目錄1 概述
2 編制依據
3 施工技術要求
3.1 工具的檢測
3.2 預製的技術要求
3.3 安裝
3.4 罐體的尺寸
3.5焊接和焊工資格
3.6焊接缺陷
4 提公升
5施工步驟
6 施工
6.1 材料的驗收
6.2基礎的檢查和驗收
6.3罐底的安裝
6.4 頂板安裝之前的準備工作
6.5 頂板的安裝與施焊
6.6 欄杆、走道和頂部人孔的安裝
6.7 壁板的安裝
6.8 附件安裝
6.9 罐體測試
6.10防腐刷漆
7 安全和環境保護
1 概述
1.1 簡要描述
專案名稱：山西三維7.5萬bdo工程
業主：山西三維集團股份****
單位工程：7.5萬bdo專案現場儲罐製作工程
施工單位：中國化學工程第十四建設公司揚州公司
此方案僅適用於現場的5臺儲罐的施工：
（tk3401a/b,,tk4005,tk4006a/b,）
罐的基本引數如下：
tk3401a和tk3401b除方位不同外，結構相同。
圖紙號：06038-1506-1
設計容積：103m3
設計壓力：-0.5～2.0kpa
直徑：4800mm
高度：6412mm
總重：.約9t
罐體材料：00cr19ni10
頂板厚度:6mm
壁板厚度：8mm
底板和環形板的厚度：10mm
tk4006a和tk4006b除方位不同外，結構相同。
圖紙號：05038-1509
總容積：225.8 m3
設計壓力：-0.5～2.0kpa
直徑：4200mm
高度：7000mm
總重：17t
罐體材料：0cr18ni9
頂板厚度:8mm
壁板厚度：8,10,12,mm
底板和環形板的厚度：10mm
tk4005
圖紙號：06038-1508-1
總容積：508m3
設計壓力：-0.5～2.0kpa
直徑：7500mm
高度：12512mm
總重：28t
罐體材料：16mnr
頂板厚度:8mm
壁板厚度：8,10mm
底板和環形板的厚度：10mm
5臺罐都是相同的拱頂結構，安裝均採用扒杆手拉葫蘆倒裝法。
2 編制依據
2.1 施工圖
2.2 最新的罐焊接標準api-650
2.3 gbj128-90
2.4 sh/t3530-2001
2.5 業主的要求和標準
3 施工技術要求
3.1 工具的檢測
弧形樣板的複驗：弧形樣板的最小弦長不小於1.5m
直線樣板的複驗：直線樣板的最小長度不小於1.0m
標尺：標尺須經計量局複驗。鉛垂等其它測量工具也要在施工中用到。
3.2 預製的技術要求
3.2.1 底板的預製
底板應用半自動切割機或手工等離子切割，為了彌補焊接變形，底板直徑應放大0.1~0.2%，邊緣板下料尺寸允許誤差應付和下表要求。
對接焊縫的坡口角度應滿足施工圖紙的要求，允許誤差為±5°，坡口表面應平滑乾淨，焊接前使用砂輪機清理乾淨。
3.2.2 壁板的預製
3.2.2.1壁板應採用半自動切割機或手工等離子切割，焊接前坡口表面須用砂輪機打磨平滑。
3.2.2.2切割後的壁板的尺寸允許誤差應滿足下表。
3.2.2.3在切割之前如有大的變形、扭曲，應用不損害鋼板的方法進行調整。嚴禁用大錘直接敲打調整。
3.2.2.4壁板坡口應滿足設計圖紙的要求，其誤差±5°。
3.2.2.5 壁板捲製前應清理乾淨表面雜物。
3.2.2.
6捲板時應特別注意坡口的方向，捲製好的板應立在平台上進行檢查，用不短於1.5m的弧形樣板進行檢測。在寬度方向的不直度用不短於1.
