煙囪筒身施工方案

目錄1編制依據1頁

2工程概況及主要工程量1頁

3施工區域平面布置2頁

4施工準備3頁

5施工順序及方法4頁

6質量標準16頁

7質量保證措施17頁

8安全措施19頁

9文明施工與環境保護措施24頁

10勞動力組織26頁

11施工材料、機具計畫27頁

12施工進度計畫28頁

附圖1：煙囪筒身布置圖

附圖2：施工區域平面布置

附圖3：電動提模組裝圖

附圖4：筒壁施工腳手架立桿、軌道平面布置圖

附圖5：煙道口、門洞口立桿平面布置、筒壁模板加固圖

附圖6：煙道口、門洞口腳手架搭設及洞口支撐布置圖

附圖7：24.0m以下筒壁模板架固圖、腳手架搭設圖

1 編制依據

1.1 韓城第二發電廠煙囪鋼筋混凝土外筒施工圖，圖紙分冊號60-f1081s-t030301。

1.2 韓城第二發電廠2×600mw機組工程土建專業施工組織設計。

1.3 韓城第二發電廠土建工程專案管理計畫。

1.4 韓城第二發電廠煙囪圖紙會審紀要。

1.5《混凝土結構工程質量驗收規範》 gb50204-2002 。

1.6《煙囪工程施工及驗收規範》gb j78-85。

1.7《鋼筋機械連線通用技術規程》jgj 107-96。

1.8《鋼結構工程施工質量驗收規範》gb50205-2001

1.9《建築工程施工質量檢驗標準》q/js-125（電建四公司企業標準）。

1.10《電力建設安全工作規程》（dl5009.1-2002）。

1.11《電力建設安全健康與環境管理工作規定》。（國電公司）

1.12《建築施工高處作業安全技術規範》jgj 80-91。

1.13《火電施工質量檢驗及評定標準》土建工程篇。

2 工程概況及主要工程量

韓城第二發電廠煙囪為240/2φ6.8m套筒式雙管煙囪，按電廠座標系，煙囪中心座標a=815.60m，b=575.50m，±0.00m相當於絕對標高408.00m。

外筒為鋼筋砼結構，高度233.0m，外筒▽25.0m以下以及▽100.

0m以上為直筒部分，▽25.0m以下筒壁外半徑12.75m，壁厚700mm；▽100.

0m以上筒壁外半徑9.0m，壁厚在450mm~300mm之間，壁厚隨高度的增加而減少；煙囪外筒▽25.0m~▽100.

0m段，筒壁外半徑隨高度的增加按5%的坡度減少，壁厚在600㎜～450㎜之間變化。內管為鋼管結構，高度240.0m，內徑6.

8m。煙囪內管、外筒夾層間▽25.0m、▽60.0m、▽100.

0m、▽140.0m、▽180.0m設有5層鋼梁-格柵板檢修平台；在夾層間▽225.

0m處設一層鋼梁—鋼筋砼板組合平台，用於鋼內管的安裝；在外筒頂部▽232.5m處設有封頂砼平台，鋼內管伸出頂部平台7.5m；外筒每層平台處設有4個900㎜×1500㎜採光窗；煙道介面尺寸7m×13.

3m(寬×高)，頂標高▽21.65m；煙囪底部設有兩個5m×5m門洞，以供施工使用。煙囪外筒自▽135.

0m起向上塗刷紅白相間航空色標，色帶寬度21m，在夾層間門洞正對處設有一折返式上人鋼扶梯。

煙囪筒身布置詳見附圖1。

外筒主要工程量

c40砼：1200m3

c35砼：2627m3

c30砼：2435m3

鋼筋：～560t

3 施工區域平面布置

煙囪施工區域平面布置應結合周圍建、構築物的施工進度及廠區臨建設施進行統籌安排，煙囪安全警戒區內置、構築物在施工進度上應避開煙囪筒身施工工期，施工區域平面布置詳見附圖2。

煙囪零公尺筒壁外圍30m區域範圍內為施工安全警戒區，生產臨建設施應布置在警戒區外。危險區域界線處應設圍柵，並懸掛安全警示牌。危險區域內供施工人員、車輛進出煙囪使用的通道應搭設堅固的安全棚蓋，並設專職人員看守。

3.1施工電源

施工電源由廠區配電室引入，用電負荷包括：

電動公升模提公升機：2.2×24=53kva

直流電焊機：15×4=60kva

施工公升降機：2×30=60kva

現場照明及辦公用電：30kva

其它作業：30kva

合計：p=53+60+60+30+30＝233kva

考慮到各種用電裝置不會同時使用及供電的可靠性，取煙囪施工實際負荷為200kva。

3.2施工水源

煙囪施工水源由廠區臨建水管網用4寸鍍鋅鋼管引至蓄水池。蓄水池貯水量為8m3。用施工公升降機將水運至煙囪施工平台上的儲水桶,以供煙囪養護及其它用水要求。

4 施工準備

4.1 人員配備

根據專案部安排由106隊負責煙囪筒身施工，計畫投入勞動力約80人。

參見勞動力組織表。

4.2 主要材料配備

參見施工材料、機具計畫。

4.3 開工條件

4.3.1 煙囪基礎施工完，土方回填至地面標高，質量符合要求。

4.3.2 筒壁鋼筋已由鋼筋車間配製，滿足煙囪施工。

4.3.3 施工水、電源已按方案要求布置好。

4.3.4 煙囪圖紙已會審。

4.3.5施工人員已進行體檢，全部合格；開工前進行安全、技術培訓，全部考試合格，並接受交底（安全、技術）。

5施工順序及方法

5.1 施工順序

▽0m～▽24m筒壁施工――電動提模組裝――▽24.0m～▽233.0m筒壁施工――▽225.

