安裝分公司
湖鐵專案部
101-105
編寫審核
審批二○一○年五月
一、工程概況
二、主要工程量及系統簡介
三、施工依據及遵循的驗收有關規範
四、鍋爐安裝施工工藝流程
五、施工質量管理措施
六、安全技術措施
一、工程概況
廣西華銀鋁業****熱電廠由貴陽鋁鎂研究設計院設計，規模為二台220t/h煤粉鍋爐配備兩台30mw和一台8mw汽輪發電機組，鍋爐本體採用四川鍋爐廠設計製造的cg-220/9.81-m22型鍋爐。熱電廠專案總承包方為中鋁國際集團公司，安裝工程由二十三冶集團第一工程****承接施工。
二、主要工程量及系統簡介
(一)裝置安裝工程專案
鍋爐：選用cg-220/9.81-m22型煤粉鍋爐。
(二)鍋爐主要技術引數
額定蒸發量220t/h
額定蒸汽溫度540℃
額定蒸汽壓力(表壓) 9.81mpa
鍋筒工作壓力(表壓) 11.3mpa
給水溫度215℃
(三)鍋爐結構
該鍋爐為室內、π型布置；單鍋筒，平衡通風，四角切向燃燒。鍋爐構架採用鋼結構，焊接成乙個整體。整台鍋爐均由擱置在構架頂部的大板粱懸吊。
鍋爐運轉標高為8公尺。鍋爐爐膛與堅井成π型結構形式，爐膛上部煙道自上而下布置了上級省煤器、上級空氣預熱器、下級省煤器、下級空氣預熱器。省煤器蛇形管均為水平布置，可以完全疏水，爐膛至轉向室四周均以膜式壁包覆。
(四)主要部件材料的材質
(1)、鋼結構材質為q235-a.f
(2)、膜式壁管材質為20g
(3)、省煤器管材質為20g鋼
(4)、高溫過熱器管材質為低合金耐熱鋼12cr1mov
(5)、低溫過熱器管材質為20g鋼
(6)、屏式過熱器管材質為低合金耐熱鋼12crlmov
(7)、集中下降管管材質為20g鋼
(8)、膜片材質為20#鋼
行計算。
(四)鍋爐質量證明書的檢查
鍋爐質量證明書的各種資料完整、準確，並應有檢驗部門質檢員的簽字。
b 鍋爐製造質量的檢查
(一)檢查鍋爐的金屬銘牌，其中包括：
(1)鍋爐型號；
(2)製造廠鍋爐產品編號；
(3)額定蒸汽壓力(mpa)；
(4)額定蒸汽溫度(℃)；
(5)製造廠名；
(6)鍋爐製造許可證級別編號；
(7)製造年月。
(二)清點鍋爐部件的規格和數量
根據鍋爐製造廠供清單與工藝圖紙要求的裝置清單，逐類逐項逐件清點與檢查，應按其結構與類別特點依次檢查其規格和數量是否準確和齊全。其中包括：
(1)鍋爐本體部分：包括主要受壓部件(鍋筒、各部集箱等)；受熱面管統(水冷壁管、過熱器、省煤器、下降管、導汽管等)；膨脹系統(鍋筒集箱上的膨脹板、環及膨脹批示器的指標刻度板等)；燃燒裝置；金屬構架(受壓部件的柱、壓力表、安全閥、水位報警器、低地位水位計等)及閥門(主汽閥、給水調節閥、給水止回閥、排汙闊及其它附屬裝置廂的閥門等)。
(2)水冷壁部分：前、後、左、右側壁、通道後壁及其附件等。
(3)空氣預熱器部分：包括空氣預熱器本體、膨脹裝置、風道等。
另外，還要清點和檢查與之相配套的標準件、墊料、填料等。
(三)核查鍋爐結構和尺寸以及外觀質量
鍋爐的結構尺寸出現偏差對鍋爐的安裝質量影響甚大。因此，對鍋爐主要部件的關鍵尺寸必須複測，特別是對需要裝配的尺寸及其加工質量必須複測準確和查明。
(1)筒體表面不允許有裂紋、重皮等缺陷。冷捲筒體內外表面的凹陷和疤痕深度不應超過0.5mm。
(2)鍋爐管子表面機械損傷，其深度不應超過管壁厚度偏差，且損傷缺陷無尖銳稜角。
(3)人孔和人孔蓋、手孔和手孔蓋的密封面，其粗糙度ra應不低於12.5，允許有輕微的環向刻痕，不得有徑向刻痕。
(四)、複驗焊接質量
(1)焊縫的外觀檢查
時有鍋爐製造廠焊接質量合格證明書的鍋爐，在裝置清點時還應對鍋爐受壓元件的全部焊縫(包括非受壓元件與受壓元件的連線焊縫)進行外觀檢查，其表面質量應符合如下要求：
焊縫外形尺寸必須與圖紙工藝規定相符；
焊縫與母材應圓滑過渡：
焊縫高度不得低於母材；
焊縫及其熱影響區表面不得有裂紋、氣孔、弧坑和夾渣等缺陷：
鍋筒和集箱的縱環焊縫及封頭(管板)的拼接焊縫無咬邊；其餘焊縫咬邊深度不應超過0.5mm。管子焊縫咬邊深度不應超過0.
