頂管施工方案

江高~石井汙水處理一期工程江高西北部片區管網（sj1-g-a6）土建工程西線人工

編制單位：廣東一新長城建築集團****

編制人：肖華

編制日期：2007-8-25

目錄一、工程概況3

二、施工參照標準7

三、施工準備7

四、施工流程8

五、工作井、接收井施工技術8

六、頂管工作井內裝置安裝10

七、頂管施工方法11

八、主要機械裝置表14

九、質量保證措施14

十、安全文明施工及環保措施15

江高~石井汙水處理一期工程江高西北部片區管網（sj1-g-a6）土建工程西線人工頂管施工方案

一、工程概況

本工程為廣州市白雲區北部江高~石井汙水處理系統一期工程中江高西北部片區的乙個子項工程—西線（神山鎮～聚龍村）汙水收集管道工程。a、b、c、d、e五條線，a、c分別為機械頂管段。管道起點位於神山大道，經鎮中南路自北向南，經兩上村、兩下村村路，以及部分農田，經過石南路，匯入江高1號幫浦站，然後由1#幫浦站提公升的汙水，同時收集大鵬家禽養殖****、廣州牧畜交易市場等企業汙水最終接入江高2#幫浦站。

cw43~bw17（接2號幫浦站）段原設計採用機械頂管施工，但由於工期緊、施工難度大。根據cw44號工作井挖出來的地質全都為中風化巖，強度很硬。利用機械頂管無法頂進，故將該段機械頂管改用人工頂管。

管材為dn800的內襯pvc砼管，埋深約為6~7m。長度為 70 公尺。施工工作井cw44岩石情況：

二、施工參照標準

gbj08-221-96 《市政排水構築物工程施工和驗收規程》

gbj08-220-96 《市政排水管道工程施工和驗收規程》

gbj141-90 《給水排水構築物施工和驗收規程》

gb50194-93 《建築工程施工現場供用電安全規範》

gb50026－93 《工程測量規範》

三、施工準備工作

一）、生產準備

1、進行施工測量和現場放線工作。

2、確定管線範圍內及施工需用場地內所有障礙物，如管線、電線桿、樹木及附近房屋等的準確位置。

3、按施工平面布置圖修建臨時設施，安裝臨時水、電線路，並試水、試電，利用工作井內集水井進行排水。

4、進行頂管所用裝置的加工製作。

5、根據頂進長度，準備好各類管線和所需的輔助物（固定架等）。

二）、技術準備

1、進行施工技術交底工作。

2、做好定位點控制，施工測量和現場放線工作。

四、施工流程

一）頂管施工工藝流程

1、工作井完成後用16號槽鋼做頂管導軌確定主軸線。

2、各裝置就位開始頂進。

二）、施工順序

施工順序為：工作井施工→頂進裝置安裝除錯→吊裝砼管到軌道上→連線好工具管→裝頂鐵→開啟油幫浦頂進→出泥→管道貫通→拆工具管→砌檢查井。頂管施工工藝流程圖見上圖所示。

