建築通風 防排煙與空調送風系統施工工藝和技術措施

2021-08-18 03:49:28 字數 4276 閱讀 8319

施工前根據現場情況詳細制定方案,並按照施工流程圖依次完成風管加工、風管及裝置安裝、除錯等工作。

施工流程圖:

ⅰ、通風、防排煙、空調風管製作

1、為了提高運輸效率、減少消耗和成品的完好性,採取車間預製現場裝配的方法,即車間採用機械化加工成半成品形式運輸到現場組合裝配。

2、風管材質及連線見下表

3、金屬矩形風管邊長》630mm,保溫風管邊長》800mm時,且管段長度大於1250mm或低壓風管單邊平面積大於1.2平方公尺、中、高壓風管大於1.0平方公尺,均應有加固措施。

4、如果風管中增加一道支撐隔板,材料厚度與風管相同。風管的支管與幹管相接處為三通分路,當支管與幹管的底面(或頂面)相距<150mm時,做成弧形三通,相距在150mm以上者做成插管式三通,連線要嚴密。

5、風管彎頭按《91sb6》標準圖製作。空調、通風系統風管軟接頭可採用帆布製作,排煙系統可採用不燃軟性材料製作。

6、金屬矩形風管與角鋼法蘭連線時,當管壁厚度≤1.5mm時可採用翻邊鉚接,鉚接應牢固;當管壁厚度》1.5mm時,可採用滿焊或翻邊間斷焊。

矩形風管法蘭用鍍鋅鉚釘鉚固,法蘭在鉚固前先除鏽再刷樟丹兩道,矩形風管咬口處應嚴密、平整、**刺。

7、通風管道的聯接方式為角鋼法蘭聯接,適用於高壓通風系統(防排煙系統及超靜壓系統)。角鋼法蘭聯接方式:

金屬矩形風管法蘭用料規格表

8、矩形彎管導流片

(1)空調風管長邊尺寸大於500mm直角彎頭應加導流片。導流片的弧度應與彎管角度相一致。風管轉彎半徑一般r=d。

矩形短半徑彎頭應加導流葉片,導流葉片厚度為風管的兩倍,不小於60mm,片數不得少於兩片。

(2)導流片的迎風側邊緣應圓滑,其兩端與管壁的固定應牢固,同一彎管內導流片的弧長應一致。

9、風管的咬口形式做如下選擇:矩形風管或配件的四角組合採用聯合角咬口。咬口寬度和留量根據板材厚度定,具體尺寸見下表:

風管咬口寬度表(mm)

10、風管咬口縫結合要緊密,咬縫寬度要均勻,操作時,用力均勻,不宜過重,不能出現有半咬口或脹裂現象。

11、風管外觀質量應達到折角平直,圓弧均勻,兩端面平行,無翹角,表面凹凸不大於5mm;風管與法蘭連線牢固,翻邊平整,寬度不小於6mm,緊貼法蘭。

ⅱ、風管部件及支、吊架安裝

工藝流程:

1、支吊架安裝

(1)風管與部件支吊架的預埋件、膨脹螺栓位置應正確無誤,用膨脹螺栓固定支吊架時應符合技術條件的規定。磚牆上後期預埋支架,根據風管標高算出支架上表面離地距離,找到正確位置打好洞後將支架埋入洞內用1:2的水泥砂吊架嵌入槽中,用水泥砂漿將槽填平。

(2)支吊架的固定採用以下幾種方法:①膨脹螺栓法。本方法適用於規格較小的風管支吊架的固定。

本工程支吊架固定大多數採用此法,通過在樓板、梁柱上打膨脹螺栓固定支吊架。②焊接法。本方法適用於風管規格大,使用膨脹螺栓固定不能滿足強度時,採用預埋件焊接固定支吊架。

支架固定形式見下圖。

(3)支吊架安裝前,按風管中心線找出吊桿敷設位置,單吊桿在風管的中心線上;雙吊桿按托架的螺孔間距或風管的中心線對稱安裝。對風管管線較長,風管排列整齊的部位,安裝支吊架時,先把兩端的支吊架安好,再以兩端的支吊架為基準,用拉線法找出中間支架的標高進行安裝。同時,在適當位置設定防晃支架。

(4)支吊架不得安裝在風口、閥門、檢查孔等處,以免影響操作。吊架不得直接吊在風管法蘭上。支吊架的間距按設計要求進行,每隔3公尺設支吊架乙個,風管垂直安裝時,間距不大於4m,但每根立管的固定件不少於2個。

保溫風管支吊架必須在橫擔上襯墊外刷防火漆的硬木墊,木墊的厚度以風管保溫的厚度為準。

風管支吊架間距(不保溫風管)應符合下表:

保溫風管支吊架間距應符合下表

(5)托架與風管間鑲以墊木並不得損壞,所有閥門操作裝置均設開關指示牌,操作裝置露出保溫層30-50mm。

風管支吊架做法詳圖如下:

ⅲ、風管及部件安裝

1、風管及部件安裝前,清除內外雜物及汙垢並保持清潔。安裝風管時,為安裝方便,在條件允許的情況下,盡量在地面上進行連線,一般接至10~12m長左右。

2、風管法蘭墊料按系統進行選用。空調、通風風管採用厚度為3mm的8501密封膠帶密封,排煙系統風管採用石棉橡膠板作為法蘭墊料。

3、法蘭墊片厚度為3~5mm,墊片要與法蘭齊平,不得凸入管內,以免增大空氣流動阻力,減少風管的有效面積。

4、緊固法蘭螺栓時,用力要均勻,螺母方向一致。風管立管法蘭穿螺栓,要從上往下穿,以保護螺紋不被水泥砂漿等破壞。

5、穿出屋面的風管設定防雨罩;穿出屋面1.5m的立管必須可靠固定、完好無損,不得出現裂紋、咬口不嚴密以及空洞等缺陷,以免雨水從風管內漏入室內。風管在穿越牆體、樓板時,四周縫隙用防火柔性材料密實填充。

