一、施工測量
1、做好現場交接導線點和水準點的複測工作，以書面形式報建設方批准後方可實施各項施工放樣和測量。為施工需要所增設的加密控制點、輔助基線及臨時水準點必須經監理複核無誤後才可使用。對所有控制樁、水準點應進行有效的保護，並定期複測。
2、恢復管道中心線並設定護樁。
3、導線方位角閉合差、水準點閉合差、管道軸線與高程必須滿足相應的測量質量標準與檢測頻率。
4、在施工測量中，若遇設計圖與現場情況有出入，應會同監理方將情況報建設方，並及時通知設計方。
5、在工程施工中，按要求設定觀測點，施工方與監理方定期測量各點沉降量，及時掌握周邊道路與結構物的沉降量。
二、施工方法
施工工藝流程:施工準備 →導向孔施工 →反拉擴孔 、成孔 →牽引管道 →基坑開挖→砌檢查井 →回填
（一）管材選用
本工程均採用，防腐蝕性好、流體阻力小、化學效能穩定等特性的pe管。
（二）非開挖定向牽引
1、導向孔軌跡設計
弧形導向孔軌跡由兩部分組成:造斜段和直線段。造斜段是鑽桿進入敷管深度的過渡段,直線段是管道穿越障礙物的敷設段。
工程中一次牽引敷設管線最大長度為按實際地形而定，但不得超過設計規範要求,當敷設長度過大或受場地等外界因素影響時牽引機械不足以一次完成拖管工作,這時需要採取分段牽引施工。
2、導向鑽進
（1）導向鑽機的主要部件有輪式鑽機、作業系統、動力站、液壓系統、鑽頭、鑽桿等,按照安裝使用規範進行安裝。鑽機運到現場後須先錨固穩定 ,並根據預先設計的鑽機傾斜角進行調整,依靠鑽機動力將錨桿打入土中,使後支承和前底座錨與地層固結穩定。
（2）鑽桿軌跡的第一段是造斜段,控制鑽桿的入射角度和鑽頭斜面的方向,緩慢給進而不旋轉鑽頭,就能使鑽頭按設計的造斜段鑽進。鑽頭到達造斜段完成處後便進行排水管流水段的鑽進；旋轉鑽頭並提供給進力,鑽頭就能沿水平直線鑽進。鑽頭上裝有帶訊號發射功能的探測儀器在鑽進過程中通過地面接收儀器接收探頭發出的訊號,經解碼後便可獲知鑽頭深度、頂角、工具面向角、探頭溫度等引數,根據所接收的資料調整鑽頭操作引數,使鑽進按照流水線標高路線前進,到達出口工作坑後完成鑽孔工序。
（3）鑽進操作時注意如下事項
①鑽桿的上、下接頭應對正邊緩慢給進動力邊慢轉上扣不得擰得過緊。
②不允許使用彎曲和有傷的鑽桿。
③鑽進速度不宜過快,應根據地層條件合理調定給進力。
④造斜頂進時,每次頂進尺度控制在0.5m左右為好 ,曲線要緩。
⑤鑽桿內不得進髒物,以免堵塞鑽頭噴嘴。
⑥當機油壓力報警指示燈亮時說明油壓不正常,要進行檢查。
⑦當機油堵塞報警指示燈亮時要更換機油濾芯。
⑧改變水幫浦排量時先摘開離合器,不得帶速換檔。
⑨在水幫浦較長時間不工作的情況下應將其變速箱掛空檔,然後合上離合器,以保護分離軸承。
⑩按規範開動鑽機後不要馬上用全負荷鑽進,而應先進行試運轉,待確定各部分運轉正常後方可開始鑽進。
（4）鑽頭位置監測
