中水管道施工方案

2021-12-23 06:39:35 字數 4853 閱讀 1943

北京市舊忠路(南五環舊忠橋-京福路)市政工程五標

1 編制依據

1.1 有關工程檔案

1.1.1《大興區三海子郊野公園市政工程規劃方案綜合

1.1.2《南海子郊野公園舊忠路(京福路—南五環路)市政工程設計綜合》

1.1.3《北京城市總體規劃(2004-2023年)》

1.2 有關規範規程

1.2.1 《室外給水設計規範》(gb50013-2006)

1.2.2 《混凝土和鋼筋混凝土排水管標準》(gb/t11836-2009)

1.2.3 《給水排水管道工程施工及驗收規範》(gb50268-2008)

1.2.4 《城市工程管線綜合規範》(gb50289-98)

1.2.5 《給水排水工程構造物結構設計規範》(gb50069-2002)

2 工程概況

三海子地區是北京城市總體規劃確定的市域四大郊野公園之一——南苑生態公園的核心,是重要的濕地保護中心,是亦莊新城總體規劃的一部分,同時也是中心城,亦莊新城和大興新城之間重要的生態隔離區,是實施南城發展戰略的重要組成部分。

為全面推動三海子郊野公園建設,服務區域交通需求,舊忠路改造工程已經納入建設計畫。舊忠路規劃為城市主幹路,規劃紅線寬40m。

本標段工程施工地點位於北京市大興區,道路工程起點為1+660,終點為舊忠路終點(2+503.782)。道路全長843.

782公尺,道路紅線寬40公尺,屬於城市主幹路,設計車速50公里/小時,道路標準橫斷面為三幅路形式 。

本工程道路機動車道寬16公尺(含**分隔欄及道路標線),雙向四車道。以設計路面標高和排水坡度作為控制施工的依據。

本工程位於北京市大興區三海子郊野公園,交通運輸方便。

2)場地周圍過往車輛的安全

主動與交通管理等部門聯絡取得協助,採取設定交通警示標誌,專人指揮疏導保證交通暢通及行車安全。

3)現場工序交叉作業的安全

由於工期緊,許多任務作必然有交叉作業,由此在配合過程中要加強安全管理工作,設定垂直、水平安全防護體系來給予保證。

4)市政設施

實施本工程所需的公路封閉,交通改道所引起的行人路、照明、道路標誌及圍欄的拆改必須向業主、監理及有關部門提交申請,經有關部門批准後方可改移。

本工程所在地為暖濕帶半濕潤、半乾旱大陸性季風氣候。夏季炎熱多雨,冬季乾燥寒冷,春季多風,秋季氣候宜人。年平均氣溫11—12℃,年平均風速2.

5m/s左右,風向多為北風,最大凍結深度0.8m,凍結期自十一月下旬至來年三月。

根據設計圖紙所述,場地地基土層劃分為三大層。

1)人工堆積層(q4ml)

2)新近沉積層(q4al+pl)

3)第四紀衝洪積層(q4al+pl)

3 施工部署

施工組織以滿足工程施工需要為目的,合理配置施工人員、機械裝置、工程材料等資源,全面規劃、統籌安排、保證重點、科學合理地安排施工進度,組織連續均衡施工生產,做好工序銜接,確保按期完成中水管道工程。

4 主要施工方法

4.1 工藝流程

⑴ 鋼製管道施工工藝流程:測量放線→溝槽開挖、驗槽→管道墊層→下管、穩管→對口→管口焊接→管道附件安裝→鋼管的內外防腐→檢查井施工→水壓試驗→溝槽回填

⑵ 球墨鑄鐵管道施工工藝流程:測量放線→溝槽開挖、驗槽→管道墊層及工作坑→下管、穩管→對口→檢查井施工→水壓試驗→溝槽回填

4. 2 施工方案

4. 2.1 溝槽開挖

⑴ 管道溝槽底部開挖寬度

① 管道溝槽底部開挖寬度按下列方法確定:b=d1+2(b1+b2+b3)

