔的排列，要使正方法蘭和蘭任意旋轉時，四面的螺栓孔都能對準；矩形法蘭兩對邊的螺栓孔都能對準。
（5）在連線法蘭鉚釘時，必須使鉚釘中心線垂直於板麵，讓鉚釘頭把板材壓緊，使板縫密合並且保證鉚釘排列整齊、均勻。
（6）連線用的螺栓和鉚釘採用同樣規格，螺栓m8，鉚釘ф4。
（7）風管與角鋼法蘭連線，管壁厚≤1.5mm時，採用翻邊鉚接，鉚接應牢固，翻邊應平整、寬度一致，且不應小於6mm，鉚接部位應在法蘭外側，翻邊均勻平整，緊貼法蘭，翻邊處裂縫和孔洞應塗密封膠。翻邊不得遮住螺孔，四角必須剷平，不能出現豁口，以免漏風；管壁厚度＞1.
5mm，採用沿風管的周邊將法蘭滿焊，風管與扁鋼法蘭連線，可採用翻邊連線，離心玻璃保溫消聲直接成型風管與法蘭連線採用粘合劑連線。。
（8）風管製作完畢後，組織專人對其外觀、尺寸等引數進行檢查，嚴防不合格品流入下道工序。檢查合格後，清理乾淨，按系統分別編號並妥善保管。
四、 風管支吊架
4.1製作支吊架
(1)標高確定後，按照風管系統所在的空間位置，確定風管支、吊架形式。
(2)在製作支吊架前，首先要對型鋼進行矯正。小型鋼一般採用冷矯正，較大的型鋼須進行熱矯正。
(3)型鋼的切斷和打孔。型鋼的切斷使用砂輪切割機切割，使用台鑽鑽孔。支架的焊縫必須飽滿，保證具有足夠的承載能力。
(4)圓風管抱箍的圓弧應與風管圓弧一致。
(5)支、吊架上的螺孔必須採用機械加工，不得用氣焊開孔。
(6)全牙吊桿根據風管的安裝標高適當擷取。露絲不能過長，以絲扣末端不超出托架最低點為準。
4.2支吊架安裝
（1）結合現場情況，凡是現場有預留板的必須在預留板上進行焊接加固，其他用膨脹螺栓進行固定。
（2）支吊架安裝前，按風管的中心線標高，計算出吊桿的長度，並結合裝飾專業，仔細核查風管安裝有無與吊頂交叉現象發生。
（3）支吊架安裝是風管安裝的第一道工序。矩形風管的安裝標高通常是從管底算起，安裝時應注意保溫風管的支吊托架應設在保溫層外部，不得損壞保溫層；
（4）支吊架不能設定在風口、風閥、測定孔等部件處。不得影響閥的操作，不宜直接吊在法蘭上，矩形風管的支架設在保溫層外部，並不得損傷保溫層。
（5）支吊架採用膨脹螺栓固定，吊桿採用ф8、ф10或ф12圓鋼，承托用等邊角鋼，吊架應能調節，每趟水平風管設有兩組防擺吊架。角鋼規格比風管法蘭所用角鋼大一號。
（6）風管的支、吊、托架的安裝位置要正確，牢固可靠
（7）風管的支吊架刷兩道防鏽底漆，在暴露之處加上兩道面漆。
（8）風管支吊架設定要求
（9）彎頭處，應在45度角方向上設一吊架，三通、四通、風管末端0.5m處均應設吊架。
（10）吊架的吊桿應平直，螺紋應完整、光潔。吊桿拼接可採用螺紋連線或焊接。採用螺紋連線時，任一端的連線螺紋應長於吊桿直徑，並有防鬆動措施；採用焊接時，應採用搭接，搭接長度不少於吊桿直徑的6倍，並應在兩側焊接。
五、風管安裝
5.1工藝流程
5.2風管安裝
（1）風管的安裝必須服從專用裝置的安裝。安裝前，根據裝置圖紙進行核對，防止風管安裝阻礙專用裝置的安裝。如果風管安裝後，與專用裝置安裝位置發生衝突，必須及時對風管進行拆除；如果風管完後，對專用裝置的運輸通道、安裝空間產生影響的，風管及時拆除後，在專用裝置安裝完畢後，再對風管進行恢復。
（2）風管及部件安裝前，清除內外雜物及汙垢並保持清潔。安裝風管時，為安裝方便，在條件允許的情況下，盡量在地面上進行連線，鍍鋅鐵皮風管一般接至10～12m 長左右。
（3）風管吊裝採用倒鏈將風管吊裝到支架上，對大空間的部位，採用專用液壓公升降車及自治可移動平台對風管進行安裝。施工過程要注意安全，特別高空墜落和觸電。對施工空間較狹窄的地方，採用風管分節安裝法，將風管分節用繩索或倒鏈拉到自治平台上，然後抬到支架上對正逐節安裝。
在連線風管時須注意不得將可拆卸的介面裝設在牆或樓板內。
（4）風管法蘭墊料按系統進行選用。空調、通風風管可採用閉孔海綿，排煙系統風管可採用石棉橡膠板作為法蘭墊料。以上兩種墊料具有密封效能好、不透氣、不產塵等優點，同時施工也較為方便。
（5）法蘭墊片厚度為3～5mm，墊片要與法蘭齊平，不得凸入管內，以免增大空氣流動阻力，減少風管的有效面積。
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