尚比亞穆利亞希濕法冶煉專案廠區
綜合管網
管道安裝
方案目錄1、編制依據
2、工程概況
3、施工組織及資源配備
4、施工準備
5、施工方法
6、施工進度計畫及工期保證措施
7.質量保證體系及措施
8.安全保證措施
9.環境保護措施
1、編制依據
本施工方案編制依據為:
1 穆利亞希廠區綜合管網施工圖紙。
2 gb50242-2002《建築給水排水及採暖工程施工質量驗收規範》
3 gb50235-77《壓縮機風機幫浦安裝工程施工及驗收規範》
4 01s201《室外消火栓安裝》
2. 工程概況
尚比亞穆利亞希濕法冶煉專案廠區綜合管網,包括新水供、回水,冷卻迴圈水,消防水三大部分。管道總長約12400公尺均為無縫鋼管。鋪設方式分為架空與埋地兩部分。
整個系統共6臺離心幫浦、2臺潛水幫浦。
3、施工組織及資源配備
3.1 施工機械、工機具配備
根據設計和現場實際情況,提出機械裝置、工機具計畫(見表3-1所示),並作好檢查驗收。
施工機械及工機具一覽表
3.2施工人員配備
根據工程量及國家勞動力定額配置如表3-2所示工種人員及數量:
施工人員一覽表
4. 施工準備
4.1 技術準備
4.1.1 開工前施工人員及施工機械及工機具配置到位,組織施工人員進行圖紙學習,並進行技術交底,編制施工方案,在正式開工前審批。
4.1.2 現場放出管線位置,經確認無誤。
4.2 現場條件準備
4.2.1 清除施工區域內所有障礙物。
4.2.2 施工人員到位,材料、勞動工具及裝置機具到位。
4.2.3 作業現場臨時供電暢通能夠保障夜間照明。
4.2.4 施工機械進入現場後,進行維護檢查,試運轉,使其處於良好的工作狀態。
5. 施工方法及要求
5.1室外埋地管道
5.1.1施工工序
管材檢驗——管道防腐——管子倒運——測量放線——管溝開挖——管道鋪設——管道通水、施壓——管溝回填
5.1.2根據現場到貨清單及材質證書對用於該部分的管道進行型號、材質確定。觀察管子有無受損及沙眼。
5.1.3管道防腐嚴格按照設計圖紙要求的除鏽等級及防腐材質進行塗裝,保證成型及漆膜厚度
5.1.4管子倒運按照施工圖紙設計型號倒運至施工位置。
5.1.5 測量放線,按圖紙設計依照管道定位尺寸放出管道中心線,按管徑加工作寬度放出溝槽開挖線。
5.1.6 管溝開挖採用機械開挖溝槽,開挖土可堆積在溝槽兩側,挖至規定標高時清理溝底,將溝底大塊砂石清理乾淨。
5.1.7 管段鋪設與管道通水、試壓方法及要求參考施工驗收規範《工業金屬管道工程施工及驗收規範》gb50235-97;《建築給排水及採暖施工質量驗收規範》gb50242-2002。。
5.1.8 管溝回填應在做完水壓實驗之後進行,溝槽回填時按300mm分層進行,注意回填土為不含大塊砂石的素土,按300mm分層人工夯實,夯實時注意不得損傷管道。
5.2室外架空管道
5.2.1管道定位參考設計圖紙並結合各個專業綜合考慮綜合管架的空間及各專業管道走向,保證各專業管道不大架並減少管道交叉。
5.2.2管道鋪設嚴格按照設計圖紙要求,保證滿足各個用水點要求。中間閥門、伸縮節等配件按照圖紙要求及施工驗收規範施工。
5.2.3防腐、倒運等部分與埋地管道相同。
5.3給水裝置安裝
5.3.1施工工序
基礎驗收——裝置開箱——測量放線——裝置吊裝——裝置安裝就位——連線管道——單機試車——聯動試車
5.3.2 廠區綜合管網裝置包括離心式水幫浦6臺、潛水幫浦2臺。
5.3.3給水裝置的安裝,安裝前對基礎進行驗收,重點檢查基礎中心線與標高偏差是否符合規範要求,裝置開箱檢查時檢查外表是否有損壞及鏽蝕、水幫浦葉輪有無磨擦現象、裝置內部不能有雜物。
檢查合格後用25t汽車吊吊裝就位。水幫浦安裝縱向水平偏差不大於0.1/1000,橫向安裝偏差不大於0.
