lsf0.3-0.09-aiii鍋爐維修施工方案
一、工程概況：
1.1東營市利津第二中學的lsf0.3-0.
09-aiii鍋爐是濟南長清鍋爐廠生產的內燃反燒式火管燃煤鍋爐。裝置出廠編號ld9603011;製造日期：2023年06月，投用日期2023年10月，因在2023年07月鍋爐壓力檢驗所定期檢驗時，發現1處在爐壁焊接一根φ57外接管道，造成爐壁結構破壞現象，需要修復。
1.2鍋爐現場維修由山東四方安裝工程****負責施工。
1.3工程主要施工內容：
1.3.1鍋爐爐壁φ57外接管道部位拆除。
1.3.2鍋爐爐壁修復、試壓。
1.4工程施工工期：本台鍋爐計畫於2023年07月26日開工，2023年08月03日竣工。
二、施工準備
2.1首先組織編制鍋爐安裝施工方案及特種裝置安裝告知書，派專人攜帶「規程」規定的有關資料到鍋爐使用單位所在地質量技術監督局，辦理鍋爐安裝施工審批和備案手續。
2.2制定具體的施工工藝及施工方法，確定相應的質量檢驗措施及檢測手段。
2.3組織以鍋爐維修為主的施工班子。配齊以管工、鉗工、焊工、電工、儀表工各類專業施工人員，按計畫提前進入施工現場（人員配備詳見告知書）。
2.4根據本台鍋爐維修需要配備相適應的施工機具並提前運至施工現場（施工機具表附後）。
三、施工部署
3.1根據鍋爐維修工程的特殊要求和施工工藝規定進行部署。
3.2鍋爐維修施工工藝程式：
鍋爐爐壁部位檢查——鍋爐爐壁外接管部位拆除——鍋爐爐壁部位清口（打坡口）——鍋爐爐壁部位焊接——水壓試驗——烘爐、煮爐、負荷試執行——整體交工驗收：
3.3鍋爐維修施工的技術要求和質量驗收依據。
3.3.1勞人鍋[1996]276號《蒸汽鍋爐安全技術監察規程》
3.3.2 gb50273-1998《工業鍋爐安裝工程施工及驗收規範》
3.3.3 gb50235-97《工業金屬管道工程施工及驗收規範》
3.3.4 gb50236-98《現場裝置、工業管道焊接工程施工及驗收規範》
3.3.5 gb50275-98《壓縮機、風、幫浦安裝工程施工及驗收規範》
3.3.6gb11345-89《鋼縫手工超聲波探傷方法和探傷結果的公級》
3.3.7gb3323-87〈〈鋼熔化焊接接頭射線相質量分級〉〉
3.3.8jb/t1624-94〈〈鍋爐水壓實驗技術條件〉〉
四、鍋爐維修施工方法及技術措施
4.1鍋爐爐壁部位拆除：
將鍋爐爐壁外接管道用氣割拆除，並切割成200*200mm，打好坡口。
4.1.1利用角磨機將200*200公釐坡口打磨光滑。
4.2管道焊接工藝
4..1要求
4.1.1.1本台鍋爐煙管承壓部位的爐壁焊接，必須由經質量技術監督部門考試合格並取得相應合格專案的焊工施焊。
4.1.1.2本台鍋爐爐壁焊接採用手工電弧焊。
4.1.1.3焊接裝置使用交流電焊機，裝置效能及完好率必須滿足施焊要求。
4.1.1.4焊接材料使用e4303焊條
4.1.2焊前準備
4.1.2.1焊條準備
4.1.2.1.1焊接使用的焊條必須具備產品質量證明書
4.1.2.1.2焊條使用前進行外觀檢查，焊條外觀質量應符合要求。
4.1.2.1.3焊條使用前對焊條進行烘乾處理，烘乾溫度100-150℃
4.1.2.2焊件的準備
4.1.2.2.1焊件的切割和坡口加工採用機械方法，如採用氧乙炔加工時必須去除表面氧化層、熔渣及影響接頭質量的表層。
4.1.2.2.2焊件組對前應將坡口及其內外側表面不小於10mm範圍內的油、漆、鏽、毛刺清除乾淨。
4.1.3焊接工藝要求
4.1.3.1焊接方法，採用多層多道焊接法，各焊層的接頭應錯開，每焊完一層焊道，應仔細檢查焊縫的缺陷尺寸偏差，並將焊口周圍的飛濺物清理乾淨。
4.1.3.2焊接層次根據選用的焊條規格和焊件厚度確定，壁厚2-3.5mm一般為二層（即底層和表層）。
4.1.3.3焊接工藝規範詳見焊接工藝卡。
4.1.3.4焊縫返修：焊縫質量若存在不允許的缺陷時，應進行返修，返修時按焊縫返修工藝進行，但嚴禁在與水接觸的情況下進行返修，同一焊縫的返修次數不得超過兩次。
4.1.3.5每個焊縫焊接完畢後，將焊縫表面及兩側焊瘤、熔渣及飛濺物清理乾淨，並在焊縫附近50mm內的位置上打上焊工的鋼印。
4.1.4焊接檢查
4.1.4.1焊縫外觀質量檢查專案及要求
4.1.4.1.1焊縫外觀質量進行100%的檢查，檢查方法目測和焊縫檢驗尺。
4.1.4.1.2外觀質量標準規定如下：
a焊縫表面不允許有裂紋、氣孔、夾渣、缺陷。
b焊縫表面不允許有根部收縮，咬邊，個別焊縫咬邊深度應小於0.5mm，且焊縫兩側咬邊總長度應小於焊縫總長度的10%。
