1、工程概況：
本工程為重慶保稅港區空港1.33地塊it產業生產基地c11、c12倉庫工程，建築結構為混凝土排架結構，建築屋面高度為14.4m，屬於丙類建築，總建築面積37686m2；本方案為空調送排風系統、防排煙系統和製冷裝置系統工程，c11倉庫空調通風風管設計採用a6單面彩鋼酚復合風管，c11倉庫和c12倉庫消防通風風管設計採用鍍鋅鋼板；c11、c12倉庫和c22輔房衛生間排風管均採用機制玻鎂復合風管。
2、工程主要實物量：見下表一
表一：3、編制依據：
3.1重慶保稅港區空港功能區it產業生產基地的招標檔案
3.2重慶保稅港區空港功能區it產業生產基地建築施工圖
3.3重慶保稅港區空港功能區it產業生產基地暖通施工圖
3.4重慶保稅港區空港功能區it產業生產基地結構施工圖
3.5通風與空調工程施工質量驗收規範gb50243-2002
3.6管道支架及吊架03s402
3.7軸流式通風機安裝94k101-1
3.8衛生間通風器安裝圖94k302
3.9《機械裝置安裝工程施工及驗收通用規範》gb50231-98
3.10《工業金屬管道工程施工及驗收規範》gb50235-97
3.11《壓縮機、風機、幫浦安裝工程施工及驗收規範》gb50275-98
4、施工前準備：
4.1技術準備
4.1.1熟悉本專業的施工圖紙、規範、施工組織設計及工程承包合同，了解土建及機電安裝各專業概況。
4.1.2 收集有關技術資料向施工作業層進行技術交底及安全技術交底。
4.1.3積極參加設計交底和圖紙會審，將施工圖中存在的疑問落實在施工之前。
4.2材料及工機具準備
4.2.1材料準備：編制材料計畫並確定進場時間，並對材料質量要求進行交底。
4.2.2施工機具準備：見表二
表二4.3勞動力安排：見表三
表三:5、彩鋼酚復合風管主要施工方法及措施
5.1施工工藝流程及工藝原理
5.1.1施工工藝流程: 準備工作→風管製作→風管連線→吊裝→檢測
5.1.2工藝原理:
c11倉庫空調通風風管採用a6單面彩鋼酚復合風管，按規範要求現場製作。彩鋼酚複合板是酚醛泡沫板與彩鋼板復合製成夾芯板。現場按設計規格尺寸加工，成型，一次吊裝，無須再加保溫層。
以彩鋼復合酚醛保溫板為主材，採用專用製作工具，在施工現場根據酚醛彩鋼復合風管的物理效能與化學特性，方便快捷地對彩鋼復合酚醛保溫板進行裁切、粘接拼接、在風管內接縫塗密封膠，製作成的通風管道，然後通過專用法蘭與其它部、配件組成風管系統。
5.2 準備工作
施工前準備一整套專用施工工具，製作工作平台。對施工人員進行現場技術交底、安全交底。分解風管施工圖，確定空調裝置及風管各部件的安裝位置，將風管系統拆解為直風管、彎頭、變徑、 三通、四通等等；確定各直風管及異型管的合理長度和數量；確定風管與空調裝置及風管各部件的連線方式及相應的連線輔件；確定風管的加固；核算板材的用量；根據風管的拆分情況並結合主輔材配比表核算各種輔材的用量。
由於酚醛泡沫板材尺寸為4000×1200㎜及2000×1200(長×寬)兩種，而設計風管的規格尺寸各式各樣，所以在劃線過程中應精確計算、合理地劃線、切割下料是降低材料損耗的關鍵。
5.3 風管製作
風管製作流程:放樣→切割、壓彎→成形→加固
5.3.1放樣
5.3.1.
1矩形直風管放樣。一般復合板材供貨板寬為1200mm，長度為4m，根據風管邊長尺寸及板材寬度，矩形直風管的放樣採用如圖5.3.
1-1所示的組合方法。a和b隨板材厚度而變化，(b=2a)使用不同組合方法放樣尺寸不一樣，按風管製作任務單規定的組合方式計算放樣尺寸。按計算的放樣尺寸用鋼直尺或鋼捲尺在板材上丈量，用方鋁合金靠尺和畫筆在板材上畫出板材切斷、v形槽線、45度斜坡線。
圖5.3.1 -1 矩形風管放樣圖
5.3.1.
2 t形矩形風管放樣。t形矩形風管由兩根矩形直管組成。按矩形直風管放樣的方法，分別放樣。
主管在設計位量開孔，開孔尺寸為對應支管邊長。用鋼尺丈量，用畫筆和方鋁合金靠尺劃出切斷線、v形槽線、45度斜坡線，如圖5.3.
