中心會所市政配套工程施工
方案編制：審核：
浙江銀力建設集團****（市政）
2023年07月23日
1. 編制依據
1.1《世紀星城-住宅中心會所區域性外線綜合圖》
《會所區放線、豎向總平面》
1.2《公路瀝青路面施工技術規範》 jtj032-94；
1.3《公路路基施工技術規範》 jtj033－95；
1.4《公路路面基層施工技術規範》 jtj034－2000；
1.5《市政道路工程質量檢驗標準dbj01－11－2004
1.6《工程測量規範》gb50026-93；
1.7《市政基礎設施工程質量與驗收統一標準》dbj01-13-2004；
1.8對現場的實地考察。
2.工程概況
本專案為東方普羅旺斯小區內的中心會所室外綜合管線及道路工程，綜合管線包含汙水、自來水、溫泉原水、溫泉水、熱媒、弱電、雨水、中水管線。溫泉水與社群綜合管線相連通，給水水源由環形主路主管預留口處引入，沿會所環形貫通。中水管線水源為會所東側人工湖內，末端在環形主路下預留的穿越套管西側封堵（預留通向四期）。
弱電管線由環形主路西側弱電主線引入，直通會所後側配電房。
3.工程特點、難點
本專案的難點主要有以下幾方面：
（1）弱電管線由環形主路西側弱電主線過路穿越。
根據預定措施，將通過原預留ws110～ws111段汙水管線，由此段管道內穿過，從而引入會所內。難點就在於需要要將ws111檢查井拆除、並將路西側管道挖開，因管道埋深在4公尺以上，且周圍道路及園林等基礎措施已經施工完畢，因此要做好保護措施，並給予適當加固。對於環形路西側的外圍擋（廣告牌）需要提前拆除。
（2）溫泉、中水等管線穿越環形主路時將通過原預留剛套管，因此需將套管的位置確定，並將地上綠植、基礎設施、外圍擋等移植或拆除。
（3）汙水管線最終將流向0033#樓房西北側的ws103-1號汙水井內，因此井北側為分戶圍牆，因此在施工時需做好圍牆的加固處理，以及施工完畢回填土專案的質量控制。
（4）由於本工程專案施工場地狹小，且管線錯綜複雜，應提前放線合理的安排好管線的排布和保證其施工安全間距及規範的特殊要求。
（5）本專案均在雨季施工，因此需特別注意做好防雨防汛工作，時刻注意天氣變化情況，密切收聽天氣預報。對於溫泉、給水、中水等需要焊接施工的專案盡量避開雨天施工。對於道路填築施工應加強土質含水量的測定。
3.施工總體部署及主要施工方案
3.1施工部署
本會所市政專案大體分為三部分，（一）降土方及地形營造部分（二）室外管線部（三）分道路部分。
降土方及地形營造：
根據現場的實際條件，暫定為小型挖掘機與自卸汽車配合施工，55～60型挖掘機施工操作靈活適於場地狹小的環境，進場後先從會所前側即擬建停車廣場南側開始整體降土方，依次向北降方。中間預留5公尺寬的施工便道，以便於會所後側地形土方的施工車輛行走。再將方的同時將擬建道路的路形、路基大樣做出。
標高控制在路床設計標高以上30cm內。機械配置分兩組，每組配備挖掘機1臺、自卸汽車4輛、配合人員3名。
室外管線施工
管線施工根據「先深後淺」、「先地下後地上」的原則，本專案將現施工雨水、汙水管線，其次為淺層管線即給水、溫泉、中水和弱電管線。
排水（雨汙水）按井位分段開挖，管道安裝要及時，回填要在閉水試驗合格後及時進行。
溫泉和供水（自來水）、中水將同時施工，在保證安全距離的同時盡量採用同槽施工。（1）網球場北側通向四期的溫泉、中水等管線採用同槽施工，整體錯台階形開挖。