6、穿越沉降縫風管之間連線及風管與裝置連線的柔性短管採用外刷防火漆的帆布製作。在風管與裝置連線柔性短管前,風管與裝置介面必須已經對正,不得用柔性軟管來作變徑、偏心。安裝柔性短管時應注意鬆緊要適當,不得扭曲。

空調支管至風口之間的連線採用帶保溫層的金屬軟管,軟管與風口及與風管介面採用專用的卡箍進行連線。軟管較長時,必須在中間部位設定吊架,但金屬軟管的長度不得超過2公尺。

7、風管與配件可拆卸的介面及調節機構等,不得裝設在牆或樓板內。

8、在安裝防火閥前,拆除易熔片。待閥體安裝後,檢查其彈簧及傳動機構是否完好並安裝易熔片。防火閥、消音器按正確的方向安裝且單獨設定支吊架。

9、安裝調節閥、防火閥等可調節配件時,將操作手柄設定在便於操作的部位。所有的送風管道及新風管道三通處均設定三通拉桿閥。

10、風管安裝的最大允許偏差:

11、風管法蘭連線用鍍鋅螺栓和螺母,其螺母應在同一側。空調風管法蘭間採用3mm厚軟橡膠板作襯料,風管上的可拆卸介面,不得設定在牆體或樓板內。凡有閥門、風管檢查門處的吊頂應留檢查孔。

12、風管穿過牆體和樓板處與牆壁或樓板間時,使用防火柔性材料密實填充。

詳圖如下:

13、穿越沉降縫或變形縫處的風管兩側,以及與通風機進出口相連的地方,應設定長度為200~300mm的人造革軟接管,軟介面應牢固、嚴密。

14、防火閥、消聲器處設定單獨吊架,並避開風口、檢視門、測定孔等部位,以免影響系統使用。

15、風閥:調節閥等部件安裝必須將手柄配置在便於操作部位,防火閥安裝必須與設計相符,氣流方向務必與閥體上的標誌尖頭相一致,嚴禁反向。

16、為確保工程按期交付甲方,隨時配合土建吊頂時風口碰頭及安裝風口。根據裝修總體布局及時配合有關方面核實風口位置,並將支風管引接到位,不影響吊頂。

17、風口到貨後,對照圖紙核對風口規格尺寸,按系統分開堆放,做好標識,以免安裝時弄錯。

18、安裝風口前要仔細對風口進行檢查,看風口有無損壞、表面有無劃痕等缺陷。凡是有調節、旋轉部分的風口要檢查活動件是否靈活,葉片是否平直,與邊框有無摩擦。對有過濾網的可開啟式風口,要檢查過濾網有無損壞,開啟百葉是否能開關自如。

風口安裝後應對風**動件再次進行檢查。

19、在安裝風口時,注意風口與所在房間內線條一致。尤其當風管暗裝時,風口要服從房間線條。吸頂安裝的散流器與吊頂平齊。風口安裝要確保牢固可靠。

20、為增強整體裝飾效果,風口及散流器的安裝採用內固定法:從風口側面用自攻螺釘將其固定在龍骨架或木框上,必要時加設角鋼支框。

21、成排風口安裝時要用水平尺、捲尺等保證其水平度及位置,並用拉線法保證同一排風口/散流器的直線度。

22、外牆百葉風口安裝時,必須設定防蟲網。防止飛蟲通過風管進入室內,同時防止飛鳥通過風管進入風機,造成風機葉片的損傷。

風口安裝詳圖:

ⅳ、風管漏光試驗與試壓

1、採用漏光法檢測系統,低壓系統風管每10公尺接縫,漏光點不得超過2處,且100公尺接縫平均不大於16處;對中壓風管每10公尺接縫,漏光點不得超過1處,且100公尺接縫平均不大於8處為合格。

(1)本工程通風工程風管在安裝完成後,對風管採用漏光法對風管嚴密程度進行檢測。抽檢率為5%。採用100w帶保護罩的低壓照明燈作漏光檢測的光源。

白天檢測時,光源置於風管外側;晚上檢測時,光源置於風管內側。

(2)檢測光源沿被檢測部位與接縫作緩慢移動,在另一側進行觀察。當發現有光線射出,則說明查到明顯漏風部位,並做好記錄。

(3)系統風管採用分段檢測、彙總分析的方法。漏光檢測中如發現條縫形漏光,則需視不同的漏光部位分別進行處理。如是法蘭處,則用擰緊螺栓、更換密封墊方法;如是咬縫處,則用密封膠密封等方法。

2、低壓系統的嚴密性檢驗宜用採用抽檢,抽檢率為5%,且抽檢不得少於乙個系統。在加工工藝及安裝操作質量得到保證的前提下,採用漏光法檢測。漏光檢測不合格時,應按規定的抽檢率,作漏風量測試。

中壓系統的嚴密性檢驗,應在嚴格的漏光檢測合格條件下,對系統風管漏風量測試實行抽檢,抽檢率為20%,且抽檢率不得少於乙個系統。高壓系統應全數進行漏風量測試。

ⅴ、防腐與保溫

1、非鍍鋅鋼板空調風管表面除鏽後,內表面噴塗醇酸底漆,醇酸磁漆各兩遍,外表面刷防鏽底漆兩遍;排煙風管除鏽後刷兩遍耐火漆。預埋混凝土中的風管除鏽後,內表面噴塗醇酸底漆、醇酸磁漆各兩遍,外表面刷防鏽底漆兩遍。

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