1.1工程概況
本工程為山西安泰集團股份****1×4.5mw+1×7mw燒結餘熱與轉爐蒸汽發電工程2#鍋爐基座。基座基礎承臺為現澆混凝土結構，混凝土強度等級為c35.
基座上部為兩層現澆鋼筋混凝土框架結構, 層高分別為3.30m、6.30m,混凝土強度等級為c30；框架柱截面為800×800mm。
填充牆採用mu10普通粘土磚。
±0.00m標高相當於絕對標高746.800m。
1. 2主要工程量
主要工程量見下表
2 編制依據
２.1編制依據
2.1.1本工程結構施工圖採用03g101-1；
2.1.2鋼梯選自國標圖集02j401，平台欄杆選自國標圖集06j403-1；
2.1.3牆體抗震構造措施見04g329-3-6；
2.1.4工程做法05j909；
2.1.5木門窗04j601-1；
2.1.6《混凝土結構工程施工及驗收規範》gb50204－2002
2.1.7 鋼筋混凝土過梁03g322-1
2.1.8平屋面建築構造03j201-1(二)
2.1.9鋼筋混凝土雨篷03j501-2、03g372
2.1.10樓梯欄杆、拉板（一）06j403-1
2.1.11鋼梯02j401、02(03)j401
2.2作業前具備條件和準備
2.2.1 圖紙會審完畢，問題得到明確。
2.2.2施工前施工員、質檢員、各班班長認真熟悉圖紙，掌握結構形式。
2.2.3各工種作業人員已到位，並已經安全教育及技術培訓、交底。
2.2.4現場各加工場、砼攪拌樓和機械已布置除錯完。
2.2.5施工前各種材料已計畫到位，並檢驗合格。
2.2.6明確施工負責人、技術負責人、質量負責人、安全負責人。
2.2.7編寫指導現場施工的作業指導書，並對施工人員進行質量、安全、技術交底。
3 參加作業人員的資格和要求
3.1 資格
3.1.1 作業人員具備本專業基本知識和操作能力，熟悉相關專業規程、規範，特殊作業人員持證上崗。
3.1.2 安全學習、教育已完，並考試合格。
3.1.3 熟悉本工種的操作常識和規程。
3.1.4 體檢合格。
3.2 要求
3.2.1 遵守國家法律、法規和本公司的規章制度。
3.2.2 服從公司管理人員的指揮和安排。
3.2.3 具備一定的安全常識，並做好「三不傷害」。
4 所需工機具和儀器儀表的規格和精度
所需工機具和儀器儀表的規格和精度見下表
5 施工方案的具體實施程式
5.1根據本工程的特點，選擇如下施工方法：
5.1.1砼採取商品混凝土，幫浦送與罐送相相結合的方式。
5.1.2採用φ48×3.5鋼管及φ12對拉螺栓配套支模加固系統；模板採用木模。
5.1.3鋼筋在現場製作場地統一加工，現場隨用隨拉的方法。
5.1.4梁、板、柱、預埋件在鉚焊加工成型現場統一安裝。
5.1.5根據2#鍋爐上部結構特點梁、板、柱同時澆築。
5.2 2#鍋爐施工步驟如下：
定位放線基槽開挖基礎墊層放線基礎鋼筋
基礎回填土基礎混凝土基礎模板
一、二層主體框架砌磚封閉裝飾、裝修
5.3具體實施程式
5.3.1 鋼筋工程
本工程所用鋼筋為：hpb235、hrb400。
5.3.1.1鋼筋加工
1) 鋼筋進廠時，應附有出廠合格證書及試驗報告單，運至工地後按規格、品種分別堆放，並進行鋼筋驗收和機械效能檢驗。加工好的成品鋼筋，應該貼上標籤，掛牌堆放至鋼筋成品堆放區，以便施工用。
2) 標牌檢查，鋼筋表面不應有裂縫、結疤及摺疊，並不得有超出螺紋高度的凸塊，鋼筋的外形尺寸應符合有關規定，鋼筋外觀檢查每捆（盤）均應進行。
3) 力學效能試驗，從每批鋼筋中任選兩根，每根取兩個試樣進行拉伸試驗（包括屈服點、抗拉強度和延伸率）和冷彎試驗，如有一項試驗結果不符合要求，則從同批另取雙倍數量的試件重做，各項試驗中仍有乙個試件不合格，則該批鋼筋為不合格品，應重新分級。
4) 鋼筋加工應根據施工圖，填寫配料單，核對鋼筋的外形尺寸、規格、根數與圖紙一致後方可下料，進廠鋼筋必須一致，無任何彎折現象，鋼筋加工時，應將同規格鋼筋長短搭配，統籌排料，盡量節省材料，鋼筋切斷時，不得有劈裂、彎頭或馬蹄口現象，鋼筋下料要準確，允許偏差為±10㎜。
5.3.1.2鋼筋接頭連線型式
樑中hrb400鋼筋接頭採用搭接焊接，板中鋼筋採用綁紮搭接。框架柱採用電渣壓力焊。
根據梁長度確定鋼筋分段長度，每段長度超過鋼筋標準長度，則在加工廠採用搭接焊對其進行連線。
按工程的特殊性以及鋼筋的受力效能，接頭位置應放置在受力較小的部位，且位置應按規範要求錯開, 梁鋼筋接頭：上部鋼筋接頭應放置在跨中1/3區域內，下部鋼筋接頭應放置在柱端1/3區域內，且接頭百分率不應大於50%，同一構件35d區域內不得有兩個接頭。
焊工焊接時要持證上崗，焊接前要依據焊接種類，按批做試焊件，合格後方進行施焊，每批鋼筋焊接完畢，要依據接頭數量，每300個接頭為一批，做一組抽樣試件進行力學效能檢驗。
5.3.1.3鋼筋綁紮
用大理石或與混凝土中相同成份的水泥砂漿作成墊塊，靠模板內側綁在鋼筋上，以保證保護層的準確。
鋼筋綁紮前，要核對成品的鋼筋型號、規格、尺寸和數量是否與設計相符，用22#鍍鋅鐵絲進行綁紮，梁鋼筋綁紮時，受力筋位置正確，箍筋彎鉤疊合處應交錯布置在梁的上部鋼筋上，箍筋與主筋的交叉點均應綁紮牢固，箍筋間距符合要求。
5.3.2模板工程
採用木模板，縫間用膠帶粘住，採用對拉螺栓、腳手管加固，承受大荷載處,砼底部模板支撐加密。
5.3.2.1 為保證砼表面質量，減少砼表面接縫，力求清水砼外觀質量美觀。
5.3.2.
