工程簡介
2.1.1建築工程的主要元素表表2-1
2.1.2建築各層的主要用途表2-2
2.2空調工程
2.2.1熱源和設計引數
（1）空調冷熱源由風冷螺桿式冷熱水機組提供，機組總供冷能力為1800kw。
（2）空調總冷負荷為1740kw，單位空調建築面積冷指標為：174w/m2，熱指標為：104w/m2。
（3）室內設計引數
室內設計引數指標表表2-3
2.2.2系統劃分
（1）一、二層商場採用超薄吊頂機組加新風的半集中式低速單風道全空氣系統，上部三～六層採用風機盤管加獨立新風系統。
（2）一、二層商場與上部三～六層空調系統分開設定，管路系統與空調主機、膨脹水箱、迴圈水幫浦均分成2個獨立的系統。
2.2.3空調風管
空調系統送、回風管均採用具有保溫、吸聲降噪、抗菌防霉功能的「zt-2125」型超級風管，企口型粘膠帶連線。
2.2.4空調水系統
（1）冷熱水系統採用閉式機械迴圈立管同程、各層橫幹管同程式系統，系統最大工作壓力為0.8mpa。
（2）空調冷熱水系統管道採用焊接鋼管，dn≤50mm為絲扣連線； dn＞50mm為焊接連線。
（3）冷熱水供回水管、膨脹管、閥門均採用難燃b1級以上，7℃時導熱係數小於0.035w/（的橡塑保溫隔熱材料。
（4）冷凝水系統採用upvc塑料管，粘膠連線。
2.3電氣工程
2.3.1本工程末端空調器的電源由低壓配電櫃到控制櫃、樓層配電箱到末端空調器，以及末端空調器的到溫控開關的管線及採購、安裝除錯。
2.3.2線路敷設採用橋架或金屬線管，電源及控制線路分別採用yjv-4×185+1×95mm2和yjv-4×35+1×16mm2。
2.4 工程的重點難點及應對措施
2.4.1工程重點與難點
（1）認真審圖弄清各種管道位置與關係
因室內各專業管道種類繁多，相互交叉，特別吊頂內，空間狹小，極為有限。因此，必須堅持先專業自身審圖、工種間圖紙會審、紙面放樣、現場放線、下料安裝等程式。
（2）自動化控制
本工程中的空調系統及各機房內裝置執行、引數檢測與調整均實行計算機樓宇自動化控制執行。這是當前比較新的專案，也是新技術與新材料的乙個體現。它涉及到製冷（熱）空調工程能源**，系統執行中引數檢測、調整等控制。
（3）裝置選型
空調主機或幫浦房內裝置以及末端裝置直接涉及到整體工程的施工質量。不同廠家生產的裝置其尺寸大小、進出管線介面位置均不相同。因此裝置選型、採購的及時性涉及到機房面積能否合理安排、內部配管的優化組合和管道進出甩口與外接已安排管線的銜接大事。
（4）施工協調的困難
由於各單位依據各自的情況和利益，難以按照業主或總包單位施工進度的要求準時入場或施工，不能按時完工。
（5）施工質量控制的困難
由於各單位依據各自的利益與方便，往往不經協調，搶占有利的安裝空間和路徑，損壞其他專業安裝成品或半成品成果，從而引起其他專業走向和空間的需要以及其他專業已施工工程受損，繼而帶來不應出現的人為質量缺陷。
（6）施工技術資料收集整理的困難
由於施工單位對國家、行業施工安裝規範、規程因不同行業的關係，往往了解關心不夠，僅憑自身行業的技術角度出發，忽視建築行業的相關規定，致使安裝過程中必不可少的安裝驗收記錄短缺。再加上由於監理一人多處監理，人員周轉不過，不能固定與現場工作，既不能及時解決現場急需的施工技術難點，同時技術或質量資料簽字也不及時。同樣也是導致施工進度滯後和技術資料難以收集與整理的因素。
2.4.2應對措施
（1）由於空調系統分布面較廣又分散，因此必須關注三方面問題。
1）自動化控制檢測探頭、訊號變送、調節部件執行機構、檢測口構造和暖通專業調節部件在各系統中安裝位置的合理性、可操作性。
2）為了檢測、除錯、維護檢修所設定的窗（口）布局的可行性、合理性以及檢修窗（口）對頂棚分割、送回風口、（燈具、感煙、感溫探頭、噴淋頭或其他弱電設施）布局等安排引起調整的可行性、合理性、合法性。