0m組合平台――電動提模平台拆除――外筒頂部平台施工――夾層平台安裝――航空色標塗刷――鋼內襯施工――上人扶梯安裝。

5.2 施工方法

煙囪筒壁施工採用dzsm―ⅲb型電動提模施工工藝，電動提模組裝層設在▽24.0m標高處，垂直運輸採用購置的施工公升降機；組裝層以下筒身施工利用腳手架翻模施工方法。

5.2.1組裝層以下施工(0~24m筒壁)

0~24m筒壁施工需在內、外側搭設雙排腳手架，雙排腳手架寬度1.2m，立桿距筒壁30㎝，腳手架步距1.5m（一節模板高度），腳手架每隔一步橫向每隔一根立桿應設橫向支撐與砼筒壁抵緊。

腳手架搭設見附圖4、7。

煙道介面施工需搭設如附圖5、6所示腳手架，腳手架在煙道介面插筋開始綁紮時一次搭設至煙道介面底部，以滿足洞口通長加筋的臨時固定及煙道介面模板支設。腳手架頂部應設四道纜風繩。煙道介面側壁模板支設、加固見附圖6，門洞尺寸5m×5m，模板支設見附圖6。

當煙囪筒壁開始施工時，開始安裝施工公升降機，施工公升降機為外購產品，安裝應由專業人員嚴格按產品使用說明書進行，鋼筋垂直運輸及操作人員進入操作層可利用施工公升降機，砼採用幫浦車澆築，模板支設、加固見附圖7，模板拼裝方法與24.0m以上筒壁拼裝方法相同（詳見第11頁模板工程）。

5.2.2 電動提模組裝

dzsm-ⅲb型電動提模體系包括：平台結構系統（包括鼓圈、輻射梁、鋼圈、斜拉索、平台鋪板），提公升系統（門架），模板系統（軌道、補償模板），垂直運輸系統（施工公升降機），電氣作業系統5部分組成。系統布置詳見附圖3組裝圖。

5.2.2.1組裝工程量

5.2.2.2組裝準備

電動提模零件、部件較多，組裝前應充分準備，以便順利組裝。

施工腳手架搭設及鼓圈吊裝

根據體系組裝層高度▽24.0m，鼓圈本身的高度4.08m、平台起拱15㎝以及公升模體系的要求，搭設腳手架放置5㎝腳手板後的標高為22.

08m，為鼓圈的吊裝作好準備，腳手架搭設詳見附圖3、4。

鼓圈重3.45t，高4.08m，半徑r=2.

5m，用50t汽車吊進行安裝，由於鼓圈起重高度大，在加之受迴轉半徑影響，鼓圈需提前就位安裝，煙囪筒壁開始施工前需搭設腳手架、安裝鼓圈。

在鼓圈就位用腳手架上定出煙囪中心及煙囪a、b軸線，在鼓圈下鋼圈上用油漆號出就位標誌線，就位時使其中心與煙囪中心線重合，並注意鼓圈的方向。鼓圈吊裝時，採用三點綁紮，下部掛溜繩，控制鼓圈就位方向。

地面門架檢修、除錯

門架檢修，安裝傳動部分（絲槓、螺母、電機等），通電試執行，檢查傳動部分運**況，提公升速度，提公升架與操作架之間配合情況，有無異常，發現問題，進行解決。

鋼圈試拼裝

將每道鋼圈在一塊平整場地上拼裝，連成整體，檢查各道鋼圈的尺寸是否符合設計要求，各段圓弧是否在同一平面內，有偏差時及時修正，再將連線處拆除，預留連線板和螺栓、螺母於鋼圈上，作上記號，以便煙囪上再次組裝。

筒壁軌道布置

軌道平面布置見附圖4，軌道安裝在煙囪內側。

軌道尺寸為1500×400，煙囪組裝層高度為▽24.0m，當煙囪施工到▽21.0m時開始安裝軌道，安裝時需操平，確保軌道底在同一水平面內。

5.2.1.3體系組裝

組裝順序：

門架――平台輻射梁――鋼圈――平台鋪板――環形吊架――斜拉索――隨公升平台系統完善――電氣系統安裝――系統除錯、平台試提公升。

煙囪筒壁施工到24.0m開始組裝，內、外側環形腳手架落至20m標高，為門架安裝留出位置。

門架安裝

每榀門架重約1t，長度6.75m，用50t汽車吊進行安裝。

用吊車將組裝好的門架豎直起吊，吊至筒壁上已安裝軌道上方，施工人員穩住門架，用撬槓使門架兩滾輪進入軌道中，注意提前插上方鋼，以便門架掛腳受力。門架固定好後應及時安裝腳手板並完善安全設施。

輻射梁及鋼圈安裝

輻射梁每根重0.61t，長度11.3m ,鋼圈共四道半徑分別為4.4m，6.3m，7.8m，9.8m。

輻射梁用50t汽車吊吊裝，兩點綁紮，水平起吊，一端擱置在門架頂部中間，另一端用銷子與鼓圈相連。輻射樑應對稱安裝，防止鼓圈偏心受力過大傾倒。輻射梁安裝之前應在輻射梁上畫出鋼圈就位標誌線，以便輻射梁安裝後鋼圈就位。

鋼圈安裝，人工用四道ф20棕繩將鋼圈拉至輻射梁底安裝，注意鋼圈的編號及順序。

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