0m的直線樣板進行檢測，允許誤差滿足下表。
3.2.3頂板的預製
頂板應根據圖紙要求進行切割，組對和焊接。
3.2.4骨架的預製（tk3401a/b,tk4006a/b,tk4005）
根據圖紙所示尺寸應精確的下料。在平台上預製，先在平台上繪出組對線，然後
按線進行鋼骨架組對，最後定位，焊接。焊完後，在平台上調整結構變形。
3.2.5頂部包邊角鋼的預製
包邊角鋼加工成型後，用弧形樣板檢查，其間隙不得大於2mm。放在平台上檢查，其翹曲變形不得超過構件長度的0.1%,且不大於4mm.
3.2.6走道及其它附件的預製
根據圖紙要求走道應分段預製，其它附件的預製應滿足圖紙要求。
3.3 安裝
組對壁板時，對接焊縫的錯邊量應嚴格控制。當板厚小於10mm，縱縫的最大錯邊不大於板厚的10%，且不能超過1.5mm。
當上圈壁板厚度小於8 mm，環縫的最大錯邊量不大於1.5mm，當上部板厚不小於8 mm，環縫的最大錯邊量不大於上部板厚的20%，且允許誤差不超過3mm。
3.4 罐體的尺寸
3.4.1 在組對和焊完頂板後，用樣板檢查的頂板最大弧度偏差不大於15mm。
3.4.2底板焊接後的檢測其誤差應在變形長度的2%之內，其不大於50mm.
3.4.3每一帶板焊後須對稜角度進行檢查，在水平和豎直方向上應遵循如下：
當板厚小於等於12 mm時，稜角不大於10mm，當板厚大於12mm，稜角不大於8 mm。
3.4.4在安裝完最後一帶板後，須檢查半徑，最大半徑偏差應小於0.5%。
3.4.5罐體的高度偏差應在設計高度的±0.5%之內，垂直度不大於高度的0.4%，最大不超過50mm，詳細資料見下表。
3.5焊接和焊工資格
參加施工的所有的焊工都應有合格的焊工資格證和特殊工種操作證。
3.5.1焊接方法： 手工氬電聯焊
3.5.2 焊前坡口應清理乾淨，焊接時須在坡口內打火，地線與材料確保緊密相連，禁止在非焊接部位打火。
3.5.3焊接材料應貯存在乾燥通風的地方，相對濕度小於60%，焊條在使用前應烘乾。施焊用的焊條應放在焊條筒內，焊條的發放和返回應詳細記錄。
3.5.4出現下列情況，施焊時必須採取一定的防護措施：
a) 風速超過8m/s
b) 相對濕度大於90%
c) 下雨或下雪
3.6焊接缺陷
3.6.1內部缺陷
焊接返修應用相同的焊接工藝並記錄在案。
如有缺陷發生，檢測部門發出返修通知，接到通知的焊工應立即進行修補。
每處缺陷應首先用氣刨或砂輪機清理並進行打磨，再修補。
每處缺陷的深度應小於基材厚的2/3，如果缺陷還不能消除，則在該面完全施焊後，再在另一面進行清理去掉缺陷後，再施焊。這種缺陷在修補後仍應須重新探傷，直到合格。
3.6.2表面缺陷
在尺寸偏差或缺陷極小的情況下，這種缺陷也應被修復。修復後的尺寸應滿足設計要求，咬邊、氣孔、裂縫等應移去並修補。
3.7 油漆防腐
請參閱油漆防腐的施工方案。
4 提公升
4.1提公升措施
手拉葫蘆倒裝法常被用在罐的施工當中。利用手拉葫蘆提公升上一帶板，然後組對下一帶板，並焊接。重複以上工作直至裝完最後一帶板。
5施工步驟：
主要施工步驟如下：
