凱苑路中水配套工程
中水管道施工方案
一、編制依據
1、《凱苑路中水配套工程施工圖》
2、有關規範規程
2.1《室外排水設計規範gb50069-2006
2.2《給水排水工程構築物結構設計規範gb500013-2008
2.3《給水排水管道工程施工及驗收規範gb50268-2008
2.4《城市給水工程規劃規範gb50268-1998
2.5《水及燃氣管道球墨鑄鐵管、管件和附件gb/t13295-2003
2.6《球墨鑄鐵管外表面噴鋅塗層gb/t17456-1998
2.7《球墨鑄鐵水泥砂漿離心法襯層一般要求gb/t17457-1998
2.8《球墨鑄鐵管瀝青塗層gb/t17459-1998
2.9《室外給水管道附屬構築物標準圖集05s502
二、 工程概況
本工程位於天津市西青區，為侯台地區的配套工程，在凱苑路（保山西道-保澤西道）鋪設dn600、dn300中水管道。
1、 施工現場情況
（1）施工場地交通情況
本工程位於西青區侯台地區，交通運輸方便。
（2）場地周圍過往車輛的安全
主動與交通管理等部門聯絡取得協助，採取設定交通警示標誌，專人指揮疏導保證交通暢通及行車安全。
（3）現場工序交叉作業的安全
由於工期緊，許多任務作必然有交叉作業，由此在配合過程中要加強安全管理工作，設定垂直、水平安全防護體系來給予保證。
（4）市政設施
實施本工程所需的公路封閉，交通改道所引起的行人路、照明、道路標誌及圍欄的拆改必須向業主、監理及有關部門提交申請，經有關部門批准後方可改移。
2、氣候條件
本工程所在地為暖濕帶半濕潤、半乾旱大陸性季風氣候。夏季炎熱多雨，冬季乾燥寒冷，春季多風，秋季氣候宜人。年平均氣溫11—12℃，年平均風速2.
5m/s左右，風向多為北風，最大凍結深度0.8m，凍結期自十一月下旬至來年三月。
3、工程地質及水文地質
根據設計圖紙所述，場地地基土層劃分為三大層。
（1）人工堆積層（q4ml）
（2）新近沉積層（q4al+pl）
（3）第四紀衝洪積層（q4al+pl）
三、施工部署
施工組織以滿足工程施工需要為目的，合理配置施工人員、機械裝置、工程材料等資源，全面規劃、統籌安排、保證重點、科學合理地安排施工進度，組織連續均衡施工生產，做好工序銜接，確保按期完成中水管道工程。
四、主要施工方法
1、工藝流程
球墨鑄鐵管道施工工藝流程：測量放線→溝槽開挖、驗槽→下管、穩管→對口→檢查井施工→水壓試驗→溝槽回填
2、施工方案
（1） 溝槽開挖
⑴ 管道溝槽底部開挖寬度
① 管道溝槽底部開挖寬度按下列方法確定：b=d1+2(b1+b2+b3)
式中：b—管道溝槽底部的開挖寬度（mm）；
d1—管道結構的外緣寬度（mm）；
b1—管道一側的工作面寬度（mm）；
b2—管道一側支撐厚度，可取150mm—200mm；
b3—現場現澆混凝土或鋼筋混凝土管渠一側模板的厚度（mm）。
② 管道一側預留工作寬度見下表
⑵ 溝槽邊坡的確定
溝槽開挖深度在5m以內時，溝槽邊坡按1:0.33開挖。
溝槽開槽採用機械為主，人工配合的方式進行。開槽前向挖掘機司機、測量員、施工人員進行技術交底和安全技術交底。對地下障礙物細心核查，必要時人工挖探坑，探明各種障礙物的走向、管徑、結構尺寸、高程等情況，並在施工中對現況障礙物採取必要的保護措施。
槽邊堆土：不適宜回填的土應隨挖隨棄。可以用於回填的土，在現場允許的情況下盡量在槽邊堆放。
堆土距槽邊不小於2m，推土高度不大於1m。在適當距離留出工程材料運輸通道、井點幹管位置及排管的足夠寬度。表層土與下層生土分開堆置，要方便原土原層回填時的裝卸和運輸。
機械開挖時地下障礙物外沿各1.5m 內必須由人工開挖，測量人員隨挖隨測，設計槽底以上預留20cm由人工清槽，嚴禁超挖。人工清槽，自檢合格後，首段報甲方、設計、監理、市政管理處、地質勘察部門聯合驗槽。
如遇地基承載力不足時，請有關各方協商確定處理辦法。
（3）驗槽
基底標高、坡度、寬度、軸線位置、基底土質必須符合設計要求。
3、球墨鑄鐵管道施工方法
3.1工作坑
⑴ 槽底：槽底的寬度、壓實度應符合設計要求。
⑵ 工作坑：人工挖管道介面工作坑，對管工作坑每個介面設乙個。
3.2下管
⑴ 管材的吊裝、運輸與存放
① 吊裝：採用兩點法吊裝，平起平放。吊具與管子內襯接觸應墊緩衝墊，以防釣具將內襯損傷。起吊時吊繩長度要足夠，吊點處繩間夾角小於60°為宜。
② 運輸：管底部要有弧形墊木，墊木與管子之間墊有橡膠墊，同時用鋼絲繩將管子固定在車廂上，用緊線器或手拉倒鏈將鋼絲繩拉緊，防止運輸途中管子移動。
鋼絲繩與管子之間應墊有軟墊，或將**用的鋼絲繩套膠管，這樣對管外防腐塗層起到保護作用。管子前端與車廂間墊方木，防止運輸途中管子前竄碰撞。
