目錄一. 工程概況 1
二．編制依據 1
三．施工計畫、施工組織及施工程式 2
四．預製前的準備 4
五．鋼板預製 5
六．鋼板運輸 5
七．現場操作平台製作 6
八．基礎驗收 6
九．塔體安裝 6
十．防腐保溫 10
十一. 安全技術措施 10
十二. 主要控制點 12
十三. 交工驗收技術資料 12
中國石化集團天津分公司100萬噸/年乙烯及配套專案1000萬噸/年常減壓蒸餾裝置中的常壓塔（501-c-102）內徑為φ7600mm，塔體板材壁厚為δ＝24+3mm和δ＝26+3mm，主體材料為16mnr+0cr13。塔體總高度66900mm，內件為52層塔盤，金屬總質量710噸。該塔由中國石化工程建設公司進行技術設計，北京燕華建築安裝工程有限責任公司承擔製造及現場安裝。
1.1常壓塔的主要技術引數
表1：常壓塔的主要技術引數
1.2 工程實物量
表2：常壓塔工程實物量
2.1常壓塔施工圖紙——中國石化工程建設公司
2.2《壓力容器安全技術監察規程》99年版
2.3 gb150-1998 《鋼製壓力容器》
2.4 jb4710-2005 《鋼製塔式容器》
2.5 jb4708－2000《鋼製壓力容器焊接工藝評定》
2.6 jb4709－2000《鋼製壓力容器焊接規程》
2.7 jb4730－2005《壓力容器無損檢測》
2.8 jb4744－2000《鋼製壓力容器產品焊接試板的力學效能檢驗，標準釋義》
2.9 jb4726－2000《壓力容器用碳素鋼和低合金鋼鍛件》
2.10 jb4728－2000《壓力容器用不鏽鋼鍛件》
2.11 jb/t4747-2002《壓力容器用鋼焊條訂貨技術條件》
2.12 gb/t8165《不鏽鋼復合鋼板和鋼帶》
2.14 gb6654－1999《壓力容器用鋼板》及（第1號修改單）（第2號修改單）
2.15 gb/t228《金屬拉伸試驗法》
2.16 gb/t229《金屬夏比缺口衝擊試驗法》
2.17 gb/t2975《鋼及鋼產品力學效能試驗位置及試樣製備》
2.18 gb/t6396《復合鋼板力學及工藝效能試驗方法》
2.19 sh/t3527-1999《石油化工不鏽鋼復合鋼板焊接規程》
2.20 bceq-9304/a1《非臨氫壓力容器用**不鏽鋼復合管製造技術條件》
2.21 bceq-9301/a1《壓力容器內部單層堆焊（e347）技術條件》
2.22 sh 3524-1999《石油化工鋼製塔、容器現場組焊施工工藝標準》
2.23 jb/t4711《壓力容器塗敷與運輸包裝》
3.1 施工進度控制點見附件一「常壓塔施工進度計畫」。
3.2 施工組織機構
圖1：施工組織機構
3.3施工程式
圖2：常壓塔施工程式
4.1施工技術準備
4.1.1施工圖、設計檔案、施工組織設計、施工方案和施工工藝等。
4.1.2相關的施工驗收規範。
4.2預製廠準備
4.2.1預製廠應具備預製平台、鋼材堆放場地、焊條庫房、工具房和消防設施等。
4.2.2 施工機具按施工機具一覽表提前準備。
5.1復合鋼板的驗收
5.1.1到貨復合鋼板必須具有質量證明檔案，且質量證明檔案所含專案齊全、各項指標符合國標、部標和有關技術標準，當對質量合格證明書有疑問時，應對鋼板進行複驗；
5.1.2復合鋼板無論是基層還是複層均為整張板，即不允許存在拼接焊縫。
5.1.3檢驗合格的材料應按規格材質擺放好，鋼板應做標記，並按材質、規格、厚度等分類存放，存放過程中應用道木在鋼板下表面鋪墊平整，防止鋼板產生變形，嚴禁用帶稜角的物體墊底。
5.2復合鋼板預製
5.2.1封頭的預製
常壓塔的上、下為φ7600×（24+3）標準橢圓封頭均採用分片沖壓成型。復合鋼板按排板圖下料後分塊運至封頭壓制單位。單片驗收合格後，封頭製造廠應對其進行預拼裝。