弱電管線由環形主路下預留的ws110～ws111段汙水管道內穿過，由此引入會所弱電管道內。
道路施工
根據圖紙內容道路路面為瀝青混凝土路面，道路基層採用28cm厚的石灰粉煤灰碎石級配料和20cm厚砂石級配。在地下管線施工完畢後，採用挖掘機對路床按標高進行填築和挖方，施工順序由一段依次向另一端進行。施工配備的機械為：
60型挖掘機2臺、自卸汽車8輛、16t振動壓路機（後膠輪）1臺、6t鋼輪壓路機1臺。瀝青攤鋪機1臺、鋼輪（出面）壓路機3t1臺、鋼輪（出面）壓路機16t1臺、配合人工20人。
3.2施工方案
3.2.1排水工程
（一）雨汙水雙壁波紋管施工
①管道基礎按設計要求敷設，厚度和設計相符。採用土弧基礎，在支撐角範圍內的掖角部位，採用中粗砂或砂礫土回填密實，管道基礎中在承插連線等部位的凹槽，應在敷設管道時隨鋪隨挖，在接頭完成後，立刻用中粗砂回填密實。
②安管：下管前，應按照產品標準逐節進行外觀檢驗，不合格產品嚴禁下管敷設。管子下管後，要進行水平、垂直調整。
把管道放在管溝中，使其全部長度均勻壓在土弧基礎上，切勿用永久性墊塊為管道調平。清理乾淨承口、連線區域和插口密封槽，並在承口內部塗一層中性潤滑脂（洗滌靈）。用塗有中性潤滑脂的合格的橡膠密封圈套住密封槽的下部，並用力向上提，使其全部落入密封槽內，槽中的密封圈不得有捻。
密封圈固定在管端第二個密封槽內。
將兩節管子的軸線方向找正找直，並使插口慢慢接近承口，當密封圈接觸到承口時，檢查密封圈和其他部位，確保密封圈位置正確且不粘有粘土等。然後將管子慢慢插入，當插入一半時，需停下來，檢查密封圈的位置，以確保其位置正確，接著繼續插入，直至規定的插入長度為止，在上一節管子未被回填或固定之前，禁止下一節管的插入。
每個承插口連線完畢後，必須隨時檢查密封圈的位置。用長大於200mm，寬15mm，厚0.4~0.
5mm的鋼板尺或其他金屬，能在承口與插口之間的縫隙內順利插入。將金屬條或鋼板尺插入，沿環向滑動，檢查密封圈是否有相同的深度，以此判斷密封圈的深度是否一致，位置是否正確。
承插連線時需使用廠家配備的專業性管道安裝器。
③管道在敷設和回填過程中，槽底不得積水或受凍。管道應直線敷設，遇到特殊情況需利用柔性介面轉角或利用管材柔性進行折線或弧線敷設時，其偏轉角度和彎曲弧度應符合生產廠規定的允許值。
④管道敷設後應立即進行溝槽回填。溝槽回填從管底基礎部位開始到管頂以上0.5公尺範圍內必須採用人工回填，嚴禁用機械推土回填。
回填前應將槽底雜物及積水清除乾淨，管道胸腔範圍採用砂土回填，兩側必須同時回填，高差不超過20厘公尺。
⑤回填必須分層夯實和碾壓，溝槽窄小的應擴槽，要有足夠工作寬度：
1）採用蛙式夯，虛土厚度不大於20cm；
2）採用12t壓路機，虛土厚度20～25cm，碾壓的重疊寬度不應小於20cm。在不損及管道的前提下，盡早採用壓路機進行回填碾壓（管頂以上50cm範圍內不得使用），在所填段落，立標牌，明確施工負責人、質控試驗人員和現場監理人員的姓名。每層回填完畢，自檢合格後，層層報監理抽檢驗收，合格後方可進行下層回填；凡是監理抽檢不合格的，要返工或補壓，直至達到合格要求。
⑥回填土的密實度管底至管頂不小於95％，管頂以上0.5公尺不小於80％，其餘部位不小於90％。
(二）檢查井砌築