式中:b—管道溝槽底部的開挖寬度(mm);

d1—管道結構的外緣寬度(mm);

b1—管道一側的工作面寬度(mm);

b2—管道一側支撐厚度,可取150mm—200mm;

b3—現場現澆混凝土或鋼筋混凝土管渠一側模板的厚度(mm)。

② 管道一側預留工作寬度見下表

⑵ 溝槽邊坡的確定

溝槽開挖深度在5m以內時,溝槽邊坡按1:0.33開挖。

溝槽開槽採用機械為主,人工配合的方式進行。開槽前向挖掘機司機、測量員、施工人員進行技術交底和安全技術交底。對地下障礙物細心核查,必要時人工挖探坑,探明各種障礙物的走向、管徑、結構尺寸、高程等情況,並在施工中對現況障礙物採取必要的保護措施。

槽邊堆土:不適宜回填的土應隨挖隨棄。可以用於回填的土,在現場允許的情況下盡量在槽邊堆放。

堆土距槽邊不小於2m,推土高度不大於1m。在適當距離留出工程材料運輸通道、井點幹管位置及排管的足夠寬度。表層土與下層生土分開堆置,要方便原土原層回填時的裝卸和運輸。

機械開挖時地下障礙物外沿各1.5m 內必須由人工開挖,測量人員隨挖隨測,設計槽底以上預留20cm由人工清槽,嚴禁超挖。人工清槽,自檢合格後,首段報甲方、設計、監理、市政管理處、地質勘察部門聯合驗槽。

如遇地基承載力不足時,請有關各方協商確定處理辦法。

4. 2.2 驗槽

基底標高、坡度、寬度、軸線位置、基底土質必須符合設計要求。

4. 2.3 鋼質管道施工方法

4.2.3.1砂墊層鋪設

回填砂墊層,將砂子找平後用平板振動夯夯實,砂墊層的平整度、高程、厚度、寬度、壓實度應符合設計要求,驗收合格後方可下管。

4.2.3.2下管

採用吊車配合下管時,嚴禁將管子沿槽幫滾放,使用尼龍吊帶吊放,不得損壞防腐層和鋼管。鋼管均勻鋪放在砂墊層上,介面處要自然形成對齊,嚴禁採用加墊塊或吊車拋起的方法。垂直方向發生錯位時,應調整砂墊層,使之介面對齊。

4.2.3.3對口

⑴ 管道對口前應先修口、清根,管端麵的坡口角度、鈍邊、間隙符合設計和相關規範要求。不得在對口間隙夾焊幫條或用加熱法縮小間隙施焊。

⑵ 管道對口根據管徑的大小,選擇合適的專用對口器具,不得強力對口。

⑶ 鋼管對口錯口規定:對口時應使內壁齊平,採用300mm的直尺在介面內壁周圍順序貼靠,錯口的允許偏差應符合下表的規定。

鋼管對口時錯口允許偏差

⑷ 對口時縱、環向焊縫的位置確定

① 鋼管定位時,鋼管的縱向焊縫應位於中心垂線上半圓45°左右。

② 縱向焊縫應錯開,錯開的環向間距不得小於300mm。

③ 有加固環的鋼管,加固環的對焊焊縫應與管節縱向焊縫錯開,其間距不宜小於1000mm;加固環距管節的環向焊縫不宜小於50mm。

④ 環向焊縫距支架淨距不宜小於100mm。

⑤ 直管管段相鄰環向焊縫的間距不宜小於200mm。

⑥ 管道任何位置不得有十字形焊縫。

⑸ 不同壁厚管節的對口

不同管徑的管節相連時,當兩管徑相差值大於小管管徑的15%時,可用漸縮管連線、漸縮管的長度不應小於兩管徑差值的2倍,且不宜小於200mm。

⑹ 在直線管段上加設短節時,短節的長度不宜小於800mm。

4.2.3.4管口焊接

⑴ 點焊

① 鋼管對口檢查合格後,方可進行點焊。點焊時,應對稱施焊,其厚度應與第一層焊接厚度一致。

② 鋼管的縱向焊縫及螺旋焊縫處不得點焊。

③ 點焊焊條應採用與介面相同的焊條。

⑵ 管道焊接

① 管道介面焊接應制定焊接部位順序和施焊方法,防止溫度應力集中。

② 焊接電流的選擇

a、平焊電流宜採用下式進行計算

i=kd

式中:i-電流(a);