在預拼裝過程中禁止在複層上焊接臨時支耳或連線板。封頭成形後應用5.7m的樣板進行檢查，其幾何尺寸及曲率允差應符合規範要求。
5.2.2筒體鋼板的預製
（1）逐張檢查復合鋼板的幾何尺寸，檢查合格後按排板圖在鋼板基層畫出淨料尺寸並做好尺寸檢查記錄，同時做好鋼板標記移植。鋼板的切割可採用半自動火焰切割機或數控等離子切割機，切割時複層必須朝下。切割後應再次進行幾何尺寸檢查，其長度允差±1mm、寬度允差±1mm、對角線允差±2mm，鋼板堆放時應用70*70*70的方木塊隔開，防止復合層滲碳；
（2）下料後按《焊接方案》要求進行坡口的切割。坡口的切割可採用半自動火焰切割機或數控等離子切割機，坡口表面應光滑，不得有裂紋、分層和夾渣等缺陷，熔渣和氧化皮應及時清理；
（3）復合鋼板滾圓前應將滾板機上輥用不鏽鋼襯套包好，以防止復合層劃傷。復合鋼板滾圓的同時，用2000mm長的曲率樣板經常地檢查鋼板的曲率，樣板和鋼板間的間隙不大於3mm；
（4）復合鋼板滾圓檢查合格後，應放置在專用胎具上，鋼板堆放時應用方木隔開。
6.1封頭採用分半運輸。封頭在製造廠經過焊縫熱處理和預拼裝合格後，放置於特製的胎具上並做好運輸的防變形措施，直接運至天津施工現場；
6.2裙座和筒體鋼板將用專用運輸胎具，分階段運至天津施工現場。
預製件運至施工現場之前，應先製作的現場操作平台，以便預製件的擺放和筒體的組對。現場操作平台處的基礎應預先處理，用200mm的三七灰土夯實，再鋪設500mm的碎石，最後澆注200mm的混凝土，待混凝土凝固後，在其上面鋪設一層20mm的鋼板。製作的操作平台應有足夠的強度和水平度，以確保能承受常壓塔筒節的重量和保證筒體的垂直度。
現場操作平台的方位見現場施工方點陣圖。
預製件運至施工現場後，即可進行塔基礎的正式交接驗收，塔基礎的驗收應滿足一下要求：
8.1基礎施工單位應提交質量合格證、測量記錄及其他施工技術資料，基礎上應明顯地畫出標高基準線、縱橫中心線和沉降觀測水準點；
8.2基礎外觀不得有裂紋、蜂窩、空洞及露筋等缺陷，混凝土強度應達到設計要求，地面周圍土方應回填實並整平；
8.3基礎各部位尺寸和位置偏差應符合規範要求；
8.4基礎表面在塔安裝前應進行修整。基礎表面不得有油汙或疏鬆層，需灌漿抹面處要鏟好麻麵，放置墊鐵處應剷平；
8.5地腳螺栓不得彎曲，螺紋部分無損壞及鏽蝕。
根據常壓塔結構和我公司吊裝能力，將常壓塔塔體分為十段進行吊裝安裝，分段情況見附件二「常壓塔吊裝分段圖」，具體吊裝情況如下表3。
表3：常壓塔吊裝分段情況
9.1裙座安裝
9.1.1基礎環的組對和焊接
將分段的基礎環置於基礎上進行組對，組對完成後將每一焊縫焊接一層，再用20個1公尺高的龍門架將基礎環墊高1公尺，然後在焊縫另一面進行對稱焊接，焊接完成後將基礎環放在基礎上進行變形處理，調整完成後將基礎安裝在合適位置，並用墊鐵調整好標高、水平度和方位；
9.1.2墊鐵安裝
（1）每個地腳螺栓兩邊各放一組墊鐵，並位於塔裙座基礎環筋板下，用水平尺檢查每一墊鐵縱橫方向水平度和每一組墊鐵是否處於同一水平，且每一墊鐵標高符合圖紙要求；
（2）成對使用墊鐵的斜面應相向，斜墊鐵下方應放置平墊鐵，當有多塊平墊鐵時，厚平墊鐵放下面，薄平墊鐵放中面。每組墊鐵應露出塔基礎環外緣10~20mm，伸入長度應超過地腳螺栓，且能保證裙座受力均衡；
（3）每組墊鐵應放置整齊平穩、接觸良好、表面無油汙。在裙座找正找平，地腳螺栓緊固後，將各塊墊鐵互相焊牢。
9.1.3裙座安裝
（1）裙座筒節安裝前，應在基礎環上按裙座圓筒直徑劃出基準圓，在基準圓內側每隔0.5 m焊接乙個定位塊，定位塊的尺寸規格為100mm*100mm*10mm，材質為q235b；
常壓塔腳手架搭設方案 發公司
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