1-2所示。
5.3.1.3矩形彎管的放樣（彎頭，s形彎管）。矩形彎管一般由四塊板
組成。先按設計要求，在板材上放出側樣板，然後測量側板彎曲邊的
55.3.1-2 t型矩形風管放樣圖
長度，按側板彎曲邊長度，放內外弧板長方形樣。畫出切斷線、45度斜坡線、壓彎區線，如圖5.3.1-3所示。
圖5.3.1-3 矩形彎管放樣圖
5.3.1.
4矩形變徑管的放樣(靴形管)。矩形變徑管一般由四塊板組成。先按設計要求，在板材上對側板放樣，然後測量側板變徑邊長度，按測量長度對上板放樣。
畫出切斷線、45度斜坡線、壓彎處線或v形槽線，如圖5.3.1-4所示。
5.3.1-4 矩形變徑管放樣圖
5.3.1.
5矩形分叉管的放樣。分叉管種類很多。現按r形分叉管說明放樣方法。
首先對風管上下蓋板放樣，放樣見下圖。測量內弧管板長度，並放樣，再測量外弧管板長度並放樣。畫出切斷線、45度斜坡線，如圖5.
3.1-5所示。
圖5.3.1-5 矩形分叉管放樣圖
5.3.2切割、壓彎
5.3.2.
1檢查風管板材放樣是否符合風管製作任務單的要求，劃線是否正確，板材有否損壞。檢查刀具刀片安裝是否牢固。檢查刀片伸出高度是否符合要求。
直刀刨刀片伸出高度應能切斷板材，不傷桌面地毯；單刀刨刀片和雙刀刨刀片伸出高度應能切斷上層鐵皮和芯材。雙刀刨兩刀間距約2mm。按切邊要求選擇左45°單刀刨或右45°單刀刨。
將板材放置在工作台上，方鋁合金靠尺平行固定在恰當位置。手持刀具，將刀具基準邊靠緊方鋁合金靠尺，刨面壓緊板材，刀具基準線對準放樣線，向前推或向後拉刀具，直刀刨將板材切斷；單刀刨將板材切邊；雙刀刨將板材開槽。角度切割時，要求工具的刀片安裝時向左或向右傾斜45°，以便切出的「v」型槽口成90°，便於折成直角。
切割時刀具要緊貼靠尺以保證切口平直並防止切割尺寸誤差。板材切斷成單塊風管板後，將風管板編號，以防不同風管的風管板搞錯。
5.3.2.
2對於彎曲面的板材，將切割下料後的板材用壓彎機在壓彎區內壓彎。扎壓風管曲面時，扎壓間距一般在30～70cm之間。內弧半徑小於150mm時，扎壓間距為30mm；內弧半徑在150～300mm時，扎
壓間距為35～50mm；內弧半徑大於300mm時，扎壓間距為50～70mm。扎壓深度不宜超過5mm。板材壓彎利用折彎機在所需的壓彎處扎壓，使板材出現「v」形凹槽。
板材彎曲成形後，它與主機板的接縫要盡可能緊密，這樣便於風管的粘接成形，且粘接牢固。
5.3.3成形
按風管製作任務單檢查風管面板是否符合設計要求。清潔板材切割面的粉末，清除油漬、水漬、灰塵。用毛刷在切割面上塗刷膠粘劑。
待塗膠不粘手時，將風管面板按設計要求粘合，並用刮板壓平。對難以刮平的部分，可用木錘輕輕錘平。檢查板材接縫粘接是否達到質量標準。
接下來就是給四角上v子行的鐵皮護角，把護叫橫包住剛黏合的角上，再***鑽在護角的表面打好眼，接下來有鉚槍拉好鉚釘即可。是剛黏合的角跟加堅固。清潔待施膠的風管內四角邊。
用密封膠槍在風管角邊均勻施膠。密封膠封堵後，壓實。用鋼尺和角尺檢查粘接成形的風管質量。
5.3.4加固
風管的加固有兩種方法。一種是角加固，一種是平面加固。風管邊長＞400mm時採用平面加固；250≤邊長≦400mm時採用角加固
5.3.4.
1平面加固是將加固支撐按需加強風管的邊長用砂輪切割機下料，切斷dn15鍍鋅管。在鍍鋅管兩端，各放入60mm長圓木條。用夾鉗將圓木條固定在鍍鋅管兩端。
按設計要求用鋼尺在風管面確定加強點。加固方法見圖5.3.
4-1。邊長≧2000mm需增加外加固，外加固採用∠30*3以上角鋼製作成抱箍狀，箍緊風管。
圖5.3.4-1 平面加固示意圖
5.3.4.2風管角加固是在風管四角貼上厚度0.75mm以上的鍍鋅直角墊片，直角墊片的寬度與風管板材厚度相等，邊長不小於55mm ，如圖5.3.4-2所示
圖5.3.4-2 角加固示意圖
5.3.4.3橫向加固最少數量及縱向間距應符合下表四的規定。
5.4風管連線
5.4.1酚醛彩鋼複合板風管管段連線，以及風管與閥部件、裝置連線的基本形式如下表五所示。
表四橫向加固最少數量及縱向間距
表五風管與閥部件、裝置連線的基本形式
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