2 模板加工時，選用表面平整、厚度一致、無變形、無彎曲模板，木方採用50×100mm，將與模板接合面用壓刨刨平，且木方厚度一致，用鐵釘將木方、大模板連成整體，大模板拼縫處貼海綿條。單片模板的加工示意圖如下：
5.3.2.
3 支設模板時，要嚴格控制模板的平整度、垂直度及標高軸線位置的準確性。模板的平整度採用水平尺進行檢驗。模板支設完採用線墜進行垂直度及側向彎曲檢驗，然後用經緯儀進行校核。
5.3.2.4 模板拆除
拆除順序一般是後支先拆，先支的後拆，先拆非承重部位，後拆承重部位，拆模時不要用力過猛、過急，要注意不要使模板在拆除過程中受傷，拆下來的模板、腳手管要及時運走，並及時清理修復以備再用，要做到文明安全施工的目標。混凝土側模終凝48小時或更長時間拆除側模，梁底模待梁混凝土同條件試塊達100%時方可拆除底模。施工人員接到技術人員的通知後，方可拆除所通知拆除部位的模板，模板在拆除過程中，嚴禁大面積拆除模板和大面積拆除模板支撐體系，嚴禁猛撬，當模板有鬆動現象時，應有人抬扶，然後逐塊拆除，並逐塊用繩將模板吊起或放下至指定地點，拆除過程中要保護模板的完好性，杜絕模板自由散落。
5.3.3砼工程
本工程所用商品混凝土均為：墊層c10、基礎c35、主體c30。
5.3.3.1混凝土攪拌運輸
混凝土運輸，採用混凝土攪拌運輸車，車輛數量配備必須保證混凝土連續**，且運輸時間不超過初凝時間，根據現有施工條件及運輸距離，每台幫浦車應配備2輛運輸車，在運輸過程中，混凝土坍落度將有一定的損失，所以在委託配合比時應考慮運輸而損失的坍落度，保證混凝土運輸至澆築地點並卸時的坍落度不低於120mm。
5.3.3.2混凝土澆築
在澆築混凝土前，應根據振搗棒直徑和鋼筋間距，適當調整區域性鋼筋間距，以使振搗順利下棒，保證混凝土振搗質量。在澆築混凝土前，需對鋼筋、預埋件、預埋鋼管、預留孔洞進行檢查驗收。上述專案驗收合格後，由工程質量部、監理在混凝土澆築單上共同簽字後，商品混凝土攪拌站出具混凝土配合比，才能澆築混凝土。
各層樓板及平台梁混凝土澆築隨主體框架同時進行。
平台梁板混凝土澆築由一側向另一側進行，澆至梁時按500mm一層進行，邊澆築邊振搗。
澆築混凝土時，應經常觀察模板、鋼筋、模板支撐體系、預埋件是否變形或移位，當發現有此現象時，應立即停止澆築混凝土，及時組織施工人員修整至原形，接著再澆築混凝土。
5.3.3.3混凝土振搗
採用插入式振搗器對混凝土進行振搗。
振搗棒要快插慢拔，振搗以混凝土表面泛漿且表面不下沉，振搗棒周圍無氣泡出現為原則，每棒振搗時間為20～40秒，杜絕只振混凝土模板外側，而不振混凝土中部的現象，振搗間距為300mm。
在振搗混凝土上一層時，振搗棒應插入下層混凝土50~100mm，以消除混凝土的夾層現象，使接槎良好。
5.3.3.4混凝土試塊留設
在混凝土澆築前，應通質量部門取樣工作，試塊留設數量每100盤不超過100m3的混凝土，試塊留設不少於一組，每班拌製的混凝土不足100盤時試塊留設一組。
5.3.3.5混凝土養護
本工程採用自然養護，混凝土澆築完12小時以內梁及板表面覆蓋塑料薄膜，澆水養護，養護時間不小於14晝夜，澆水次數應能使混凝土保持濕潤狀態，且養護用水應與拌製水相同。
6 施工人員及作業計畫
6.1施工明確崗位負責人
施工負責人：張振江
技術負責人：郝利冬
安全負責人：周樹生
質量負責人：張亞軍
6.2據工程量及工期要求人員配備如下：
6.3 施工工期
土建部分2023年8月20日-2023年10月31日。
7 質量保證
7.1 質量標準
7.1.1《火電建設施工質量檢驗及評定標準》（土建篇）的有關內容。
7.1.2《混凝土結構工程施工及驗收規範》（2002版）
7.1.3《鋼筋焊接及驗收規範》（2002版）
7.2質量保證措施
7.2.1加強對全體作業人員的質量意識教育。
7.2.2嚴格按照本措施及相關作業指導書、技術交底進行施工。
2鍋爐放水方案
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1鍋爐改造施工方案
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3鍋爐儀表施工方案
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