1 前言
1.1 適用範圍
本方案僅適用於哈爾濱石化公司60萬噸/年連續重整-80萬噸/年中壓加氫改質聯合裝置四合一加熱爐的安裝施工。
1.2 編制依據
1.2.1 中國石化工程建設公司設計的四合一加熱爐施工圖紙。
1.2.2 中國石油天然氣第七建設公司與哈爾濱石化公司簽訂的工程承包合同。
1.2.3 gb50205-2001《鋼結構工程施工質量驗收規範》。
1.2.4 sh3086-1998《石油化工管式爐鋼結構工程及部件安裝技術條件》。
1.2.5 sh3507-1999《石油化工鋼結構工程施工及驗收規範》。
1.2.6 sh3085-1997《石油化工管式爐碳鋼和鉻鉬鋼爐管焊接技術條件》。
1.2.7 jgj81-2002《建築鋼結構焊接技術規程》。
1.2.8 jb/t4730-2005《承壓裝置無損檢測》。
1.2.9 sh/t3526-2004《石油化工異種鋼焊接規程》。
1.2.10sh/t3065-2005《石油化工管式爐急彎彎管技術標準》。
1.2.11sh3087-1997《石油化工管式爐耐熱鋼鑄件技術標準》。
1.2.12哈爾濱石化公司下發的《裝置驗收、材料檢驗規定》。
2 工程概況及特點
2.1 工程概況
2.1.1該爐由四台重整爐f1201、f1202、f1203、f1204組成.
四合一重整加熱爐幾何尺寸大、結構複雜、爐管焊接技術要求高，四爐共享同一輻射室，中間以耐火磚牆隔開，輻射室管排均為u形，多路進出料，爐體下部沿框架四周方向設氣體燃燒器。四爐共享同一對流室，其內設餘熱鍋爐。爐子主體為ｈ型鋼構成的鋼結構框架，爐頂布置煙道和鍋爐汽包等。
本爐規格為28600×11200×38500；全爐金屬總重1054946kg，非金屬總重526906kg。
2.1.2主要技術引數及實物工程量見下表:
2.2 工程特點
2.2.1加熱爐是重整加氫裝置的關鍵裝置，施工質量直接影響著裝置執行的安全和產品質量。因此必須高度重視，嚴格執行有關規範檔案，對工程質量進行嚴格的控制和監督。
2.2.2施工工藝複雜、工序交叉頻繁、爐管焊接難度大、施工周期長。
2.2.3鋼結構工程量大，且主要承重的立柱、橫樑為大型h型鋼。型鋼預製、吊裝的關鍵問題是防止變形，以保證質量。
2.2.4安裝現場地面預製量大，且要求預製成的形體較大，而安裝現場裝置、框架基礎等較多，場地窄小，施工難度增大。
2.2.5輻射爐管材質為cr9mo，其焊接要求高；焊條採用耐熱鋼焊條，焊前需進行預熱，焊後要進行熱處理。
2.2.6加熱爐施工與土建、襯裡單位交叉密切，需加強溝通，統一協調。
3施工技術方案
3.1施工程式
3.2施工方法
以加熱爐基礎為支撐，在現場搭設15000*34000型鋼平台，在平台上分10片預製、使用400噸履帶吊和50噸汽車吊吊裝，並進行片間的橫樑聯接，整體成框，然後進行爐管、爐壁板和配件安裝的施工。
3.3原材料檢驗
3.3.1工程所用原材料的材質、規格、型號等應符合現行國家產品標準和設計要求。
3.3.2所有原材料在進入施工現場前必須經過嚴格檢驗。
包括合格證、產品質量證明書及有關產品技術說明書，三證不齊的材料不允許進入現場，從材料源頭上把好第一道關，並按照要求進行材料報驗。當出現下列情況時，應對材料進行現場複驗。
(1)質量證明書的內容或檢驗專案不全應補全；
(2)製造單位對材料效能和化學成分有懷疑時；
(3)使用者要求增加的檢驗專案。
3.3.3對驗收合格的原材料進行標識，並擺放整齊。標識採用標牌，註明名稱、規格、材質，並在庫存板材的第一張明顯部位採用書寫標識規格、材質。
3.3.4焊材：
烘乾室有專人負責，做好焊材發放記錄，焊接材料應存放的溫度不得低於5℃，庫房內有良好通風，焊條、焊劑烘乾後才能領用，烘好的焊條應放在保溫箱內隨用隨取，嚴禁使用未經烘乾的焊條，現場每個焊工必須配備合格的保溫筒。
3.3.5碳素鋼焊材按批次、型號進行1%化學成分檢測；合金鋼及奧氏體不鏽鋼焊材按批次、型號進行2%化學成分檢測。
3.4鋼結構預製安裝
3.4.1鋼結構下料的一般要求
3.4.1.1型材及板材號料前，應進行核對，符合圖紙要求。
3.4.1.2號料前應認真熟悉施工圖，根據材料規格合理排料，做到大材不小用，號料時留出切割餘量及焊接收縮餘量。
3.4.1.3採用氧氣—乙炔焰加工時，應清除切口處的氧化鐵及熔瘤,並打磨平整。
3.4.1.4螺栓孔應採用機械方法加工，相鄰螺栓孔間距偏差應小於1.5mm。
3.4.1.
