b. 在缺氧段進行的主要是反硝化反應，從酸化段出來的廢水進入缺氧段，同時好氧段處理後的出水也部分回流至缺氧段，為缺氧段提供硝態氮。另外，由於焦化廢水中所含反硝化碳源不足，需在缺氧池中加入甲醇作為補充碳源。
經過缺氧段的處理，硝態氮被轉化為氮氣，達到脫氮的目的。同時，廢水中的大部分有機物得到了去除，使廢水以較低的cod進入好氧段，這對於好氧段進行的硝化反應是十分有利的。
c. 廢水經過缺氧段的處理後進入好氧段。在好氧段，由於廢水中所含氨氮較高而cod較低。
因此，在這裡進行的主要是硝化反應，在好氧段需投加純鹼溶液提供硝化反應所需的鹼度。廢水經過好氧段的處理後，氨氮基本可全部轉化為硝酸鹽氮（硝酸鹽氮通過回流至缺氧段，在缺氧段最終轉化為氮氣後得到有效脫氮），同時，有機物得到進一步的降解，使最終出水cod達標。
（3）廢水經生化系統處理出來後，經過混凝沉澱池進行泥水分離，在混凝部分投加聚鐵，以增加沉澱部分汙泥的沉澱效能，並且進一步降低出水cod。
二沉池出水接入「北排」管網。
（4）從二沉池排出的剩餘汙泥定時排至汙泥濃縮池進行濃縮穩定處理，濃縮池上清液回流至調節池再次進行處理，濃縮池汙泥排入汙泥貯池中，定時由汙泥脫水機進行脫水處理。脫水前需加入pam與汙泥進行絮凝反應，提高汙泥脫水效率。
汙泥脫水後外運處置。
4、工藝條件
（1）控制進水水質水量
根據焦化廢水主要**水質水量的原始統計資料，以及設計方案的規定，進入汙水處理系統的廢水水質水量必須達到設計要求
（2）廢水預處理
為降低後續生化處理負荷，減輕有毒物質的衝擊負荷，同時為穩定後續生化處理效果，利於操作管理，廢水進入系統以前需進行預處理。
a. 控制進水cod含量
進水cod波動過大，會對系統執行帶來很大衝擊。因此，根據設計要求應嚴格控制進水cod在設計要求範圍內。
b. 控制進水水溫
來自老廠區的終冷廢水、蒸氨廢水和5＃、6＃焦爐蒸氨廢水因水溫很高，需經板式冷凝器及霧化冷卻器冷卻到38℃以下再排入調節池。
c. 控制進水中油類含量
煤氣冷凝廢水及各處清濁分流的濁水經重力隔油、氣浮除油處理（含油低於30mg/l），使含油量低於影響微生物正常生長的濃度後，再排入調節池。
c. 降低氨氮
部分蒸氨廢水先通過焦化****固定氨分解裝置，將其氨氮濃度由800 mg/l降低到250 mg/l後，排入調節池。
d. 降低灰分
來自「三聯供」的廢水因灰分較多，需經沉澱除灰後再排入調節池。
（2） 厭氧酸化池
a. 設計引數：
設計流量 210 m3/h
水力停留時間 5.6 h
有效接觸時間 5.0 h
b. 監測
每天分三次取樣測試進、出水codcr、nh3-n、油類、ph。
不定期測定進、出水水質指標：codcr、bod5、nh3-n、ss、酚、氰、ph、油類、水溫。
（3） 缺氧池
a. 設計引數：
設計流量 210 m3/h
水力停留時間 10.5 h
有效接觸時間 9.1 h
b. 甲醇投加
甲醇投加功能為補充反硝化碳源。
操控甲醇投加裝置，調節加藥量，滿足均勻投加的要求。按每立方公尺水量投加0.46kg的投加量投加甲醇，投加濃度5%。
a. 監測
每天分三次取樣測試進、出水codcr、nh3-n、油類。
不定期測定進、出水水質指標：codcr、bod5、nh3-n、ss、酚、氰、ph、溶解氧（do）、油類、水溫。
（4） 接觸氧化池
a. 設計引數：
設計流量 210 m3/h
水力停留時間 22.1 h
有效接觸時間 18.4 h
b. 純鹼投加
純鹼投加功能為補充硝化所需鹼度、控制ph在7.5~8.2之間。
