除氧煤倉間上部結構施工方案
1 工程概況
主廠房除氧煤倉間上部結構為整體現澆鋼筋砼框架結構。除氧煤倉間跨度分別為9m、12.5m。
柱縱向間距9m，共17跨，總長154.5 m。～軸為6#機部分，～軸為7#機部分。
6#、7#機各設五隻鋼煤斗，分別位於c、d跨間3～8軸及12～17軸內，煤斗梁頂標高為+27.20m。在除氧煤倉間1～2軸、8～9軸及17～18軸分別設有三座折線形雙跑現澆鋼筋砼樓梯，除氧間屋面為單坡屋面，屋面頂標高為+34.
6m，煤倉間屋面為平屋面，屋面頂標高為+40.20m（其中1～3軸間屋面頂標高為+47.2m）。
框架梁寬度均為700mm，高度有1200mm、1400mm、1600mm、2100mm、2300mm、2600mm六種。樓層縱樑截面尺寸為300×900mm，現澆樓層樓板厚100mm，在+12.55m層以下各層平台板下尚有部分工字鋼縱樑。
現澆框架梁、柱的混凝土強度等級12.550m以下為c40，以上為c35。
2 工程量彙總及施工用材
2.1 主要工程量彙總
3 編制依據
3.1 《施工組織總設計》
3.2 經設計交底和圖紙會審後的施工圖
t0313 煤斗結構圖
t0316 除氧煤倉間縱樑結構圖
t0314 除氧煤倉間各層樓面結構圖（一）、（二）
t0311 主廠房樓梯建築結構圖
t0312 除氧煤倉間框架結構圖
3.3 《火電施工質量檢驗及評定標準》建築篇
3.4 《鋼筋機械連線通用技術規程》jgj107-96
3.5 《電力建設施工及驗收技術規範》建築工程篇
3.7 《電力建設安全施工管理規定》
3.8 《混凝土結構工程施工及驗收規範》建築篇gb50204-2002
3.9 相關的設計修改單及設計建議單
4 參加作業人員的資格、要求和數量
4.1 參加作業人員的資格、要求：
4.1.1 參加施工的人員要求體質良好、具有豐富的施工經驗。
4.1.2 所有施工人員必須經過**安全教育，具有較強的安全意識。
4.1.3 所有施工人員工作前必須經過施工技術交底，方可進行施工，並具有較強的質量意識。
4.1.4 參加作業的人員應進行過職業道德教育，有較強的敬業精神。
4.1.5特殊工種工作人員均應持證上崗，焊工需有焊工證、架子工需有登高證。
4.1.6 施工班組長應能識圖，並有較強的施工組織能力。
4.1.7 所有現場操作人員均應服從管理人員統一指揮、統一排程。
4.2 參加作業人員的數量
5 作業所需的工器具、儀器的要求和規格、數量
5.1 作業所需的工器具、儀器的要求
各種工器具在施工前即應做好準備，並進行清點、檢修，可隨時投入使用。各種儀器、儀表必須經檢驗合格並有校驗合格證。
5.2 作業所需的工器具、儀器一覽表
6 作業前的準備工作
6.1 參加作業人員組織配備齊全、並已就位。
6.2 作業需用的工器具、儀器已準備齊全，可投入使用。
6.3 施工用料已落實，並運至現場，外加工件及應由廠家設計**的材料裝置已到位。
6.4 施工場地回填，並夯實，平整，地表無積水。
6.5 施工用水、電已預先引接到位，材料運輸道路通暢。
6.6除氧煤倉間基礎短柱施工結束，施工縫處理完畢。
6.7 施工圖紙齊全，並經會審；對於有關施工技術要求已掌握。
6.8 單位工程開工報告已批准，並對工人進行了施工安全技術交底。
6.9 質量、安全保證體系已建立並完善。
7 作業程式、方法
7 .1 作業程式
6 # 、7#除氧煤倉間單獨施工，先施工6 #機，後施工7 #機。+27.2m層施工完，拆除煤斗梁下的部分腳手架，安裝鋼煤斗的錐體及筒體部分，在煤斗安裝結束後方可進行上層結構的施工。
施工作業流程如下：
驗收7.2 總平面布置
7.2.1 根據施工需要，在各層平台沿排架四周搭設1.