2/1000。幫浦的縱、橫向中心線與安裝基準線對齊偏差不大於0.5mm。
幫浦試車前應進行盤車並檢查是否需要加油,首先檢查電機與幫浦軸線是否一致,然後檢查電機旋轉方向,一致後方可試幫浦。
5.3.4水幫浦試車前關閉幫浦出口閥,開啟幫浦入口閥,首先進行方向試車,幫浦轉向與設計符合後進行正式試車,在額定負荷下連續試運轉2h,運轉中不應有不正常的聲音,靜密封部位不應洩漏,各緊固連線部位不應鬆動,檢查電流、水壓及流量、幫浦震動、軸承溫度,均符合規範及設計要求為合格。
5.3.57給水裝置單機試車應按照規範及產品說明書進行,重點檢查檢查電流、電壓、水壓及流量、震動、軸承溫度,均符合規範及設計要求為合格。
5.3.6給水裝置聯動試車應在單機試車合格後進行,試車前對整個系統進行檢查,將所有管道復位,無異常後進行8h聯動試車。
6.施工進度計畫及工期保證措施
6.1工期控制目標
根據本工程的特點,先安裝攪浸系統管道安裝工期為2023年11月8日所有配管完成具,11月20日整個廠區綜合管網給排水施工完畢。
6.2確保工期的措施
6.2.1精心組織、合理安排、統籌兼顧地組織突擊力量,選用效能優良的施工機械,提高勞動生產率,保證施工資源滿足施工進度要求。
6.2.2確保裝置的完好率,提高生產效率。裝置部門備配足易損零配件和常用維修裝置,並且指定專職維修人員駐工地維修。
6.2.3各職能部門職責劃分明確,並實行目標管理,以免由於職責不清而降低工作效率。
6.2.4加強與製作廠家的溝通,對裝置到貨順序按照現場安裝順序進行,同時用記號筆標識裝置的編號,以便現場查詢和複核。
7.質量保證體系及措施
7.1質量管理體系(見下圖)
7.2質量技術措施
7.2.1現場設專職質量員,負責整個安裝的質量控制。
7.2.2辦理好交接,重點檢查機架軸線尺寸和標高,辦理交接手續。
進場的產品要附有出廠合格證,不合格的不准進入現場。運到現場的裝置堆放時,放置在地勢較高的地方,周圍排水暢通,以防積水鏽蝕。
7.2.3對安裝部位的質量要求要向操作人員交底,要落實「三檢制」(自檢、互檢、專檢),結構安裝必須符合圖紙要求。各種構件偏差必須控制在有關施工及驗收規範之內。
7.2.3各技術工種必須持有操作證方可上崗,無證者嚴禁上崗操作。
8.安全保證措施
8.1安全管理體系(見下圖)
8.2安全保證措施
根據「安全第一.質量為本」的原則,設專職安全員,專案經理為主要負責人的安全管理體系,全面負責施工現場的安全工作。貫徹實施安全法規,建立安全承包負責制,實現安全承包與獎懲掛鉤,把安全工作落到實處。
8.2.1現場設專職安全員,負責組織安全措施的制定和具體實施。
8.2.2堅持班前安全學習和安全技術交底制度。
8.2.3施工區域設定警戒線,懸掛警戒標誌.標語,嚴禁非施工人員進入施工現場,施工人員進入現場必須帶安全帽。
8.2.4高空作業人員必須系安全帶,穿防護鞋。安全帶必須按規範懸掛,安全牢固後方可作業。嚴禁酒後高空作業。
8.2.5施工前必須堅持檢查機工具,特別是鋼絲繩.吊鉤.吊環,嚴禁機具帶病作業。
8.2.6高空作業人員應將工具和零星物品要放工具袋內,嚴禁上下亂拋工具或材料。使用插銷活動卡環吊構件時,卡環本體和銷子必須牢固在繩扣上,並將繩扣收緊,嚴禁在卡環下放銷子。
8.2.7電氣裝置和線路必須絕緣良好,各種電動工具按規定接零接地,並設定開關.接線箱。使用第一開關,遇有臨時停電或停工休息應拉閘加鎖。
8.2.8 夜間施工(例如卸車)時各操作地點均必須有充足的的照明。
8.2.9作好防火災工作,合理布置滅火器材,並派人定期檢查,確保有效。
8.2.10安全應急措施
⑴由於施工在野外施工,毒蟲多。向當地人請教殺毒蟲的方法,並配備一些相關的藥品。
9.環境保護措施
設定專門區域,對施工中產生的固體廢棄物按可**和不可**分類集中存放,定期處理。
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