k-係數,根據焊條決定,宜為35~50;

d-焊條直徑(mm)。

b、立焊和橫焊電流應比平焊小5%~10%,仰焊電流應比平焊小10%~15%。

③焊接層數的確定

a、焊縫的焊接層數、焊條直徑和電流強度,應根據被焊接鋼板的厚度、坡口形式和焊口位置確定。但橫、立焊時,焊條直徑不應超過5mm;仰焊時,焊條直徑不應超過4mm。

b、管徑大於800mm時,採用雙面焊。當管壁厚18mm時,外三內二共五遍,壁厚20mm時外四內二共六遍。雙面焊接時,一面焊完後,焊接另一面時,應將表明熔渣剷除並刷淨後再焊接。

c、手工電弧焊焊接鋼管及附件時,厚度6mm且帶坡口的介面,焊接層數不得小於兩層。

d、多層焊接時,第一層焊縫根部應焊透,且不得燒穿;焊接以後各層應將前一層的熔渣飛濺物清除乾淨。每層焊縫厚度宜為焊條直徑的0.8~1.2倍。各層引弧點和熄弧點應錯開。

e、管徑大於或等於800mm時,應逐口進行油滲檢驗,不合格的焊縫應剷除重焊。

f、鋼管及管件的焊縫除進行外觀檢查外對現場施焊的環形焊縫要進行x射線探傷。

g、不合格的焊縫應返修,返修次數不得超過三次。

⑶鋼管的閉合口施工

鋼管的閉合口施工時,夏季應在夜間管內溫度20℃±3℃,必要時,可設伸縮節代替閉合焊接。

4.2.3.5管道附件安裝

⑴ 閥門安裝

閘閥、蝶閥安裝前應檢查填料,其壓蓋、螺栓需有足夠的調解餘量,操作機構和傳動裝置應進行必要的調整,使之動作靈活,指示準確,並按設計要求核對無誤,清理乾淨,不存雜物。閘閥安裝應保持水平。大口徑密封墊片,需拼接時應採用迷宮形式且不得採用斜口搭接或平口對接。

⑵ 法蘭

① 法蘭盤密封面及密封墊片,應進行外觀檢查,不得有影響密封效能的缺陷存在。

② 法蘭盤端麵應保持平整,兩法蘭之間的間隙誤差不應大於2mm,不得用強緊螺栓方法消除歪斜。

③ 法蘭盤連線要保持同軸,螺栓孔中心偏差不超過孔徑的5%,並保證螺栓的自由穿入。

④ 螺栓應使用相同的規格,安裝方向一致,螺栓應對稱緊固,緊固好的螺栓應露出螺母之外2~3扣。

⑤ 嚴禁採用先擰緊法蘭螺栓,再焊接法蘭盤焊口的方法。

4.2.3.6鋼管的內外防腐

⑴ 鋼管除鏽

塗底漆前管節表面應徹底清除油垢、灰渣、鐵鏽、氧化鐵皮,採用人工除鏽時,其質量標準應達到國家現行標準《塗裝前鋼材表面處理規範》syj 4007-86規定的sa21/2級。

⑵ 鋼管外防腐

鋼管外防腐採用環氧煤瀝青玻璃布(四油一布),介面處採用塑化瀝青防蝕帶,防腐質量應符合《埋地鋼製管道環氧煤瀝青防腐層技術規範》sy/t0447-96和《埋地鋼製管道環氧煤瀝青防腐層施工及驗收規範》syj404-90。

① 底漆應在表面除鏽後8h之內塗刷,塗刷應均勻,不得漏塗,管兩端150~250mm範圍內不得塗刷。

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