c焊縫餘角不大於3mm。
d角焊縫焊腳對稱差值不大於2+0.15a。
4.1.4.2焊縫無損檢測質量標準
4.1.4.2.1鍋爐本體承壓管道，外徑小於或等於159mm時，進行10%的無損檢測抽查。
4.1.4.2.2管子對接頭焊縫射線照相質量不低於ⅱ級為合格。
4.1.4.2.3如出現不合格焊縫應雙倍進行補充探傷檢查。
五、水壓試驗
5.1水壓試驗應具備的條件。
5.1.1鍋爐爐壁已經焊接完成，並且經過探傷合格。
5.1.2鍋爐的汽、水壓力系統及其附屬安全裝置齊全。
5.1.3安全閥已採取隔離措施。
5.1.4鍋筒、集箱等受壓部件內部已清理乾淨。
5.1.5試驗用排水和放空管道齊全。
5.1.6試驗用的壓力表應在鍋爐頂部，試驗幫浦出口處安裝完畢，壓力表的精度不應低於1.6級，其表盤量程度應為試驗壓力的1.5-2倍，並經過校驗合格。
5.2水壓試驗程度
5.2.1本台鍋爐本體工作壓力為0.09mpa,試驗壓力為0.2mpa。
5.2.2水壓試驗用水溫度應保持在20-70℃
5.2.3開啟放空閥向鍋爐內注水，上水上滿後，關閉放空閥，使用試壓幫浦逐漸公升高壓力至0.09mpa時，進行一次嚴密性檢查，必要時可擰緊一次法蘭，入孔門和手孔蓋的螺母。
5.2.4水壓試驗時，水壓應緩慢上公升，當水壓公升至工作壓力時，應暫停公升壓，檢查各焊口，法蘭連線處有無漏水或異常現象，然後再公升壓至試驗壓力0.
2mpa，保持20分鐘無降壓現象時，降至工作壓力進行檢查。
5.3水壓試驗合格標準。
5.3.1受壓元件金屬的焊縫上沒有任何水珠和水露。
5.3.2各法蘭連線處無滲水現象。
5.3.3水壓試驗後用肉眼觀察無殘餘變形。
5.4水壓試驗工作專人負責指揮，甲乙雙方共同進行，並請質量技術監督部門派人參加驗收。
六、烘爐、煮爐、嚴密性試驗和試運轉
6.1烘爐
6.1.1烘爐前應具備的條件
6.1.1.1鍋爐及其水處理、汽水、排汙、電動幫浦、迴圈冷卻水等系統安裝完畢，並經試運轉合格。
6.1.1.2水位表、壓力表、測溫儀表等烘爐需用的熱工和電氣儀表安裝試驗完畢齊全。
6.1.1.3爐牆測溫點設定完畢。
6.1.1.4具備烘爐公升溫曲線圖。
6.1.2火焰烘爐要求。
6.1.3火焰烘爐集中在爐膛**，烘爐初期採用文火烘焙，初期後火應均勻，並逐緩慢加大。
6.1.4烘爐溫公升應按煙氣溫度測定根據結構，本台鍋爐爐牆溫公升每天不應大於80℃，後期煙溫不應大於160℃。
6.1.5本台鍋爐烘爐時間為5天。
6.1.6 採用測溫法時，在燃燒室兩側上方1.5m處測定紅磚牆外表面向內100mm處的溫度達到50℃並能持續48小時為合格。
7.1煮爐
7.1.1烘爐質量達到要求時即開始煮爐。
7.1.2煮爐採用磷酸三鈉按每立方公尺水加3公斤藥品，並將藥稀釋成濃度為20%的均勻溶液注入鍋筒內，加藥時爐水應在低水位。
7.1.3煮爐時間為2-3天，煮爐時按煮爐曲線表要求進行，壓力公升至0.3mpa時對鍋爐手孔、閥門，人孔螺母進行一次緊固檢查。
7.1.4煮爐的最後24小時宜使壓力保持在0.9mpa。
7.1.5 煮爐期間應定期從鍋筒和下集箱取水樣，進行水質分析，當爐水鹼度低於40mol/l時，應補充加藥。
7.1.6煮爐結束後，交替進行持續上水和排汙，直至達到執行水質標準，然後停爐排水，沖洗鍋筒內部和曾與藥液接觸過的閥門，並應清除鍋筒內，集箱內部的汙物，檢查排汙閥有無堵塞現象。
7.1.7煮爐後鍋箱和集箱內壁無油垢，擦去附著物後，金屬表面無鏽斑為合格。
7.2嚴密性試驗和試執行
7.3.1嚴密性試驗
7.3.1.1煮爐合格後將入孔、手孔進行封閉，並上水至正常水位，開始正常燃燒執行。
7.3.1.2公升壓至0.3-0.4mpa時，對鍋爐範圍內的法蘭入孔、手孔和其他連續螺栓進行一次熱狀態下的緊固。
7.3.1.3公升壓至額定工作壓力，檢查各人孔、手孔、閥門、法蘭和墊料等處的嚴密性，同時觀察鍋筒，集箱，管路和支架等的熱膨脹情況。
7.3.2安全閥調集成格後鍋爐進入負荷執行，連續執行48小時，輔機裝置，給水裝置，安全保持裝置執行正常為合格。
7.3.2.1鍋爐負荷執行，由建設單位為主，安裝單位配合進行執行期間嚴格檢查，及時沖洗壓力表，定期排汙化驗。
八、總體驗收
8.1鍋爐全部安裝完畢，執行合格後，認真整理出完整的施工質量檢驗記錄和有關技術資料，辦理簽證後，報請質量技術監督局檢查驗收。
8.2總體驗收合格後，將鍋爐和安裝質量證明資料同時移交使用單位，並辦理移交手續。
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