3）自動化控制系統的線路多，因此在各機房內或管線較集中的頂棚、房間內，就成為建築安全、施工質量的關鍵性問題。這些線路的走向、埋設位置（結構層、墊層、吊頂內的線槽內等）問題必須在樓地板、牆體施工前進行全面安排解決好，才能進行施工；要注意控制線路對遮蔽性的要求，避免相互干擾，影響控制檢測的準確性和可靠性。
（2）裝置選型的及時性
，及時解決這些矛盾，再進行土建和裝置安裝。
（3）組織現場協調小組
由業主或總監牽頭，組成建設單位、監理單位、總包與分包（必要時設計單位）的現場聯合協調小組，協調處理總包與分包、設計與施工日常的安裝事宜，將一切工程中的隱患消滅在萌芽之中。
（4）由業主或總監牽頭，敦促現場監理代表按時到現場督促施工現場工作，對技術與質量資料要簽字及時，不能事後補簽，導致實際工程進度與技術質量資料不同步的現象發生。
5 主要分項專案施工方法
5.1空調風系統安裝施工工藝
5.1.1工程特點：質量標準高、施工作業面小、工期短、難度大，施工單位之間、各工種之間必須統籌安排、穿叉作業，緊密配合，自身及相互之間注意成品保護。
5.1.2要點：
對新工藝、新材料嚴格按要領、按規程施工，實測實量，對施工設計圖再加工，繪成施工草圖，確保無誤，擴大預製面，各種管道從製作或組裝的所有工序，項項自檢、互檢和專門檢查，確保管道、裝置位置正確、嚴密、不滲、不漏，不結露，防噪音、防振動符合規範要求。
5.1.3 超級風管製作
（1）板材材質要求及正確選用
超級風管是用離心法製造的玻璃纖維，乳膠凝固而成。接合邊緣已模製在板上，一處是正（雄）介面，另一處是反（雌）介面。外表面是裱著耐用又防火的鋁片一布一紙foil-scrim-kraft。
這一裱層蓋住整個正雄介面，以便加釘在介面的四周圍。內表面是用牢固而耐用的丙烯酸聚合物製作，外表面為防火鋁箔蓋住整個介面。內封層蓋住垂直內表面雌與雄的介面。
其效能要求見表5-1風管材質效能要求表
表5-1
（3）風管製作：
1）繪製加工草圖、放樣畫線實地測量後，核准無誤，放樣畫線中應特別注意考慮到板材的厚度。
2）密封
①所有接點是否正確密封。
②所有密封材料標有ul181a（ul181a-p是壓敏膠帶，ul181a-h是熱敏膠帶）,應按風壓選用。密封詳情可參閱以下幾點：為了獲得滿意的粘接效果，要粘接部位的表面必須保持清潔乾燥。
灰塵、油漬、油脂、潮氣以及其它類似物質都會導致粘接失敗。一般用一塊乾淨、無油、不起毛的棉絨抹布或紙巾擦拭粘接表面即可。
③所有玻璃纖維織物和粘膠劑密封材料使用ul指示單上的黏膠劑型號。
④裝訂針和膠帶在接點的周圍間距合適。
⑤如果使用了膠帶，應是風管板材生產商推薦的型號，尺寸及間距正確。
⑥壓敏膠帶密封均勻用力抹過、在表面訂的裝訂針和鋁箔清晰可見。
⑦熱敏膠帶使用正確，使用了感應點是現黑色。
⑧使用上一班纖維織物和黏膠劑時，上班的纖維網都填充了黏膠劑。
3）加固
正確進行系統加固能保證超級風管的使用壽命，風管超出下列壓力和尺寸必須加固見表5-2。
風管加固間距表表5-2
②加強筋是12號鍍鋅鋼絲。加強筋的墊片是64mm的方形墊片（也可用johns manville要求的適當的圓形墊片），邊緣是遠離管麵如圖所示。如果用了加強筋加固平介面時，是在兩邊均使用。
加強筋是光滑的、墊片能在上面自由移動的直鋼絲。加強筋是筆直地穿過管道。
③根據風管尺寸、管板型號、和靜壓要求，t形管、彎管的根部是正確加固（如加強、鋼絲、成形輕鋼龍骨和黏膠劑可以單獨或合用）使用黏膠劑是符合johns manville的要求。使用輕鋼龍骨或角鋼時，金屬型號、尺寸及其間距正確。
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