2023年三期脫硫秋季檢修方案
各部門：
三分廠脫硫真空幫浦後酸氣夾帶油塵，管道及阻火器易堵；克勞斯爐後過程氣裝置和管路存在積碳、管道堵塞影響工藝正常執行，且容易造成安全隱患。根據上述情況，經公司研究決定計畫於9月5日8:00開始對三分廠化產**車間脫硫工段進行為期30天的檢修。
檢修期間，完成對真空幫浦後酸氣管道加裝捕霧器和阻火器的改造，過程氣裝置和管道以及尾氣管道進行檢查和清洗。
由於此次涉及克勞斯爐停爐和開工以及管道清洗，任務多，工期長。為了確保此次檢修工作順利進行，特制定本維修方案如下：
一、 主要檢修內容及專案負責人
1、酸氣管、過程氣管和尾氣管清洗齊付兵、顧軍華
2、加裝再生塔液位霍志華
3、真空機組熱水清洗李亮
4、酸氣管的改造李亮趙軍濤齊付兵
5、清洗硫捕集器齊付兵、顧軍華
6、檢修廢熱鍋爐及燃燒器齊付兵、顧軍華
7、檢修三閥組霍志華
二、注意事項
1、充分做好各項準備工作。相關部門和檢修人員要在思想上對本次停產檢修工作給予高度重視，按照各項方案要求提前做好各項準備工作。
2、認真做好安全工作。各參檢部門和機修人員要牢固樹立安全第一的思想，嚴格落實各項安全措施，嚴格執行各種規章制度和操作規程。特殊操作必須認真制定和落實安全措施，由職能部門批准後方可進行。
分廠要提前辦理動火報告的有關事宜。
3、各檢修專案的完成情況由專案負責人負責及時向公司總調匯報。
4、安全生產部、工程裝置部等職能管理部門做好檢修現場的巡檢、測試、指導等工作。
5、檢修過程中產生的「三廢」不得隨意排放，嚴格按照審批手續做到妥善處置。
6、安全生產部做好組織協調工作。工程裝置部安排好酸氣管改造及相關裝置製作等準備工作。
7、各管道拆卸前保證吹掃乾淨，防止出現中毒事故。可能存在有毒有害氣體場所佩戴h2s氣體報警儀，現場應有專人監護。認真做好盲板抽堵工作。
由機修和電修負責的專案，三分廠必須安排一名脫硫操作工監護。
8、工藝技術人員做好檢修前後各項技術統計、分析工作。
9、檢修專案總負責人苗志凱，各專案負責人為安全第一負責人。
三、成立檢修臨時指揮部
指揮：苗志凱
副指揮：劉秀峰李亮
成員：王軍海張利傑齊付兵霍志華顧軍華趙軍濤
趙子良孔國棟
四、附各主要檢修、改造專案方案和停工、開工方案
安全生產部
2023年8月31日
脫硫秋季檢修方案
一、檢修專案：克勞斯系統：包括燃燒器、克勞斯爐、廢熱鍋爐過程器管線、汽包、硫捕集器、尾氣管線；酸氣管改造、再生器液位計檢修、三閥組檢修。
二、檢修時間：30天
三、檢修步驟：1、開啟煤氣風機，將煤氣引入克勞斯爐進行趕硫操作。酸氣回爐。
2、停真空機組。
3、將脫硫系統停工，煤氣走旁通
4、依次停脫硫系統的液相幫浦（貧液幫浦、富液幫浦、脫硫液迴圈幫浦、熱水幫浦）。
四、降溫停爐：按照降溫曲線對克勞斯進行降溫。
五、拆卸檢修：1、將廢熱鍋爐末端盲板、克勞斯爐後部人孔開啟進行檢修克勞斯爐及廢熱鍋爐。
2、拆卸燃燒器進行檢修清理。
3、拆卸汽包末端盲板進行檢修清理。
4、拆開硫捕集器清洗。
5、拆卸尾氣管線個別彎頭進行清洗。
六、安裝：檢修清洗完成後，將拆開的部分進行安裝。
七、開工：按照公升溫曲線進行公升溫。將克勞斯爐公升至1000度時，開脫硫系統。
1、酸氣管、過程氣管和尾氣管清洗方案
負責人：齊付兵顧軍華
檢修時間：9月5日--9月16日（共12天）
檢修方案：
1、9月5日-8日機修拆尾氣管，外單位人員進行清洗，14日清洗完畢。
2、14日機修拆酸氣管、過程氣管線，由外單位人員清洗，15日清洗完畢。
3、15日機修拆硫捕集器交外單位人員清洗，16日清洗完畢。
注意事項：拆卸、清洗過程中注意其中過程氣殘餘引起中毒，檢修前應用有害氣體報警儀檢測空氣質素。
2、安裝再生器液位計方案
負責人： 霍志華齊付兵
需要時間：9月5日--9月14日（9天）
更換方案：
1、停工後自動化人員檢視現場液位並與中控遠傳資料對比。
2、校定液位計。
3、對有故障的部件進行更換。
3、真空幫浦機組清洗
負責人：李亮
需要時間：5天
檢修方案：
1、真空幫浦停送酸氣後，酸氣回爐。
2、放空工作液，內部氣體吹掃置換，確保無酸氣殘留。
3、當班操作人員拆開裝置，用熱水管沖洗換熱器。
注意事項：真空幫浦工作液溶解有硫化氫、氰化物，容易被**、呼吸道吸收造成中毒，應避免**接觸，現場應帶氣體報警儀檢測。
4、酸氣管道改造
負責人：李亮趙軍濤齊付兵
檢修時間：9月5日--20日（15天）
檢修方案：
1、由機修按照圖紙製作捕霧器，準備好所有配套管道，驗收合格後到現場安裝,（先不對接管道）。
2、操作工將準備好的阻火器放到現場，機修先進行管道預設，先不對接管道。