基礎驗收 →底板預製 →罐底的鋪設→ 防腐 → 頂板的預製 →環形板對接焊縫的焊接和無損檢測 → 中幅板的焊接 → 頂部和第一代板的組對，立縫焊接及 ndt → 頂部角鋼的組對及焊接 → 罐頂的安裝及焊接 → 平台、走道、欄杆的組對及焊接 → 提公升系統的安裝及除錯 → 下一帶板的圍板及立縫施焊 → 提公升及環縫的組對 → 環縫的焊接及ndt → 依次類推…… → 拆除臨時壁板支撐 → 圍最後一帶板及立縫的焊接 → 角焊縫的焊接 → 環形板剩餘對接焊縫的焊接 → 在環形板和中幅板搭接焊縫的組對及焊接 → 盤梯及附件的安裝 → 底板的真空測試 → 水壓試驗及沉降觀測 →防腐 → 罐的驗收
6 施工
6.1 材料的驗收
6.1.1鋼板的檢查
所有的鋼板都必須帶有所有測試專案的質量合格證，其編號必須與鋼板上編號相一致。板的外觀檢查和外觀質量均滿足 gb/t3327-88的要求。
鋼板外觀無任何氣孔、裂縫、夾渣等缺陷。
6.1.2型鋼的檢查
所有的型鋼都必須有質量合格證，其材質特性和化學分析都應滿足gb/t3274-88的相關要求。
6.1.3附件的檢查
所有的附件都必須有廠方提供的帶有所有專案的質量合格證書，如接管和人孔等。密封法蘭面應無任何擦痕，接管和彎頭的厚度都必須與圖紙一致。
6.1.4焊接材料的檢查
所有的焊接材料都必須有質量合格證書，相同材料應一起存放在乾燥的倉庫裡。
6.2基礎的檢查和驗收
罐底鋪設之前，業主、施工單位、工程監理應一起檢查驗收基礎。
基礎標高的允許偏差為±20mm。
基礎表面的粗糙度檢查每100m2不少於10個點。
在基礎頂面圈樑處任選兩點的高度差不大於6mm，在圓周的整個長度內不大於12mm。
6.2.1手拉葫蘆數量的計算
我們採用手拉葫蘆裝置來進行安裝。因乙個手拉葫蘆的負荷為5t，故提公升儲罐所需千斤頂數量計算如下：
對於tk3401a/b：
1. 要頂公升的最大重量為8t
2. 每個手拉葫蘆的承重載荷為5t，選擇安全係數為85%
3. 根據經驗考慮到消耗負荷，故選擇消耗係數為1.3
4. 所需手拉葫蘆數量為
8*1.3/5*85%=2.4（只）
根據施工經驗，相鄰的兩個手拉葫蘆相距應為3~5m，tk3401a/b周長約為13m，
選擇手拉葫蘆的數量為4只。
對於tk4006a/b來說，手拉葫蘆數量為4套。
對於tk4005來說，手拉葫蘆數量為6套。
6.3罐底的安裝
6.3.1 罐底鋪設之前，我們應在驗收的基礎上畫出十字座標線。根據擴大的底板直徑尺寸畫出邊緣板的組對線。
6.3.2 根據排板布置圖，邊緣板應先鋪設，然後是中幅板從中心到邊緣鋪設。接著進行定位焊接。焊接順序如下：
a) 應先對環形板的對接焊縫進行施焊，焊工應從外到內進行焊接，焊接部位的長度應遵循規範要求，焊後按要求進行射線探傷。
b) 中幅板的焊接順序應先焊短焊縫，後焊長焊縫。焊長焊縫的時候，焊工應從中心向兩邊採用退焊和跳焊的焊接方法，直到全部焊完。
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目錄1 工程概況 2 編制依據 3 儲罐加工工藝 4 儲罐安裝程式，檢驗程式及檢驗計畫 5 儲罐焊接工藝 6 無損探傷程式 7 安全技術措施 8 勞動力計畫 9 施工機具使用計畫 10 施工手段用料 施工手段用料主要用於儲罐安裝的脹圈，頂板胎具等用料 1.工程概述 上海孚寶漕涇罐儲罐區共計47臺儲罐...
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