為確保本工程質量，針對安裝專業的具體內容和特點，對易發生、常見質量問題的部位制定質量預控措施
電氣常見質量問題的部位在施工前制定質量預控措施(見表1-1)。
表1-1
a、電線、電纜導管敷設質量通病及預防措施:
（1）電線、電纜金屬導管的管口處理不良；
a、現象：
①鋸管管口不齊，管口有毛刺；
②套絲亂口；
③管口插入盒內長度不一致，缺管口配件；
④管介面不嚴密，有漏、滲水現象。
b、預防處理措施：
①鋸管時人要站直，持鋼鋸的手臂和身體成90度，鋸出的管口應用挫刀銑口；
②現場製作管接頭螺紋，套絲時先將鋼管固定在臺虎鉗上嵌緊，根據鋼管的外徑選擇好相應的板牙，套絲時應注意用力均勻，套絲時應邊套絲邊加潤滑油；
③管口入箱、盒時在外部加鎖母，配電箱內如果引入管較多時，可在箱內設定一塊平擋板，將入箱管口頂在擋板上，待管路用鎖母固定後拆去擋板，這樣管口入箱仍保持一致高度。
④連線管件與電管配套，絲接時兩根管應分別擰進管箍長度的1/2，並在管箍內吻合好，連線好的鋼管外露絲口應為2-3扣，不應過長，導管連線口應嚴密，不能脫扣，防止灰、水進管。
（2）線管的彎制質量差；
a、現象：
①彎曲半徑過小，埋於混凝土內的電管彎曲半徑小於10d；
②彎曲處有摺皺及裂縫，凹陷、彎扁現象；
b、預防處理措施：
①管子煨彎時，先計算好管子的彎曲半徑，明配管不小於6d，埋於混凝土內的管子彎曲半徑不小於10d；
②應使用定型煨彎器，操作時，先將管子需要彎曲部位的前段放在彎管器內，管子的焊縫放在彎曲方向的背面或旁邊進行煨制。管徑大於25公釐的管子，應採用液壓彎管器，選擇好相應的模據；
（3）管路過長或經過變形伸縮縫處未採取相應的措施
a、現象：
①管路超過允許長度未加過渡接線盒或拉線盒；
②管路經過變形縫處無補償措施；
b、預防處理措施：
①管路在施工過程中不應只按施工圖中的盒、箱位置進行預埋，還應在過長或彎曲較多的線路中適當加接線盒或拉線盒，要求施工人員在施工前要做好準備清楚管線的走向，下料合適；敷設線管遇到下列情況之一時，中間應增設接線盒，且接線盒的位置應便於穿線：電線管路平行敷設，管子長度超過30m、無彎曲時；管子長度超過20m、有1 個彎時；管子長度超過15m、有2 個彎時；管子長度超過8m、有3 個彎時。
②管路經過變形縫處無補償措施，在施工前應閱讀圖紙，注意施工部分是否有變形縫，做法是在變形縫的兩側對稱預留（埋）兩個接線盒，用一根短管將兩接線盒相鄰面連線起來，短管的一端與接線盒連線牢固，另一端伸入另一接線盒內，且此盒上的相應位置的孔要開長孔，長孔的長度不小於管外徑的2倍。；
（4）柔性導管的長度超長，無專用接頭，有退股脫節線象
a、現象：
①柔性導管的長度超長，在管路轉彎處或應加接線盒處用軟管代替，多個迴路的導線直接在柔性導管上分叉；
②連線處未採用專用接頭，接頭未固定或使用膠布包纏連線，金屬柔性導管有退股、脫節現象
b、預防處理措施：
①照明用的軟管不大於1.2公尺,動力用的軟管不大於0.8公尺, 在管路轉彎處或應加接線盒處應加接線盒，不能用軟管代替，導線的分岔不能直接在柔性導管上分叉，應在接線盒內進行；
②軟管與鋼性導管、電氣裝置、器具的連線應用專用接頭，金屬柔性導管不能有退股、脫節現象，在施工中應加強平行檢查、巡視檢查力度，確保柔性導管的連線可靠。
（5）配合土建預埋在混凝土及牆體內的線管受堵，預埋在混凝土裡面的接線盒待土建拆模後找不到。
a、現象：
預埋管到穿線時發現管路被封堵，拆模後找不到預埋的線管和接線盒，胡亂剔土建結構。
b、預防處理措施：
預防處理措施：配合土建預埋在混凝土及牆體內的線管應綁紮固定、牢固可靠，預埋在混凝土裡面的接線盒應做好記號，待土建拆模後及時清理。預埋線管、接線盒要及時作好隱蔽圖。
在土建澆注混凝土時要派專人跟班、監護，線管、接線盒在混凝
土裡面固定方法（見圖1-1）
圖1-1
b、線槽敷設、敷線的質量通病及其預防措施
（1）金屬線槽敷設扭曲、撓度偏大
a、現象：
①金屬線槽的板材厚度太薄，金屬線槽變形；
②金屬支、吊架間距太大，金屬線槽扭曲、撓度偏大；
③金屬線槽的緊固螺母安裝**槽的內部，有缺少螺栓、螺母現象；
④線槽經過變形縫無補償措施；
b、預防處理措施：
①線槽進場時應檢查線槽的質量，厚度必須滿足要求，對厚度不滿足要求的線槽都必須更換成合格的產品，