5主要承重樑應選用整料，立柱如需拼接則按照下圖形式進行，且拼接位置應距節點1.2m，不足1.2公尺的應位於兩個節點中間，拼接焊縫質量等級為一級。
翼板、腹板均採用單v形坡口加墊板全焊透焊縫（詳見下圖）。
3.4.2鋼結構焊接的一般要求
3.4.2.1鋼結構的焊接應根據焊件情況採取合理的焊接順序及有效地防變形措施。
3.4.2.2焊接工作應在構件預製安裝尺寸檢查合格後進行。
3.4.2.3斷續焊的長度偏差應為+10mm，角焊縫的高度偏差應為+2mm。
3.4.2.4焊縫質量應符合下列要求：
（1）焊縫成型良好，焊縫表面波紋應均勻，不得有裂紋、夾渣、焊瘤、燒穿和弧坑等缺陷，飛濺應及時清除。
（2）區域性咬邊深度：當板厚大於10mm，應小於1mm，當板厚小於10mm，應小於0.50mm且累計長度不得大於焊縫長度的10%。
（3）對接焊縫餘高為+0.5～1.0mm。
（4）角焊縫腳寬度為k+1.5mm。（k——設計要求的焊腳寬）
3.4.3鋼結構的預製
3.4.3.1鋼結構組裝前要對h型鋼進行檢查，其允許偏差應符合下表規定，對不符合要求的h型鋼應採用火焰加熱及機械矯正法進行聯合矯形，矯形合格後進行組裝
3.4.3.2號料和切割見鋼結構下料的一般要求。
3.4.3.3 鋼結構組對
（1）鋼結構在施工現場分10片組裝，預製時從1軸開始至第10軸，均按頭南尾北布置。1、2、3軸預製完後，在基礎北側空地擺放，從3軸開始自上至下擺放；4、5、6軸預製完後，按照6、5、4、3、2、1的順序進行安裝。其中1軸鋼結構標高17公尺以下的橫樑、中間立柱暫不安裝，待輻射管安裝完畢後再進行完善。
（2）在型鋼平台上定出立柱的準確的位置，經專職質檢員複查無誤後將立柱依次吊裝就位，立柱位置調集成適後用固定夾具將其固定。
（3）在立柱上劃出橫樑及支撐的位置，進行橫樑及支撐的安裝組對。
（4）橫樑及支撐安裝完畢後進行整體尺寸檢查，對存在變形的部位進行矯形。
（5）根據圖紙中的焊接要求在立柱、橫樑及支撐上準確劃出焊接部位。
（6）上下兩片重疊排放時，在下片上墊25#工字鋼，使兩片之間有一定的間隙，為上片的焊接創造條件。
3.4.3.4 鋼結構的焊接
（1）採用手工電弧焊：一般鋼結構焊接採用e4303焊條，立柱焊接採用e4315焊條。
（2）凡參加鋼結構焊接的焊工，必須經過國家勞動人事部頒發的《鍋爐壓力容器焊工考試規則》的規定考試，並取得相應專案合格證的焊工擔任。
3.4.4 框架鋼結構的安裝
3.4.4.1鋼結構分片製作完畢，經專職質檢員和技術負責人測量檢查，確認其符合要求，即可進行吊裝就位。
3.4.4.2鋼結構安裝前，必須辦理工序交接手續，並取得基礎驗收合格技術資料。
3.4.4.