3、克勞斯爐停工以後，脫硫全部停產，內部管路清掃完畢，由機修拆卸酸氣管道，交外單位清洗。機修按照管路改造設計，結合現場實際進行管道改造和裝置對接。
注意事項：核對圖紙，檢查設計疏漏和不足。如發現與現場不符的地方，及時匯報予以解決。
5、硫捕集器清洗和安裝放散管
負責人：齊付兵顧軍華
檢修時間15日--16日
檢修方案：
1、15日機修拆開硫捕集器頂蓋，做好清洗準備。
2、拆下原來的尾氣放散並改作盲板，在新硫捕集器後加放散。
3、外單位對硫捕集器進行清洗，於16日完成。
6、廢熱鍋爐及克勞斯爐燃燒器檢修方案
負責人：齊付兵顧軍華
檢修時間：9月16日--9月21日（共5天）
檢修方案：
1、16日由機修人員拆卸廢熱鍋爐和克勞斯爐燃燒器，並檢查內部情況記錄。
2、檢修廢熱鍋爐翻板
3、鍋爐由外單位人員進行清洗。
注意事項：拆卸、清洗過程中注意其中過程氣殘餘引起中毒，檢修前應用有害氣體報警儀檢測空氣質素。
7、三閥組清洗方案
負責人：霍志華齊付兵
需要時間：9月16日（1天）
檢修方案：
1、停工後進行管路空氣置換，吹掃。
2、機修、操作工拆卸三閥組，並對管路清洗。
3、自動化人員對閥體進行檢查，清洗。
4、清洗完畢，經儀表測試合格組裝。
開停工方案
一、 停酸氣，趕硫
停工時間：9月5日
中控室關閉入克勞斯爐酸汽三組閥，崗位操作工關閉酸汽入爐現場閥門並開啟酸汽旁路閥門。中控室按煤氣／空氣計量比（1：4.
27）要求，調節空氣流量與煤氣流量，巡檢崗位開啟激冷氮氣現場閥門，中控室調節激冷氮氣量控制爐膛溫度在1050℃~1180℃之間，進行趕硫操作。檢查硫系統伴熱蒸汽壓力不得低於0.4mpa，觀察液硫管液硫流動情況防止堵塞。
趕硫操作結束後，中控室關閉入爐煤氣三組閥和空氣閥現場崗位關閉入爐煤氣、空氣、激冷氮氣現場閥門。
二、 停真空幫浦
1、開啟酸氣迴圈閥；
2、同時關閉酸氣出入口閥門；
3、停止真空幫浦；
4、停止機封電機；
5、將幫浦腔及分離器內液體放空；
6、開啟氮氣，清掃幫浦腔及分離器；
三、停脫硫系統
1、依次停熱水幫浦、脫硫液迴圈幫浦、貧液幫浦、富液幫浦。
2、開啟粗苯處煤氣旁通閥門，關閉進出脫硫塔煤氣閥門。
3、脫硫塔、再生塔充入少量氮氣，保證正壓。
四、克勞斯按降溫曲線降溫
克勞斯爐催化劑降溫曲線
（1）1000—800℃段，降溫時間10小時，溫降不得超過30℃/h。
（2）當床層溫度達800℃，恆溫6小時。
（3）800—600℃段，降溫時間10小時，溫降不得超過20℃/h。
（4）當床層溫度達600℃，恆溫12小時。
（5）600℃—350℃段，公升降時間控制在12.5小時，溫降不得超過20℃/h。
（6）床層溫度達350℃時，恆溫24小時。
（7）350—220℃段，公升降時間13小時，溫降不得超過10℃/h。
（8）在床層溫度220℃時，進行恆溫，時間為24小時，此時爐內保持為還原氣氛狀態。
（9）220℃—130℃段，公升降時間9小時，溫降不得超過10℃/h,可通過調節煤氣量和空氣量來控制。
（10）在130℃溫度下，保持恆溫在36小時，此階段恆溫時間要求嚴格做到。
（11）逐步將少煤氣量，最後滅火。
五、檢修、清洗。
六、檢修完畢後，開工。
1、按公升溫曲線公升溫。
開工時間：9月21日
克勞斯爐催化劑公升溫曲線
（1）克勞斯爐點燃後，在烘爐初期0—8小時內，爐床溫度公升至130℃，通過調節煤氣量和空氣量來控制。
（2）在130℃溫度下，保持恆溫在36小時，此階段恆溫時間要求嚴格做到。
（3）130℃—220℃段，公升溫時間9小時，溫公升不得超過10℃/h,可通過調節煤氣量和空氣量來控制。
（4）在床層溫度220℃時，進行恆溫，時間為24小時，此時爐內保持為還原氣氛狀態。
（5）220—350℃段，公升溫時間13小時，溫公升不得超過10℃/h。
（6）床層溫度達350℃時，恆溫24小時。
（7）350℃—600℃段，公升溫時間控制在12.5小時，溫公升不得超過20℃/h。
（8）當床層溫度達600℃，恆溫12小時。
（9）600—800℃段，公升溫時間10小時，溫公升不得超過20℃/h。
（10）當床層溫度達800℃，恆溫6小時。
（11）800—1100℃段，公升溫時間10小時，溫公升不得超過30℃/h。
安全注意事項：
a.克勞斯爐公升溫過程溫度要均勻；尤其在130℃時要嚴格按要求恆溫操作。
b.根據公升溫曲線，每次公升溫時溫公升速度≤30℃/h，過程氣在反應器前放散。
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