鑽機配有一手持步履跟蹤式導向儀,用以確定鑽頭位置及各項資料 ,監測鑽頭是否偏離設計軌跡。鑽孔導向前在原地面兩井間採用木樁標識管道中線控制點，每隔10公尺設定乙個。鑽孔在造斜段鑽頭每鑽進10 m 就測一次鑽頭的位置,在平敷段則每隔20m監測一次。
如果發現偏離軌道 ,就通過調整鑽頭斜面的方向進行糾偏,但糾偏不能太急 (應該在3根鑽桿長度內完成糾偏),也不要過度（不超過6根鑽桿）。
3、回拉擴孔
鑽頭到達出口工作坑後鑽進工作完成,但是孔徑還沒有達到敷設要求,因此需要採取多次擴徑，直至擴孔到預定孔徑。具體操作為;卸下鑽頭,在鑽桿尾端連線回擴頭,開動鑽機旋轉、回拉擴頭進行擴孔。回拉過程中須不斷加接鑽桿 (始終保持鑽桿不能沒入孔洞中),擴頭回拉到達接駁坑後卸下的回擴頭,再在出口工作坑的鑽桿尾端接上大一號的回擴頭,如此擴孔到預定孔徑。
在鑽桿回拉擴孔過程中 ,需通過鑽桿注入膨潤土漿 ,以減少摩擦 ,降低迴轉扭矩和回拉阻力,同時膨潤土漿還有固壁 、防止孔洞塌方和冷卻鑽頭的作用。旋轉回擴頭切削下來的泥土與膨潤土漿混合形成泥漿後流到出口工作坑的集漿坑里,實現了將土排出的目的。集漿坑里設泥漿幫浦,用以把泥漿抽到泥漿池。
4、回拉敷設管道
成功擴孔到預定孔徑後便可回拉敷設管道，在回拉前要進行管道的接連,即用熱熔法將pe管連線成與成孔長度相當的管道之後,將管道與擴孔器相連 ,經迴拉將管道牽引進孔洞內。
（1）pe 管的焊接
將要連線的兩根管子保持水平狀態 ,並清除其表面的雜物 ,將電熱熔帶及鎖緊扣帶放在管道連線部位並用夾鉗把鎖緊扣帶扣緊 ,然後把熱熔機與電熱熔帶相接 ,設定加熱時間後啟動熱熔機(綠燈亮) ,當熱熔機的紅燈亮時電熱熔過程完成 。關掉電源 ,再一次用夾鉗扣緊鎖緊扣帶並保持一定的冷卻時間(約 15 min) ,冷卻後鬆開鎖緊扣帶。如此類推將管道焊接成需要敷設的長度 ,為拖管做好準備。
（2）pe管道的加固
回拉管道過程中要牽引的管線很長 ,為了保證在牽引過程中不會出現拉斷管和因泥漿排出不及時而壓扁管的情況 ,在回拉前區域性管道要作以下處理：利用pe比鋼管內徑小兩檔，在pe管外部用鋼管進行護管。在鋼套管外部綁上鋼筋，技術處理如下 :
①順管外沿用4根φ10鋼筋緊抱管兩端,管**則用1根φ10鋼筋拉住管兩端,在管外圍每隔10m採用φ8的鋼筋環形抱住外沿的4根鋼筋,確保拖管的整體性,防止斷管。為了保證這5根縱向受力鋼筋能夠整體受力,將鋼筋都焊接在封板上,φ8鋼筋與封板用玻璃膠封口 ,防止漏水。
②分別在a、b點開挖一深坑,讓泥漿自由流到坑里,並用泥漿幫浦抽出 。
（3）pe管接頭形式：
對接熔化焊接頭：對接熔化焊接頭適用於直徑大於 40 mm 的管子 ,是 pe 材料最通用的連線形式 ,甚至 pe 膜材和板材也使用熔化壓力焊拼接 。在同樣的密封和工作壓力下 ,其具有良好的經濟性 。
該接頭由管材與同材質的管件熔合組成 ,與母材同材質 、等強度 ,焊接形成的翻邊具有良好的加強作用 。但內翻邊會減小管道的實際流通直徑增大介質的流動阻力.