①砌築檢查井時，對接入的支管應隨砌隨安，管口應伸入井內3cm，預留管宜用低標號水泥砂漿砌築，封口抹平；
②井室內踏步應在安裝前刷防鏽漆，在砌磚時用砂漿埋固，不得事後鑿洞補裝，砂漿未凝固前不得踩踏；
③管道安裝後及時砌築檢查井，砌築前按設計圖對照標準圖將井位尺寸施放準確。檢查井的流槽在井壁砌到管頂以下即可砌築，表面用砂漿分層壓實抹光。井室內的踏步隨砌隨安，砂漿埋固安裝踏步，在砂漿未達到規定強度前不得踩踏；鑄鐵踏步的安放位置為自下至上間隔375mm，兩踏步間橫向錯開150mm。
（詳見圖集pt02-j05）
④井室砌完後，應及時安裝井蓋。檢查井蓋高程與路面同高。綠地中井蓋應用混凝土包封,高出綠地面0.2～0.4m。外露井筒需用砂漿抹面。
3.2.2給水、中水溫泉管線工程
因給水、中水、溫泉水管線埋深較淺，管徑小於dn200,且工作面較鬆散，溝槽全部採用人工開挖、人工回填。
3.2.2.1管溝的開挖
①管溝穿越道路和其他地上建築物以及各種地下管線時，應事先與有關管理單位聯絡，採取現場開挖探坑的方法，查明情況採取措施後方可施工，同時要在地形營造後進行。
②現場施工時根據地層土壤特性調整開挖邊坡。當施工中遇特殊地層不能滿足穩定要求時，應採取支撐措施。
③上水、中水、溫泉水管線均採用人工開挖，由人工清理至設計標高，禁止超挖，確保溝底土壤結構不被擾動或破壞。
④堆土應距槽邊1.0公尺以外，堆土高度不超過1.2公尺。
⑤施工中發現地基土質鬆軟，及時與設計、監理聯絡，商定處理方案。
⑥溝槽底部的開槽寬度應考慮到工作面及夯實機具行走的寬度。本管線溝槽回填均採用人工使用小型夯實機具進行回填。
⑦與本管線交叉的其它管線和構築物，開槽時應與業主商定後，採取一定的加固措施。
3.2.2.2管道安裝
管道安裝分為pe管與鍍鋅鋼管兩種，施工工藝注意區別。給水、中水均採用pe管，溫泉水採用鍍鋅鋼管。
⑴下管①溝槽驗收合格後方可進行下管工作。
②下管前應對溝槽進行檢查，並做必要的處理。
③材料進場後及下管前應對管材及附件進行檢驗，包括文字證明及實物的檢查。
④管子吊運及下溝時，應採用可靠的吊具，不得與溝壁或溝底相碰撞。
⑤下管時應嚴格控制基準管的安裝，使其中心線和高程偏差達到最小值。
⑵pe管安裝
1）專用連線熱板被加熱到200℃後，使熔接管線兩端通過加熱板加熱熔化，同時迅速將兩端貼合，通過機具保持一定的壓力，冷卻後達到連線的目的。
2）熱熔對接前應注意：
①熱熔連線前、後，連線工具加熱面上的汙物應用潔淨棉布擦淨。
②對接前，兩管段應各伸出夾具一定自由長度，並應校直兩對應的連線件，使其在同一軸線上，錯邊不宜大於壁厚的確10%。管材或管件連線面上的汙物應用潔淨棉布擦淨，應銑削連線面，使其與軸線垂直，並使其與對應的待連線斷面吻合。
3）預熱階段：即卷邊過程，該過程中管材截面將根據控制設定產生乙個卷邊，卷邊的高度因管材的規格不同而同，卷邊的高度將決定最終焊環的環形。
4）吸熱階段：在這個階段中，熱量在所要連線的管材內擴散，這個階段需要施加乙個較小的壓力。
5）加熱板取出階段：這個階段用來在將所連線的管材或管件接觸之前，取出加熱板；取出加熱板和使連線管材相接觸的時間越短越好，以避免熱量損失或熔融端麵被汙染（灰塵、砂子）氧化等。
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