②線槽的支、吊架固定點間距宜為1.5-2m，在進出接線盒、箱、櫃及轉角、轉彎處在500mm以內應設固定點。
③應嚴格管理，加強工人的責任心，對缺少螺栓、螺母的要補齊，螺母應**槽的外側；
④在變形縫處線槽應斷開，槽內應用內連線板連線，一端可自由活動，但必須做跨接接地，缺少補償裝置的地方應加做補償裝置。鍍鋅線槽的連線件和附件齊全，防鬆墊圈擰緊牢固。
（2）金屬線槽未可靠接地
a、現象：
①鍍鋅線槽的連線板兩端無防松墊圈，且連線板兩端未跨接接地；
②金屬線槽全長少於兩處與接地幹線連線；
③金屬線槽的接地跨接導線截面偏小；
b、預防處理措施：
①加強施工人員的責任心，加強平行檢查力度，鍍鋅線槽的連線件和附件齊全，防鬆墊圈應齊全並緊固；
②金屬線槽必須接地良好，應確保每段線槽和支、吊架接地良好，金屬線槽的始端和終端必須接地，金屬線槽全長應不少於兩處與接地幹線連線；
③接地跨接線的截面應使用不小於4mm2銅芯軟線
（3）線槽內敷設的導線雜亂
a、現象：
①線槽內敷設的導線過多且零亂，線槽內導線有接頭，
②線槽內導線未固定好
③強電和弱電的導線或不同迴路有抗干擾要求的導線敷設於同一線槽內。
b、預防處理措施：
①線槽內的導線不應有接頭，應把接頭接**盒或箱內，金屬線槽內敷設線時，應先將導線理順、拉直盤成大圈或放在放線架上，從始端到終端，從幹線到支線，邊放邊整理，導線按迴路編號分段綁紮成束，綁紮時應採用尼龍綁紮帶，不許使用鐵絲或導線進行綁紮
②把線槽內導線綁紮固定好，固定間距不大於2m，
③電線或電纜的總截面不應超過線槽內截面的50%，導線不得阻礙蓋板，將不同電壓等級的導線、強電和弱電導線分開敷設。
c、電線、電纜敷設的質量通病及其預防措施
（1）管內敷設線存在缺陷
a、現象：
①三相或單相的交流單芯電纜單獨穿於鋼導管內形成閉合鐵磁迴路，出現渦流損耗；
②同一迴路的電線、電纜穿於不同金屬導管內，不同電壓等級的電線穿於同一根導管內，導管內導線有接頭。
③電線、電纜導管內有積灰、積水；
④導線在穿線過程中，出現背扣或打結。
b、預防處理措施：
①施工前應向施工人員作好技術交底，三相或單相的交流單芯電纜穿鋼導管保護時，應穿於同一根鋼導管內；
②同一交流迴路的電線、電纜應穿於同一金屬導管內，不同電壓等級的電線不得穿於同一導管內，
③導線、電纜在穿管前應將積水清乾淨，穿完電線、電纜後，管口應及時做好封堵。
④放線時把線盤平放到地上，抽出裡圈線頭，注意不要引起螺旋形圈絞結。
（2）電線、電纜外皮顏色不符合要求
a、現象：
保護接地線採用黑色，同一建築物內，交流三相（a、b、c）電線的外皮顏色混亂；
b、預防處理措施：
詳細做好技術交底，嚴格按規範要求選擇導線的顏色，交流三相電中a相導線的顏色黃色，b相為綠色，c相為紅色，零線應使用淡藍色導線。地線為黃綠相間的顏色；
（3）電纜敷設有損傷，電纜排序混亂
a、現象：
①電纜敷設出現絞擰、戶層斷裂和表面嚴重劃傷；
②電纜未固定好，電纜的排列順序混亂；
b、預防處理措施：
①、電纜敷設應按工序施工，敷設電纜應從盤的上端引出，不能直接在地面上摩擦；
②敷設電纜時，為了做到有條不紊，施放前，應充分熟悉圖紙，弄清每根電纜的型號、規格、編號、走向以及位置和大約的長度等。施放時，應先敷設長的、截面大的電源幹線，再敷截面小且又較短的電纜。每施放完一根電纜，隨即把電纜的標誌牌掛好，以利於電纜合理布置與整齊排列，避免交叉和混亂現象。
（4）電線、電纜的連線端子未處理好，電纜頭製作工藝差。
a、現象：
①多股導線端頭未搪錫
②熱縮電纜頭的熱縮管出現氣泡、燒糊，芯線絕緣層破損；
b、預防處理措施：
①多股導線端頭應搪錫或壓接端子後才能與裝置、器具相連線；
②採購熱縮電纜頭、熱縮中間接頭及其附件必須與原電纜的額定電壓相符，加強操作人員的熟練程度和工作責任心，切割及剝削電纜時不得損傷芯線及相鄰護層，電纜熱縮管件在加熱收縮操作時，嚴格按照工藝標準施工，溫度應控制在110度至120度之間，在套入絕緣熱縮管後，應從一端開始均勻加熱，火焰緩慢接近被加熱的材料，逐漸向另一端移動，在周圍不停移動，確保收縮均勻，既要保證收縮緊密又要防止燒糊保護層，收縮完的部位應光滑無摺皺。
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