煙管、裝置
安裝方案
編制： 審核：
審批：1.工程概況
我部施工的國電駐馬店2×330mw機組煙氣脫硫工程煙道的製作、安裝，根據圖紙尺寸及要求製作方（矩）形煙道、矩形彎頭、方圓節、異形彎管、大小頭等元件，1#、2#塔脫硫煙道共計60大件，工程實物量約400餘噸。
煙道制安工程量一覽表
2.編制依據
2.1北京國電龍源環保工程****提供的脫硫工程煙道施工圖紙。
2.2《火電施工質量檢驗及評定標準》（加工配製篇）；
2.3《火電施工質量檢驗及評定標準》(焊接篇)
2.4《火力發電廠焊接技術規程》dl／t869—2004
2.5《電力建設安全工作規程》dl50091—92（火力發電廠部分）；
2.6鋼結構工程施工及驗收規範（gb50205—95）
2.7《火電建設施工及驗收技術規範》(鍋爐規範篇)；
2.8《火電施工質量檢驗及評定標準》(鍋爐篇)；
3.施工準備
3.1人員的準備
參加本工程的施工人員有
注：焊工必須有焊工合格證。起重、操作工必須具有起重、司索證。架子工、電工等工種必須具備相應的合格證書。
3.2施工技術準備
3.2.1 專案專業工程師對設計施工圖進行全面會審，根據設計檔案編制安裝材料計畫、加工件計畫和施工作業指導書。
3.2.2 專案專業工程師向參加施工的施工技術員、工人進行施工技術、質量、安全交底和適用的施工驗收規範，以及工藝流程、安裝特點。
裝置對煙氣管道安裝的附加條件及質量、安全技術措施等進行交底，並作好技術交底記錄。
3.2.3 組織本工程施工人員、管理人員進行安全、文明施工教育和安全技術培訓，提高施工人員的技術素質。
3.2.4進行施工現場危險源和環境因素識別。
3.3材料的檢查與驗收
3.3.1原材料必須附有原材料生產廠家提供的材質證明書或加蓋供材單位檢驗公章和經辦人員章的有效影印件。如對進廠材料質量有爭議時，按爐號進行複檢。
3.3.2煙道製造所用的原材料以板材為主，型材為輔（h型鋼、工字鋼、槽鋼、角鋼、無縫鋼管等）。
對於用來製造內部敷有襯裡煙道的原材料，在採購以及成品出廠時，對表面狀況要嚴格要求。必須要求製造商根據圖紙所要求的原材料規格進行採購，保證原材料質量。
3.3.3材料進場應按設計檔案要求對材料的規格、型號、厚度、外觀進行檢查。
3.3.4 管道的附件：煙道檔板、非金屬膨脹節等應符合設計要求，具有產品質量合格證和技術、操作說明書。
3.4主要的施工機具的準備
3.5作業條件
3.5.1力能**：檢修及安裝場地施工用水、動力電源現場已布置，滿足使用要求；氧、乙炔氣為管道供氣，**充足。
3.5.2場地布置：
本工程製作作業區位於整個場地西南側，於脫硫島南側，總面積約80m×50m=4000m2。下圖為煙道製作加工區平面布置示意圖。
煙道製作施工作業區設定製作平台乙個，預製平台的質量將直接影響到預組裝產品的質量，為此確定預製平台要求至關重要，為此確定平台要求如下：
a、平台應穩定、可靠，表面清潔。
b、平台平面度＜2mm。
另加工區設定工機具棚、原材料堆場、危險品倉庫、成品堆場和半成品焊接區。組對焊接好的成品用汽車吊吊運至成品堆場。半成品、成品均安放在場地內。
3.5.3其他：在易於發生火災的地方放置足夠的消防器材，照明充足;應有防火、防雨設施，以防損傷裝置；交叉作業的上方應有良好的隔離。
4.施工方法及質量控制措施
4.1煙道下料及組對
4.1.1 煙道下料切割
4.1.1.1 管道預製鋼板下料前應按設計施工圖核實管道尺寸、材料規格、材質、管道與裝置接管的配合尺寸無誤後方可放線下料。
4.1.1.2 鋼板下料時應考慮切割加工焊接的收縮餘量，介面部件應留有餘量，便於安裝時長度調整。
4.1.1.3 板材下料劃線，邊線成90°，長度公差不超過±1.0mm。鋼板下料應標明管段號及組合位號（內支撐、外加強圈標明長度即可）。
4.1.1.4 板材下料切割採用爬行式半自動火焰切割機切割，型鋼類下料切割採用機械切割式火焰切割。
4.1.1.5 切割後的埠應將氧化鐵、溶渣、毛刺清理乾淨。
4.1.1.6 板材、型鋼類表面除鏽並防腐，構件邊沿角50—100mm不塗漆，便於介面修整和焊接。
4.1.2 坡口加工及組對。
4.1.2.1 坡口加工形式
對接焊縫v形雙面焊（見圖a）。
v型對角焊（見圖b）。
圖a圖b
4.1.2.2 坡口面及焊縫內外壁距邊沿10—15mm,範圍內打磨至見到金屬光澤，不得有油、漆、垢、鏽等影響焊接質量的汙物。
4.1.2.3 煙道組對：煙道預裝組對按板材下料的管段號用10t龍門吊按照順序在組裝平台上組對。
4.1.2.4 組裝完成後運用25t汽車吊吊運至半成品堆場。
4.1.2.5 煙道組合接點採用v形對角焊，實際操作時按設計要求
a、煙道組合接點焊接示意圖
b、急轉導向彎頭轉角接點示意圖
c、彎頭介面與裝置或附件用法蘭連線與煙道對口焊接。
d、直管段介面、接點圖
e、煙道介面坡口：底板為v形內坡口，雙面焊。頂板左右牆板為v形外坡口，雙面焊。
4.1.3煙道鋼結構組合程式：
煙道組裝見下示意圖
a 煙道加強圈底部工字鋼就位至組裝平台上的定位線位置，按煙道加強圈設計距離排放。
b 煙道底版平放至工字鋼平面定位線位置。
c 煙道左右牆板就位，牆板與底版成90°臨時點焊，作臨時支撐固定。
d 內支撐及上墊板安裝，支撐高度（上墊板平面）應與煙道頂板內壁高度一致，支撐不得傾斜。
e 煙道頂板就位點焊，並符合下列要求：
矩形煙道管對角線長度差不大於2mm。
元件長度偏差≤2‰，長度且≠3mm。
③ 元件水平度偏差≤1‰，全長不超過10mm。
f 煙道組對點焊成型、幾何尺寸符合要求時，煙道外壁加強圈就位，點焊。
左右牆板外壁加強圈就位，臨時點焊。
頂部面板外壁加強圈就位，點焊。
加強筋與管外壁緊貼，不得有空隙，符合要求時與煙道外壁點焊牢固。
煙道的焊接在工型鋼加強圈已點焊牢固並符合要求時，可正式施焊。
壁板與加強筋的焊接方法按設計規定操作。
4.1.4煙道安裝前應分管段預製，便於安裝，減少工種交叉作業，能保證質量和加快施工進度。
煙道分管段預製，要參照裝置、管道、管道附件、設計布置圖，按圖核實裝置附件接管口徑是否與設計相符，實地測量，繪出管道預製單線圖，並編號。
4.1.5管道分段預製確定的原則是：
與裝置介面管段應自然對口，不給裝置附加應力。
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