5mm，兩側咬邊長度不應超過管子周邊的20％，且不超過4mm。若焊縫外觀檢查沒有發現缺陷，則可不再做探傷檢查複驗。
(2)無損探傷檢查
對於只用超聲波探傷而沒有射線探傷記錄的鍋爐，即使有焊接質量合格證明書，也是違反《蒸汽鍋爐安全技術監察規程》的，此時應進行射線探傷檢查複驗。若發現焊縫外觀質量有問題時，一定要對焊縫重新複驗。
c、鍋爐基礎的檢查驗收工藝
本專案鍋爐裝置安裝基礎僅包括鍋爐鋼結構爐架的混凝土基礎。鍋爐裝置安裝前要對上述基礎應逐一複查和辦理交接手續。
d、基礎的中間交接資料
鍋爐裝置基礎施工驗收後，土建單位應向裝置安裝單位提供。
(1)鍋爐裝置基礎分項工程，竣工合格驗收證書(分項驗評)。
(2)鍋爐基礎測量示意圖，並在基礎表面給出鍋爐裝置基礎的縱向、橫向中心線和標高線。
(3)給出鍋爐基礎竣工檢查主要實測資料，如基礎外形尺寸，預埋地腳螺栓標高中心位置，預埋板位置，形狀等實際尺寸。
e、基礎的外觀檢查
(1)模具拆除乾淨。
(2)基礎外觀無蜂窩、麻麵、漏筋、孔洞等缺陷。
(3)基礎四周回填土完畢，基礎上下無積水，無雜物。基礎放線清晰完整。
f、對基礎複測和處理及安裝細化放線
(一)基礎混凝土的抗壓強度檢驗
在施工過程中，土建施工單位按規定作出試樣，並出示檢驗報告。審查時核對檢驗報告中混凝土的強度數值是否符合要求。若有疑義可用回彈儀現場檢測混凝土基礎的強度，強度數值符合設計要求，為合格。
(二)基礎的相對位置標高的檢查
鍋爐混凝土基礎放線之後進行相對位置及標高的檢查。
放線：在鍋爐混凝土基礎上用墨線彈劃出的縱、橫基準中心線和在建築物四周牆上劃出鍋爐安裝標高的基準線。縱向基準線是鍋爐的縱向中心線，橫向基準線是垂直於鍋爐縱向基準中心線的一條直線。
橫向基準線，選在鍋爐前牆外沿上或在前鋼柱中心線上，也可在中間鋼柱中心的橫向邊線上。
鍋爐縱向基準中心線、混凝土基礎的縱向中心線以及鍋爐房平面布置所要求的鍋爐縱向中心線，在理想狀態下這三條中心線應當重合，但因施工條件所限，這三條線，往往一時不能重合。為此有必要進行調整，調整的原則是，肉眼感觀不出鍋爐的平面布置有偏移。通常以混凝土中心線進行調整。
對調整後的縱向基準中心線在混凝土基礎上用油漆作出標記。
鍋爐基礎的基準標高線，是依據土建施工採用的基準水準點作複核，然後引至鍋爐房四周牆面上。或柱子上，在距運轉層+1.00m處打出標高線作為基準標高線，其偏差不得超過±1mm。
(三)基礎各部幾何尺寸、預埋件、預埋孔的檢查
(1)根據已確定的鍋爐縱橫向基準中心線的基準標高線，按圖紙要求在鍋爐混凝土基礎上劃出鍋爐鋼架各立柱的中心位置和地腳位置的輪廓線。
(2)測量預埋板：檢查預埋板標高，對預埋板標高不符合要求的應在安裝前由土建負責處理。
