濰坊鋼廠130t/h鍋爐（熱—電聯產）為配套工程，蒸汽（ mpa）經背壓式氣輪機（配 mw發電機）進入中壓蒸汽網。
該鍋爐為鍋爐廠專為濰坊鋼廠設計的新型鍋爐，為單汽包、自然迴圈、π型露天燃汽燃油鍋爐。
鍋爐前部為爐膛，四周布置膜式水冷壁，水平煙道內布置兩級對流過熱器，尾部單級布置省煤器和空氣預熱器。
鍋爐鋼架採用全鋼結構，爐膛、過熱器和水平煙道頂部框架式爐牆全部懸吊於頂板板梁上，尾部省煤器和空氣預熱器擱置在護板框和梁上。
築爐上可將鍋爐分為爐膛（燃燒室）、水平煙道、尾部煙井（省煤器、空氣預熱器）三部分，爐膛為扁鋼+光管膜式水冷壁，外設保溫層。水平煙道兩側及爐頂，尾部煙井為框架式混凝土爐牆。
該鍋爐主工況燃料為高爐煤氣，由於高爐煤氣co含量高，有毒，為了保證環境安全，對鍋爐系統氣密性要求較高。
鍋爐安裝工程所需工種多，工序交接頻繁，需詳細編制施工計畫，合理安排施工順序，才能順利優質、高效完成施工任務。
築爐施工順序見下頁
壁板有專用施工場地，可搭設攪拌站，耐火材料可直接運至施工地點。
上料可用2-3臺450kg捲揚機，安置高度及位置隨機電走臺的公升高而變化，以不影響機電施工，便於築爐施工為準。
此時鍋爐已試壓完畢，機電大部分安裝已完成，可利用爐頂檢修葫蘆，同時另外設定450kg捲揚機上料。
輕質澆注料→焊鋼筋網→高鋁澆注料
壁板邊緣澆注料縮排10mm，現澆梁澆注料應與鋼梁平（或鋼梁澆注料縮排10mm，壁板澆注料與邊緣平），圖紙中忽略這個問題，造成脹縫偏大或者沒有脹縫，應引起注意。
大罩殼內保溫施工應與機電配合，因設計圖紙簡略，圖紙應互審，否則容易造成區域性地方，我處還未施工，就被機電封閉，造成遺漏。陶瓷纖維要求壓縮20%，不易掌握，若大於20%大多，造成材料浪費，而小於20%則達不到設計要求，可以先作5dm×5dm×5dm木盒作試驗。掌握其壓縮量，在易脫落處應用高溫膠泥填塞，以防止高溫時脫落。
爐膛內施工包括燒嘴、爐底及燃燒帶。
爐底及燃帶應在燒嘴施工完畢，並清掃乾淨後施工。
由於採用了膜式水冷壁，爐膛內煙氣熱量被水冷壁大量吸收，水冷壁本身溫度並不高，因此爐膛爐牆原有的防止火焰、菸灰、防止冷空氣的作用在消失，而正向保溫絕熱單一功能發展。
爐膛保溫層由硬質陶纖磚（5ox2）和岩棉板（100mm厚）組成，保溫層由鐵絲網+塗料組成。
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