五、工作井及接收井施工技術方案

（一）、工作井施工工藝

採用分層開挖，分層澆注井壁的方法施工，以加快工程進度。初定每節開挖護壁的高度為100cm，具體高度視土質情況來定，最多不超過150 cm。

（二）、工作井施工流程

（三）、施工技術要求

1、每層開挖深度不大於1.5公尺。

2、鋼筋搭接長度不小於10cm。

3、模板拼裝要平整，牢固。

4、層與層之間搭接部分的泥土要清洗乾淨，鑿毛。

5、護壁的下一節和上一節的搭接長度不小於10cm。

6、鋼筋的配置及混凝土的澆搗按照有關標準和規範進行。

7、井內的積水要及時排走。抽水時要注意用電安全。

8、嚴格控制後靠背、洞口牆的水平度和垂直度。洞心的標高和洞口的直徑要符合設計要求。

9、澆注完24小時後，混凝土已終凝並有了一定的強度，才能拆模並開挖下一層，進行下一節護壁的施工。

10、確保工作井的淨空尺寸滿足裝置要求。

11、底板的標高要符合設計要求。

六、頂管工作井內裝置安裝

（一）導軌安裝。嚴格控制導軌的中心位置和高程，確保頂入管節中心及高程能符合設計要求。

1、由於工作井底板設定了單層雙向鋼筋網，並澆注了20cm的砼，地基穩定，導軌安裝枕木上，枕木放置在工作井的底板上。

2、嚴格控制導軌頂面的高程，其縱坡與管道縱坡一致。

3、枕木埋設要穩定、牢固。採用澆注砼予以固定，枕木長度一般採用2～5m，間距設定為60cm。

4、導軌必須直順。嚴格控制導軌的高程和中心。

（二）下管、頂進、出土和挖土裝置：

採用捲揚機下管，用千斤頂、高壓油幫浦作為頂進裝置，用運土車、水平牽引和垂直牽引的捲揚機作為出土裝置，用空氣壓縮機帶風鎬機作為挖土裝置。

（三）照明裝置：井內使用電壓不大於36v的低壓照明。

（四）通風裝置：人工挖土前和挖土過程中，採用軸流鼓風機通過通風管進行送風。

（五）工作棚架：作為防雨及安裝吊運裝置。工作坑上設活動式工作平台，平台用20#工字鋼梁。在工作平台上設起重架，上裝電動捲揚機。

七、頂管施工方法

一）引入測量軸線及水準點

1將地面的管道中心樁引入工作井的側壁上（兩個點），作為頂管中心的測量基線。

2 將地面上的臨時水準點引入工作井底不易碰撞的地方，作為頂管高程測量的臨時水準點。

二）下管

1 下管前，要嚴格檢查管材，不合格的不能使用。

2 第一節管下到導軌上時，應測量管的中線及前後端管底高程，以校核導軌安裝的準確性。

3 要安裝戶口鐵或弧形頂鐵保護管口。

三）千斤頂和頂鐵的安裝

千斤頂是掘進頂管的主要裝置，本工程擬採用320t液壓千斤頂。

1 千斤頂的高程及平面位置：千斤頂的工作坑內的布置採用並列式，頂力合力作用點與管壁反作用力作用點應在同一軸線，防止產生頂時力偶，造成頂進偏差。根據施工經驗，採用機械挖運土方，管上部管壁與土壁有間隙時，千斤頂的著力點作用在管子垂直直徑的1/4~1/5處為宜。

2 安裝頂鐵應無歪斜、扭曲現象，必須安裝直順。

3 每次退千斤頂加放頂鐵時，應安放最長的頂鐵，保持頂鐵數目最少。

4 頂進中，頂鐵上面和側面不能站人，隨時觀察有無扭曲現象，防止頂鐵崩離。

四）頂進施工

工作坑內裝置安裝完畢，經檢查各部分處於良好狀態。即可進行試頂。首先將工具頭下到導軌上，就位以後，裝好頂鐵，連線好各系統並檢查正常後，校測工具水平及垂直標高是否符合設計要求，合格後即可頂進工具頭，然後安放混凝土管節，再次測量標高，核定無誤後進行試頂，待調整後各項引數後即可正常頂進施工。

頂進施工時，主要利用風鎬在前取土，千斤頂出鎬在後背不動的情況下將汙水管向前頂進，其操作過程如下：

（1）安裝好頂鐵擠牢，工具管前端破取一定長度後，啟動油幫浦，千斤頂進油，活塞伸出乙個工作行程，將管子推向一定距離。

（2）停止油幫浦，開啟控制閥，千斤頂回油，活塞回縮。

（3）新增頂鐵，重複上述操作，直至需要安裝下一節管子為止。

（4）卸下頂鐵，下管，用環形橡膠環連線混凝土管，以保證介面縫隙和受力均勻，保證管與管之間的連線安全。

（5）測量：在頂第一節管時及校正頂進偏差過程中，應每頂進20～30cm，即對中心和高程測量一次；在正常頂進中，應每頂進50～100cm時，測量一次。中心測量：

根據工作井內測設的中心樁、掛中心線，利用中心尺，測量頭一節管前端的軸線中心偏差。高程測量：使用水準儀和高程尺，測首節管前端內底高程，以控制頂進高程；同時，測首節管後端內底高程，以控制坡度。

工作井內應設定兩個水準點，以便閉合之用，經常校核水準點，提高經度。乙個管段頂完後，應對中心和高程再作一次竣工測量，乙個介面測一點，有錯口的測兩點。

6）糾偏：

當測量發現偏差在10～20mm時，採用超挖糾偏法，即在偏向的反側適當超挖，在偏向側不超挖，甚至留坎，形成阻力，施加頂力後，使偏差回歸。當偏差大於20mm時，採用千斤頂糾偏法，當超挖糾偏不起作用時，用小型千斤頂頂在管端偏向的反側內管壁上，另一端斜撐在有墊板的管前土壁上，支頂牢固後，即可施加頂力。同時配合超挖糾偏法，邊頂邊支，直至使偏差回歸。

（7）管前挖土要求

由於實際地質中分化巖需要採用人工配合空壓機掘進、施工難度比較大，在一般頂管地段，可超挖管端300～500mm，在管周上面允許超挖15mm，下面135度範圍內，不得超挖。

（8）介面的處理：由於頂管的管材為f型介面，頂管完畢後，對於管與管之間的縫隙，採用膨脹水泥砂漿壓實填抹。選用矽酸鹽膨脹水泥和潔淨的中砂，配合比（重量比）為：

膨脹水泥：砂：水=1:

1:0.3,隨拌隨用，一次拌和量應在半小時內用完。

填抹前，將介面濕潤，再分層填入，壓實填抹平整後，在潮濕狀態下養護。

八、主要機械裝置表

主要施工機具裝置一覽表

九、質量保證措施

1、頂管施工前編制頂管組織設計，提交監理和業主審定才能進行施工。

2、頂管前，專案部向作業班組進行詳細的技術交底工作，每道工序開工和員工上崗前進行簡短的質量要求和技術交底，由各專業工程人員負責實施，使每個員工上崗前做到人人心中有數，以確保工程質量。

3、認真分析地質資料，摸清施工沿線的地下管線的詳細情況，並制定詳細的技術措施。

4、做好施工資料管理工作，及時填寫原始記錄和隱蔽工程記錄（含**），及時完成竣工資料。

5、認真做好施工計畫，保證施工作業連續均衡、緊湊，從而有效可靠地控制質量，保證工程質量。

頂管施工方案

頂管施工方案

頂管施工方案

頂管施工方案

相關推薦