對接熔化焊接頭施工工藝
①清理管端;
②將管子夾緊在熔焊裝置上 ,使用雙面修整機具修整兩個焊接接頭端麵;
③取出修整機具,通過推進器使兩管端相接觸 ,檢查兩表面的一致性,嚴格保證管端正確對中;
④在兩端面之間插210℃的加熱板,以指定壓力推進管子（dn400管壓力控制在2.5kn，dn500管壓力控制在3kn，dn600管壓力控制在4kn） ,將管端壓緊在加熱板上 ,在兩管端周圍形成一致的熔化束 (環狀凸起) ;
⑤一旦完成加熱 ,迅速移出加熱板 ,避免加熱板與管子熔化端摩擦;
⑥以指定的連線壓力將兩管端推進至結合 ,形成乙個雙翻邊的熔化束 (兩側翻邊 、內外翻邊的環狀凸起) ;熔焊接頭自然冷卻至少 30 min 。值得注意的是 ,加熱板的溫度都由焊機自動控制在預先設定的範圍內 。但如果控制設施失控 ,加熱板溫度過高 ,會造成溶化端麵的 pe 材料失去活性 ,相互間不能熔合 。
良好焊接的焊縫能承受十幾磅大錘的數次衝擊而不破裂 ,而加熱過度的焊縫一拗即斷。
（三）土方、泥漿工程
本次工程中泥漿運用較多，按照現場施工條件和江蘇省關於環境保護的有關精神檔案，我公司將採取積極有效的措施（如砌築泥漿池等），在施工過程中使泥漿不外流，不影響環境。
對於在施工過程中需要對土方進行處理時我公司將對處理處對原地面進行一次全面實地測量，確定填挖深度。保證填土厚度控制在鬆土30cm，壓實厚20cm左右。
一般土方處理過程如下：測量基準標高樣樁→機械平土→人工整理，首先由測量組人員根據水準點測放出平整要求標高，並設定樣樁，挖機整平土方時由專人指揮，隨時控制標高，最後由人工修理。對於多餘土方將外運至業主指定地點。
（四）鋼筋混凝土檢查井
1、鋼筋製作
鋼筋進廠前應對鋼筋進行檢測，檢測合格後進廠使用。
鋼筋製作應嚴格按圖紙設計尺寸進行加工，並留置足夠的搭接長度。
2、模板安裝
模板宜採用復合木板，模板應無損傷，有足夠的強度，內側和頂、底面均應光潔、平整、順直，區域性變形不得大於3mm，振搗時模板橫向最大撓曲應小於4mm，高度應與混凝土路面板厚度一致，誤差不超過±2mm，縱縫模板平縫的拉桿穿孔眼位應準確，企口縫則其企口舌部或凹槽的長度誤差為鋼模板±1mm，木模板±2mm。
模板加固採用鋼管腳手架施工，腳手架成井子型扣件連線，由於本工程汙水井只有一座，深度均在4.5公尺以內，故橫桿每50cm一道，立桿井角設定一根。
3、現澆混凝土
（1）砼用原材料質量控制
砼用水泥均採用同一家的325#符合矽酸鹽水泥，其物理效能和化學成分均應符合國家「gbl75-92」標準；砼用砂選擇級配良好、質地堅硬、潔淨、無雜質的中粗砂，含泥量不超過3％；砼用碎石質地堅硬、耐久、無風化、無有害雜質、符合規格要求，其飽水抗壓強度不應低於砼設計強度的2倍，其針片狀顆粒含量不應超過15％，泥土雜質含量不應超過1％；砼用水採用潔淨水。
（2）砼料製備
砼製備前應做好材料試驗並提供配合比報告，方可進行砼攪拌，砼攪拌按照先石子，後水泥，再黃砂的順序投料，然後注水攪拌。
（3）基礎底板澆築
每次澆築應隨機做好試塊並做好記錄，砼澆築中應注意震搗，小過震、不漏震，達到密實、平整，搗固時間應控制在25---40s，應使混凝土表面呈現浮漿和不沉落，砼基礎澆築完畢後，應防止雨水淋入，做好養護工作，待砼強度達到設計要求後方可拆除模板。
（4）澆築技術要求
澆築工作需連續進行，不允許有蜂窩、麻坑超差現象，砼表面平整，厚度控制在規範允差之內，試驗員應經常檢查混凝土塌落度，嚴格控制用水量。
4、井蓋座安裝
井蓋應設定汙水專用標誌，井蓋顏色由建設方確定。
井蓋與井室連線採用m10水泥砂漿座漿連線，施工時嚴格控制座漿飽滿度及井座四周平整度。
（五）磚砌檢查井
窨井砼基礎底板採用預製底板，混凝土標號為c25.井身牆體採用95磚m10水泥砂漿砌築。磚砌應充分濕潤，砌築時牆身豎直、平整及方正，嚴格控制好井室幾何尺寸，磚體要做到橫、豎交錯砌築，砂漿應飽滿，窨井內外牆身均用1：
2水泥砂漿抹面，抹面應控制好厚度、均勻、平整、密實，抹面完成後要做好砂漿養生工作。安裝用蓋座和鑄鐵蓋均應符合規範規定，且有出廠證明，蓋座安裝要做漿、穩固，安裝時應嚴格控制好井蓋高程，使之低於路面0-5mm，綠化帶內應高於綠化20 cm。
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