3鋼結構安裝前，應先把基礎表面進行修整，鏟好麻麵，放置墊鐵的位置應剷平，然後放置墊鐵和柱腳板；每組墊鐵一平二斜墊實；待鋼結構找正和擰緊地腳螺栓後，應用相應的焊條將墊鐵組點焊牢固。
3.4.4.4鋼結構安裝前，應在各片鋼結構的外側1m 高處用黃色或白色的油性記號筆劃出統一的基礎標高線，此線是檢查各立柱安裝後是否同在一水平面的基準線。
3.4.4.
5鋼結構吊裝前，應在鋼結構上部栓好四條攬風繩；攬風繩用φ6×19的鋼絲繩，繩長度根據施工現場具體情況確定，每條攬風繩必須配乙個5t倒鏈。安裝時從6軸開始自南向北吊裝，整體吊裝就位的組裝部件在h700*400型鋼腹板中心處對稱用i32工字鋼加固12公尺。
3.4.4.
6每片鋼結構吊裝就位後，用兩台經緯儀互成90°進行垂直度測量，用倒鏈張緊攬風繩進行找正後，立即把立柱與柱腳焊牢，焊接過程中隨時控制立柱垂直度，出現偏差應及時調整。將相鄰兩片鋼結構中的框架梁安裝焊接完畢後，摘除攬風繩。
3.4.4.
7爐體側面鋼結構主要連線橫樑焊接完畢,必須再次測量檢查,並經專職質檢員複核確認爐體鋼結構焊完後,安裝偏差沒有超標,完全符合設計檔案和施工及驗收規範要求,方可組焊壁板及保溫釘。側面壁板安裝用吊車、倒鏈配合,採取正裝法施工。為了減少壁板焊接變形,每塊壁板就位後,應先點焊固定,待壁板全部裝完 ,組焊壁板外側焊縫,外側焊縫焊完,再焊內側焊縫及保溫釘。
3.4.6爐底鋼結構安裝
爐底鋼結構安裝時,先組焊工字鋼加強橫樑,然後組焊槽鋼加強筋,待所有梁和筋焊完,再鋪底板組焊。
3.4.7 輻射頂鋼結構安裝
3.4.7.1 先在爐膛內搭設滿膛架。高度在頂板下100mm，架面鋪鋼跳板，然後把頂板吊到跳板面上。
3.4.7.2 安裝輻射頂橫樑、集合管保溫箱槽鋼梁、煙道底座梁、頂板加強筋條等。
3.4.7.3 輻射頂所有的梁、筋焊完，經檢測合格後，把頂板分片吊起與梁、筋組焊。
3.4.8對流鋼結構安裝
3.4.8.1 輻射頂鋼結構安裝完畢，經測量檢查，確認合格後，即可進行對流段結構安裝
3.4.8.2 為了安全施工,對流段鋼結構安裝前，應在對流段四周搭架，同時設定安全網。
加熱爐施工方案
一 編制說明 通過充分學習和研究鑫海冶金集團2 高線加熱爐裝置基礎土建工程圖紙資料，地勘資料及現場實際情況，分析各種影響施工的因素和了解本工程的特點 難點後，編制此方案。二 編制依據 1 江蘇冶金設計院設計的2 高線加熱爐基礎全套施工圖紙。2 地質勘察報告。3 國家規範及地方的有關規定。4 實地踏勘...
加熱爐施工方案
目錄一.工程概況2 二.編制依據5 三.施工準備5 四.整體方案及工藝程式6 五.質量控制10 六.施工工藝技術要求11 七.加熱爐吊裝24 八.施工安全技術要求24 九.施工機具及手段用料25 一十.附錄一 施工進度計畫 一十一.附錄二 jha分析 一十二.附圖 一 工程概況 1 工程概述 中海油...
加熱爐施工方案
曲靖呈鋼鋼鐵 技改工程軋鋼改造專案加熱 爐專項施 工方案編制 審核核定 施工單位 十四冶三建曲靖呈鋼工程專案部 編制時間 二o一二年四月二十七日 目錄一 編制說明 3 二 編制依據 3 三 工程概況 4 四 施工準備 5 五 施工順序 6 六 主要施工方法 6 土方工程8 鋼筋工程11 模板工程13...