③ 管材的存放：管子運到施工現場後，應將管材存放在施工便道外側和下管吊車旋轉半徑範圍之內，單根順槽碼放，管下墊150mm×150mm的兩根方木。管材擺放時承插口的位置相對而放，留有間距。
曲線段存放管材，平面布置同直線段，只是管的間距不同，按管存放在曲線內側或外側而定。
④ 管材附件的保管
a、膠圈：橡膠圈應放在室內（乾燥、陰涼、避光處）儲存，儲存時應避免扭曲。從包裝取出後盡快使用，未使用的一定要及時用原包裝包好，防止膠圈粘土上油或其他腐蝕性溶劑等。
b、螺栓：從包裝中取出的螺栓、螺母不得直接放在地上，必須放在指定的容器中搬運儲存。螺栓、螺母應輕拿輕放，禁止丟放，以免絲扣和塗層損傷。
⑵ 管材檢測、調整與修補
① 管材檢測
a、外觀檢查：檢查內外防腐層是否有損傷，是否有明顯變形，對存在的問題應做好詳細記錄，並在管體上標記，以備修補和調整。
b、承插口直徑檢查：採用專用伸縮尺測量承口內徑，若內徑誤差範圍超出0～4時應逐根做好記錄，以供配管時選用公差組合最小的管節組連線。
② 管材調整插口呈橢圓變形時，採取雙頭絲杆進行調整。對於區域性變形的管材，採用液壓千斤頂調整。無論採用哪種調整方式，機具與管內襯接縫處均應加膠墊以防內防腐層損壞。
⑶ 切管與切口修補
① 選管：凡是距管子承口端約0.5m處有寬50mm白線標記的管材，都能作為切管使用。
② 切口位置：切管的最小長度根據施工條件和經濟性而定，原則上為不小於管直徑。
③ 切管注意事項：切管原則上必須使用專用工具。切管時注意不要將管內襯損傷，最好只切鑄鐵部分，內襯待鑄鐵部分切開後，在管內側用鏟和錘子打通。
切口應與管子軸線垂直。異形管不能切管。
④ 切口補修：應用砂輪機將切口毛刺磨平，修補劑補平，最後切口端麵用外防腐劑塗刷一遍。
⑷ 下管採用吊車配合人工下管，將匹配好的管節下到鋪好的砂墊層的槽內，將印有廠家標記的部位朝上，利用中線樁及邊線樁控制管線位置，就位後應複核中線位置，複測標高準確無誤後，進行對口。管子要均勻地鋪放在砂墊層上，介面處要自然形成對齊，垂直方向發生錯位時，應調整砂墊層，使之介面對齊，嚴禁採用加墊塊或吊車掀起的方法，以免引起管道的初應力。嚴禁在管溝中拖拉管道，必須移位時，應利用吊裝裝置進行，防止損壞管外防腐層。
3.3 水壓試驗
⑴ 試驗壓力
對於管道工作壓力大於或等於0.1mpa的鑄鐵、球墨鑄鐵管必須進行強度嚴密性試驗。一般採用水壓試驗進行。
管道工作壓力≤0.5mpa的試驗壓力為2p，工作壓力＞0.5mpa的試驗壓力取p+0.
5mpa。
⑵ 試驗長度
球墨鑄鐵管管道水壓試驗的管段長度不宜大於1000m。
⑶ 堵頭設定
① 試壓堵板設計：水壓試驗時，管道兩端設堵板封口，堵板應有足夠的強度，保證實驗過程中堵板本身不變形，如果試壓後背為混凝土支撐，則堵板件可用裝上法蘭堵板的短管與管道用剛性介面連線；如果後背為方木或型鋼等支撐材料時，為了消除支撐材料和土壁產生的壓縮變形對介面嚴密性的影響，堵板件與管端的連線用柔性橡膠圈連線。
② 後背：用方木縱橫交錯排列緊貼於土壁上，用千斤頂支撐在堵頭上。對於大型管道可用厚鋼板或型鋼作後背撐板。
千斤頂的數量可根據堵頭外推力的大小，選用乙個或多個千斤頂支撐。後背必須緊貼後座牆，如有空隙用砂子填實。當後背土壤鬆軟時，可採取加大後背受力面積，澆築混凝土牆、板樁、換土夯實的方法進行加固。
也可採用鋼板樁支撐方式。
⑷ 灌水
管道水壓試驗前灌滿水後，有水泥砂漿襯裡的，對管段進行浸泡48h以上，沒有水泥砂漿襯裡的浸泡24h以上。浸泡的水壓不超過管道的工作壓力。
⑸ 公升壓
試壓時，應緩緩地公升壓，每次公升試驗壓力的20%,排氣閥開啟進行排氣，檢查後背及介面處、支墩的安全性，確認安全無異常後繼續公升壓，公升至試驗壓力的70%，公升壓過程中若發現彈簧壓力表針擺動、不穩，且公升壓速度慢時，檢查排氣閥處，是否排氣不完全，重新排氣後，方可繼續公升壓。當開啟放氣閥溢位不含空氣的水柱時，可進行強度和嚴密性試驗。
⑹ 試驗觀測
① 強度試驗：管道強度試驗在水壓公升至試驗壓力後，保持恆壓10min，檢查介面，管身，無破損及漏水現象時，管道強度試驗確認合格。
② 嚴密性試驗：試驗管體及介面不得有漏水現象，並可採用放水法或注水法試驗測滲水量。
對於管徑小於或等於400mm的鑄鐵管，且試驗管段長度小於或等於1km的管道，在試驗壓力下，10min降壓不大於0.05mpa時，且無漏水現象，可視為嚴密性合格。
⑺ 對於大口徑的球墨鑄鐵管水壓試驗用水量大，為節約用水可採用專用裝置單口試壓方法進行管道的測試。
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