(四)驗證各鋼柱中心線位置
1、用各部對角線長度相等的方法進行驗證，當各部分相應的對角線相等時，說明正確；反之應找出原因並進行調整，直到對角線符合要求為止。
2、找出每根鋼柱在其基礎上的輪廓線，並將其中心線延長劃到輪廓線以外至少50mm，以便於安裝調整時使用。在延長線上輪廓線外側用油漆劃出標記。
3、用水準儀複測土建施工單位給出的標高。確認無誤後，在運轉層取+1.00公尺標高線放劃在鍋爐四周的牆上、柱子上、並作出標記。
為便於以後的安裝，在鋼架安裝完畢後，把基準標高線再次放劃到鋼架立柱上。這對以後多項安裝中測量堅向距離十分方便。
4、按已確定的標高基礎線測出各鋼柱、輔機的柱高並作出記錄，以便施工中作為需墊高或鑿低的依據。
5、基礎劃線後，對各處基準線應加保護。
(五)鍋爐附屬基礎預留地腳螺栓孔和預埋地腳螺栓複查
鍋爐裝置基礎地腳螺栓有預留孔和預埋件等形式，裝置安裝前應複查：地腳栓預留孔，地腳螺栓預留孔壁應垂直無傾斜；地腳螺栓對正中心就位後栓的任一部分離孔壁距離(a)應大於15mm，地腳栓底端不應碰孔底。預留孔內埋設地腳栓；地腳螺檢上的油汙和氧化皮等應清除潔淨，螺紋部分應少量塗耐高溫油脂（如二硫化鉬)；擰緊螺母後，螺栓露出螺母的長度宜為螺栓直徑的1/3～2/3；基礎予埋地腳螺栓的座標及相互尺寸允許偏差±2mm，標高允許偏差±20mm露出基礎分應垂直。
g鍋爐鋼結構爐架安裝工藝
考慮到鍋爐本體鋼架部件在地面充分組拼後有利於減少高空對接，提高鋼架立效率。擬利用2臺150t履帶吊進行吊裝作業，因此對本鍋爐鋼架的組立方法採取地面分跨組拼，逐榀進行吊裝組立。
(一)鋼架及鋼平台安裝前在地面進行檢查與校正
i檢查驗收
鋼架及平台梯子構件。經運輸、裝卸的周轉後，常因管理不善使構件發生變形、損壞或丟失。因此，對鋼架、梯子、平台應進行檢查驗收。檢查驗收的程式為：
(1)施工單位及建設單位、生產廠家、監理單位的代表共同進行，作出記錄，經四方代表簽字。對有損壞、缺件或其它問題量，應作詳細記錄，由建設單位負責解決。
(2)按製造廠的裝箱清單、圖紙及技術檔案的有關要求，逐件對鋼架、平台、梯子等構件進行檢查驗收。
(3)注意清點各構件的規格與數量。若有缺件或錯件，以施工圖紙為準，在裝箱清單上加以註明。
(4)鋼架的外形尺寸及焊縫質量應符合圖紙要求。
(5)檢查各構件有無鏽、裂紋、變形等損壞。
(6)檢查隨箱零件附件的規格、數量、外觀質量是否符合圖紙及有關規範的要求。
(7)檢查各構件的開孔位置、直徑、數量是否與圖紙和配套件一致。
ii 檢查校正
鋼架及平台的幾何尺寸，經檢查超出下表規定時，應進行校正。
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