重整四合一加熱爐安裝施工方案
業主會簽欄
安慶分公司含硫**加工適應性改造
及油品質量公升級工程
100萬噸/年催化重整裝置
重整四合一加熱爐安裝
施工方案
中國石化集團南京工程公司
安慶石化工程專案部
2023年2月22日
重整四合一加熱爐安裝施工方案審批欄
編制：審核：
1.0工程概況
中石化安慶分公司含硫**加工適應性改造及油品質量公升級工程100 萬噸/年催化重整裝置安裝工程。
四合一重整反應爐(f-201～204)為箱式u型管加熱爐，輻射室中間以磚牆隔開分為四個爐膛，四爐共用同一對流室。工藝介質僅在輻射室加熱，對流室為廢熱鍋爐。每個爐膛根據工藝操作需要，採用多管程u型管連線進出口集合管的盤管布置形式。
集合管採用上部彈簧懸吊支承結構。爐本體鋼結構由輻射室鋼結構、爐底、爐牆、爐頂和對流室鋼結構、爐底、爐頂、側牆、彎頭箱以及煙道組成。輻射室鋼結構材料由廠家散料**，對流室由廠家模組**，輻射室爐管是原材料**。
鋼結構主要連線形式為焊接。其輻射室總長28.9公尺，寬14.
5公尺，高26.6公尺。反應爐總體高度約43公尺。
該工程由中國石化工程建設公司設計，荊門四方工程建設監理有限責任公司負責現場監理，石油化工工程質量監督總站安慶工程監督組負責質量監督，中國石化集團南京工程公司負責製作安裝。
根據現場實際情況，利用四合一爐基礎和ss7基礎以及四合一爐南側的空地，將四合一爐安排在現場預製，共分為8片，對於立柱片的翻身、吊裝應注意構件的剛性，應進行加固，以防吊裝及運輸變形。
2.0工程主要實物量
sh 3022-1999 石油化工裝置和管道塗料防腐技術規範
sh/t3022-2011 石油化工裝置和管道塗料防腐蝕設計規範
sh 3043-2003 石油化工裝置管道鋼結構表面色和標誌
sh 3085-1997 石油化工管式爐碳鋼和鉻鉬鋼爐管焊接技術條件
sh 3086-1998 石油化工管式爐鋼結構工程及部件安裝工程技術條件
sh 3087-1997 石油化工管式爐耐熱鋼鑄件技術標準
sh 3137-2003 石油化工鋼結構防火保護技術規範
sh 3534-2001 石油化工築爐工程施工及驗收規範
sh/t 3036-2003 一般煉油裝置用火焰加熱爐
sh/t 3065-2005 石油化工管式爐急彎彎管技術標準
sh/t 3113-2000 石油化工管式爐燃燒器工程技術條件
sh/t 3115-2000 石油化工管式爐輕質澆注料襯裡工程技術條件
sh/t 3506-2007 管式爐安裝工程施工及驗收規範
sh/t 3507-2011 石油化工鋼結構工程施工驗收規範
sh/t 3607-2011 石油化工鋼結構工程施工技術規程
sh/t 3520-2004 石油化工鉻鉬耐熱鋼焊接規程
sh/t 3526-2004 石油化工異種鋼焊接規程
gb 50205-2001 鋼結構工程施工質量驗收規範
jgj 81-2002 建築鋼結構焊接技術規程
jgj 82-2011 鋼結構高強度螺栓連線的設計、施工及驗收規程
四合一重整反應爐輻射段已由業主外委廠家進行下料，然後原材料運至現場分構件直接安裝。對流段由廠家預製後模組化到貨，現場直接吊裝。
4.2.1 預製
4.2.1.1總體要求：
結構的施工必須依據設計檔案，在供貨廠家的現場代表指導下進行，如需改動必須經設計單位同意，並簽發設計變更檔案。
在施工過程中，應嚴格按施工程式中規定的各類檢驗點檢查合格後，方可進行下道工序施工，並填寫相關施工記錄。
製作和質量檢查所用計量器具，經計量部門檢定合格後方可使用。