50m寬腳手架通道，通道滿鋪竹跳板，鐵絲紮牢。外側設1.20m高防護欄杆，滿掛密目安全網封閉。
+12.55m層以上施工時，在d排設計懸挑腳手架，挑出橫樑為i14工字鋼，以φ18的帶勾錨固螺栓加鐵墊塊180×100×12並用雙帽擰緊固定。在各層平台施工中，如在其平台四周未形成封閉腳手通道，尚需增設縱向1.
50m寬腳手架通道，並與b、d排腳手架通道相連。
7.2.2 固定端、擴建端布置z型上人通道,竹架板鋪設梯道並設鋼筋防滑條。
7.2.3 腳手架平面布置圖詳見附圖一。
7.2.4 a排及軸外側布置兩台自公升式塔吊，作為鋼筋、模板等材料的垂直運輸工具。
7.2.5 臨時施工用水由固定端主上水管引接一根dg89的上水管，沿c排9軸及18軸引至各層平台，在各層平台處各留設一出水口，為保證用水量，應在擴建端外增加一台加壓幫浦。
7.2.6 施工用電源應用活動式的配電箱，可逐層跟著搬上去，方便使用。
7.3 中心線及標高控制
7.3.1 中心線控制
除氧煤倉間0m以下基礎承臺及短柱已施工結束。用經緯儀將經過驗收的主廠房控制軸線測放在基礎承臺面上，並引在短柱側面。用鋼捲尺測分，彈好墨線，用紅油漆做好標記。
以上各層軸線控制時，1～18軸線以經緯儀在柱根部對中向上找正，b、c、d軸線從固定端、擴建端兩側分別向樓層上引測。
7.3.2 標高控制
在底層排架架設前，在b、d排1、2、9、18軸線外側一次性測好-0.50m標高（相當於絕對標高+9.64 m）。
以上各層施工時，以此八點標高作為基準向上翻測，並以水平儀進行抄平。
7.4 鋼筋工程
7.4.1 鋼筋在鋼筋加工場內加工成型，直徑小於28鋼筋以碰焊進行接長，直徑大於28鋼筋採用直螺紋連線。
以平板車運至施工現場基坑外。以a排或軸處的自公升式塔吊吊至各層平台面上。
7.4.2 柱鋼筋現場接長時採用直螺栓連線，按50%分兩個斷面錯開接頭，錯開長度≥35d。
7.4.3 柱、梁、板鋼筋保護層以砂漿墊塊進行控制，樑側、柱側的保護層墊塊需加插扎絲，並綁紮在箍筋上及鋼筋相交位置處，墊塊間距取為@1000，墊塊以與砼內同配比的水泥砂漿進行製作。
7.4.4 鋼筋綁紮時應按圖紙設計間距均勻布置，可在模板上以粉筆先畫好間距，再布料綁紮成型。
7.4.5 牆體拉結筋先彎折在柱模板內，待澆築完砼，拆模後再將其剝出拉直，砌入磚牆內。
7.4.6 預留插筋的位置應準確，錨固長度及伸出長度應滿足施工圖的要求。
7.4.7 平台板鋼筋在現場需接長時，可採用搭接連線，搭接長度為25d。
7.4.8 縱樑主筋採用搭接連線，底層鋼筋接頭位於柱範圍內，上層鋼筋接頭位於梁跨中部位，搭接長度為符合規範要求。
7.4.9 部分框架梁主筋存在b～d軸通長設定，可在現場以直螺紋的形式錯開布置，接頭分別位於b～c、c～d跨1/3跨度範圍內。
受壓區為50%，受拉區為25%。擱置在磚牆上的樑留設插筋，後施工。
7.5 模板工程
7.5.1 除氧煤倉間結構施工採用膠合大模板方法施工，膠合板厚度取18mm。
7.5.2 除氧煤倉間施工排架採用φ48×3.
5鋼管搭設，水平杆步距1500，立桿布置詳見附圖二。框架梁尺寸等於或大於700×2000mm時，立桿間距取為縱橫向@600mm，水平杆步距取為1250mm。
7.5.3 底層排架立桿立在回填砂上，回填砂必須經夯實、平整，並墊上腳手板。
排架每縱橫向三排立桿設剪刀撐一道（每層均同），且柱位置處應增設剪刀撐，排架底腳設掃地杆。排架應用長料，同一立桿連線接頭不得超過三個，接頭位置應在高度上錯開布置。
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