操控純鹼投加裝置，調節加藥量，滿足均勻投加的要求。按每立方公尺水量投加1.081kg的投加量投加純鹼，投加濃度10%。
c. 回流混合液流量控制
通過回流水幫浦控制接觸氧化池回流缺氧池混合液流量。
b. 監測
每天分三次取樣測試進、出水codcr、nh3-n、油類、ph、no2-n、no3-n。
不定期測定進、出水水質指標：codcr、bod5、nh3-n、ss、酚、氰、ph、溶解氧（do）、油類、水溫。
2、新系統單體工藝除錯
新建aao生化系統在池型設計上採用鋼製環形一體化結構。該構築物集厭氧酸化池、缺氧池、接觸氧化池、混凝池、二沉池於一身，強化了廢水的推流式流態分布，在保障系統處理汙染物功能的同時，使系統具有較佳的穩定性及抗水力衝擊負荷和有機衝擊負荷及氨氮負荷衝擊的能力。
a. 設計執行引數（如表－4新建系統執行設計參數列所示）
表－4 新建系統設計執行參數列
注：各池加藥方式及加藥量比照老系統。
b. 回流混合液流量控制
缺氧池中正常執行時為兼性微生物，而兼性微生物在低氧條件下，生長、繁殖速度很慢，在溶解氧較高時生長快。通過回流水幫浦控制接觸氧化池回流缺氧池混合液流量。
c. 混凝沉澱池投加聚鐵
投加聚鐵的功能為增強汙泥的沉降效能。
調節鐵鹽、聚丙烯醯胺投加裝置正常，滿足均勻投加的要求，按每立方公尺水量投加0.20kg的投加量投加聚鐵。
d. 監測
每天分三次取樣測試進、出水codcr、nh3-n、油類。
不定期測定厭氧生化池、缺氧池、接觸氧化池和機械攪拌沉澱池進、出水水質各項指標：codcr、bod5、nh3-n、ss、酚、氰、ph、溶解氧（do）、油類、水溫。
因控制引數較多，自動化系統工藝聯動除錯主要針對自控重點因素進行：
a. 溫度監控
焦化汙水生物處理系統是利用中溫細菌降解有機物的原理而進行設計的，當溫度過高或過低均會影響細菌的代謝功能甚至導致細菌死亡，進而影響廢水的處理效果，所以應嚴格控制和監測進入生物處理中的廢水溫度。
b. ph值及硝化氮監控
微生物的生化速率和廢水的ph值密切相關，在廢水的脫氮處理過程中，ph值的不同可使微生物硝化反應形成不同的硝態氮（亞硝酸氮及硝酸氮）。亞硝酸氮有致癌作用，且對出水水質有較大的影響，應儘量減少亞硝酸氮的生成。
定時取樣檢測接觸氧化池末端、缺氧池內亞硝酸氮和硝酸氮濃度，作為控制甲醇投加量、供氧等變更工藝引數的依據之一。
c. 溶解氧（do）值監控
生物膜法主要是利用好氧微生物高生化速率的特性來去除有機汙染物質，而水中溶解氧的存在是好氧菌生長的必要條件。溶解氧值過高或過低對處理效果均不利：過高會導致汙泥老化而沉澱效能下降，進而形成出水漂泥現象；供氧不足會導致池內好氧微生物數量減少，生化處理效率降低，出水水質變差。
接觸氧化池內**式溶氧儀，自動控制供氧量。定時取樣檢測厭氧酸化池、缺氧池內溶解氧濃度，同時根據生物膜微生物生長狀況考察生化效果，根據具體情況進行調整。
d. 裝置執行監控
實時監控主要執行設施裝置狀況。
執行中以純鹼投加量為最大，加藥量控制視接觸氧化池中ph的檢測值而採用自動多點加鹼控制方式進行，可有效地節省投藥量。
混合液回流量對反硝化處理效果也有著比較重要的影響，根據缺氧池執行狀況調節混合液回流量，可保證反硝化效果，同時也降低藥用量。
為保證調節池的勻質勻量，自動控制調節池的水幫浦啟閉、流量分配，以利於後續處理系統的操作控制。
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