在鋼結構製作過程中，必須遵守國家現行的勞動保護和安全技術方面的有關規定。
4.2.1.2材料到貨檢查
型鋼到貨後應進行下列檢查：
1）合格證檢查：材料化學成分、機械效能應符合規範要求，材質應符合設計要求。材料代用應有材料代用通知單；焊道按設計規定探傷應合格。
2）規格、數量檢查：按照到貨清單核對。
3）外觀檢查：外觀應無損傷、變形。焊道外觀檢查合格，無漏焊錯焊。
4）幾何尺寸檢查：長、寬、高、對角線誤差，鋼柱及橫樑不直度，牛腿標高偏差等，符合規範要求。
5）標識檢查：材料應有編號及規格型號、尺寸等標識。
4.2.1.3零件製作
1）型鋼下料要求：
a需拼接的型鋼必須經過校正。
b型鋼依據工藝設計圖下料。
c型鋼長度允差≤l/2000，且≤2mm。
d型鋼彎曲度允差≤l/1000，且≤5mm。
e型鋼接頭區錯開接點300mm以上。
2）鋼板下料要求：
a.鋼板下料切割允差：長、寬允差≤1.5mm，對角線允差≤2mm。
b.接點板下料使用剪扳機剪下，允差±1.0mm。
3）其他要求：
a.型鋼、鋼板使用氧/乙炔切割後必須用磨光機打磨。
b.型鋼、鋼板的螺栓孔必須使用電鑽鑽孔，嚴禁使用火焊割孔。
c.小型型鋼切割使用無齒鋸。
4.2.1.4拼接
1）主橫樑不允許接長。特殊情況如需拼接，應徵得業主同意，且按照jgj81-2002第4.6.
2規定的全焊接節點形式拼接，焊縫要求全焊透，焊縫質量等級應符合gb50205-2001規定的一級，且進行100%超聲波探傷ⅱ級合格。立柱拼接應得到設計的同意和業主的批准。
梁、柱拼接簡圖如下：
墊板-30×6
-30×6
墊板r≥35mm
3mm間隙
3mm間隙r=≥35mm
2）非主梁的拼接：h型鋼梁應採用翼板、腹板直接的方式，腹板與翼板過渡處切割直徑為φ50~70mm的半圓形，用以釋放應力。其它型別的型鋼梁均採用腹板、翼板直接的方式拼接。
3）桿件接長長度不小於1m，且接頭位置與接點邊緣焊縫的距離不易小於500mm，兩兩相臨柱接點位置應錯開。
4.2.1.5構件製作
1）四合一加熱爐每根立柱製造廠分兩段供貨，需現場組對焊接，拼接見4.2.1.4。
2）先劃出每根立柱翼緣板及腹板的中心線，然後從柱頂端向下劃出1m基準線，打上樣衝做出明顯標記。各層橫樑接點尺寸以1m基準線為起點向上分別劃出各接點梁上表面的標高位置線，同時應考慮立柱接點焊接收縮率，適當增加收縮餘量。
3）為立柱找正、找方、測量跨距在各層橫樑上部500mm標註立柱中心線做為測點。
4）立柱組對：把各段立柱按要求接長成整根、焊接接點牛腿，並按設計要求進行檢驗，合格後用千斤頂及火焰加熱法進行調直矯形，加熱溫度應低於900℃。劃出標高基準線。
5）各構件製作出場前用油漆做好件號標記。
4.2.1.6部件組裝
1）組裝用平台：可用型鋼和道木鋪設，要求墊高800mm、平台面平整，水平度誤差不大於10mm，平台應牢固平穩。
2）分片組裝：把立柱在平台上擺放好，檢查並調整立柱之間的距離、平行度及相應對角線之差，無誤後逐根安裝該片的橫樑，對柱底用型鋼進行加固後焊接。
4.2.1.7鋼結構焊接
1）一般規定
a 全部參加鋼結構焊接的焊工必須由業主統一進行考試，考試合格並取得上崗證後方可施焊。焊條使用前必須按質量證書的規定進行烘乾：放在保溫箱內隨用隨取。
焊條領用由專業工程師開具焊條領用單，焊工憑焊工證及焊條領用單領取焊條，領取焊條時需攜帶上次領用焊條的焊條頭，由焊條保管員進行**。
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