本工程為海南礦業聯合公司新建貧礦選礦廠，廠區綜合管網該工程主要包括廠區生產給水道、溢流水管道、排泥管道、生活汙水管道；沉澱池排水管道；冷卻回水管線；尾礦流槽；尾礦管道共計9條管線. 該部分工程主要包括耐磨復活陶瓷管、螺旋焊接鋼管、焊接鋼管、無縫鋼管、鋼筋混凝土排水管道。鋼管採用焊接連線，鋼筋混凝土管採用承插式介面。
2.1鞍鋼集團礦業設計研究院設計的海南礦業聯合公司新建貧礦選礦廠專案廠區總合管網施工圖
2.2《給排水管道工程施工驗收規範》gb50268-2008。
2.3《建築給排水及採暖工程施工質量驗收規範》gb50242-2002
2.4《工業金屬管道工程施工及驗收規範》gb50235-2010。
2.5《現場裝置、工藝管道焊接工程施工及驗收規範》gb50236-2008。
2.6《工業裝置、管道防腐工程施工及驗收規範》hgj229-91。
總的施工程式：
3.1管道的安裝順序先深後淺；先大後小；先無壓後有壓，土方開挖採用機械開挖人工清土平整基坑，dn150以上的管道採用16t汽吊下坑，在接頭處採用放大基坑和加深的辦法給工人焊接施工；有兩條管或者兩條以上的管道以大管的覆土面計算深度為依據並在管溝外側每側加寬80cm給工人焊接施工,如下圖所示：
4.1管道組成件及管道附件必須具有製造廠的質量證明書,並符合國家標準的規定。
4.2碳鋼管材、管件均應有出廠合格證，出庫到現場使用前應按設計要求核對其規格、材質及標準，並應進行外觀檢查，其外觀符合下列條款要求。
4.2.1無裂紋、縮孔、夾渣、重皮等缺陷。
4.2.2不超過壁厚偏差的鏽蝕和凹陷。
4.3混凝土管道不得有裂縫、保護層脫落、空鼓、介面掉角等缺陷.
4.4管道在運輸過程中要小心謹慎，採取措施保證管道不致受損.
4.5閥門必須有合格證，安裝應檢查填料，壓蓋螺栓需有足夠的調節餘量。
5.1管道防腐施工應按照設計規定和有關規範的要求進行。
5.2不得在雨、霧、濕度大於85%或5級以上大風中露天施工。
5.3碳鋼管道採用樟丹防鏽漆和瀝青船底漆各兩遍加強級防腐施工應符合下列規定:
5.3.1埋地管道及鋼構件防腐層實施前表面應清除油垢、灰渣、鐵鏽、氧化鐵皮，無條件的鋼表面可以採用手工和動力機械除鏽，除鏽等級達到st3級。
即《塗裝前鋼材表面鏽蝕等級和除鏽等級》gb8923-1988或《石油化工裝置和管道塗料防腐蝕技術規範》sh3022-1999中的級別。
5.3.2樟丹防鏽漆塗料和瀝青船底漆為：常溫固化型。塗覆層結構為：樟丹漆一遍瀝青漆二遍。
5.3.3管道表面處理後，應於當天塗刷底漆，以免返鏽。
施工前應保證表面乾淨、乾燥。管段防腐處理在地面上進行，並預留約150㎜的焊縫區，管段焊接後，接頭處按管段的方法防腐，防腐層與管段上防腐層搭接寬度不小於50㎜。
5.3.4 管道集中堆放在同一地點，在由集中地點用8噸平板車託運，8噸汽車吊裝車配合運至各個施工現場。
5.3.5 各管道油漆種類及顏色明確如下：
6.1管溝開挖前，應預先了解地下障礙物（如電纜、原有管道等）的分布情況，以免施工時遭到破壞。
6.2管溝開挖前測量放線,測量人員根據甲方提供的現場標準水準點和軸線控制點、根據管溝開挖先後順序進行測量放線.
6.3管溝開挖時不得擾動管底處原土，直接施工管道。如果管道處在鬆動的土層上，採用3:
7灰土夯實，壓實係數不小於0.94，分層夯實。如管溝開挖時溝槽底遇粉砂、細砂，下臥層為透水層，則需根據具體情況與監理、業主、設計院共同確定的處理方案，當管溝開挖溝槽底遇到石方區時，則採用定向爆破施工，爆破後其鬆散石方用履帶式挖掘機裝車，8t自卸車運出，回填採用新土回填。
在管道施工時和施工後，附近工程的降水應防止出現流砂而影響管道的工程質量和使用。管道施工時如遇不良地質，應及時通知設計方採取必要措施。
6.4主要主幹管道管溝開挖採用反鏟挖掘機或裝載機施工，多條相近平行管道可開挖一條寬溝,並根據管道不同的標高進行分層人工開挖.修整及清理部分採用人工挖土，開挖土方堆放採用單邊堆土。
部分零星管道採用人工開挖的方法.原廠區內地下埋有管道、電纜等部位採取人工挖土。
6.5機械挖土時，機械挖土90％，預留10％人工挖土的土層作為清溝餘量，鋪管前必須用人工清理至設計標高，以防止超挖和槽底基礎撓動。
6.6溝槽底部開挖寬度，根據挖掘機的機械切削尺寸及相關規定，確定溝底寬度如下表
單位：mm
6.7管溝底部開挖每側增加工作面寬度如下表：
6.7溝槽開挖人工和機械挖土放坡係數均為1：1（說明：施工過程中如遇雨季時，溝槽邊坡度可酌情加大。）
6.8溝槽開挖過程中，應經常檢察溝壁的土壤情況，如發現有裂縫和滑坡跡象時，應及時作應急處理。
6.9溝槽開挖時，若出現超挖現象，應用相同土壤填補，並分層夯實。
6.10溝槽開挖時，一般採用單邊堆土，具體位置根據現場情況確定。如土方量較大影響管道施工時，可暫時部分土方外運到指定地點。回填時，按需運回。
6.11溝槽的開挖質量應符合下列規定：
6.11.1不擾動天然地基或地基處理符合設計要求。
6.11.2槽壁平整，邊坡坡度符合設計施工的規定。
6.11.3溝槽中心線每側的淨寬度不應小於管道溝槽底部開挖寬度的一半。
6.11.4槽底高程的允許偏差：開挖土方應為±20mm，並在下管前進行溝深標高測量符合要求。
7.1管道安裝程式：採取分段開挖分段安裝回填的順序進行，根據實際情況進行合理安排。
7.2預製管安裝與鋪設
7.2.1管及管件應採用鋼絲繩吊裝時應加襯草袋或膠板保護管道表面，裝卸時應輕裝、輕放，運輸時應墊穩、綁牢、不得相互撞擊；介面及鋼管的內外防腐層應採取保護措施。
7.2.2管道及管件堆放宜選擇使用方便、平整、堅實的場地；按照安裝使用順序堆放,堆放時必須墊穩，堆放層高應符合規範要求。使用管節必須自上而下依次搬運。
7.2.3起重機下管時，起重機架設的位置不得影響溝槽邊坡的穩定,應留一定距離,保證作業安全；起重機在高壓輸電線路附近作業與線路間的安全距離應符合當地電業管理部門的規定。
7.2.4管道應在溝槽地基、管基質量檢驗合格後安裝，對於承插介面的管道安裝時宜自下游開始，承口朝向施工前進的方向。
7.2.5管節下入溝槽，不得與槽壁支撐及槽下的管道相互碰撞。
7.2.6管道安裝時，應隨時清掃管道中的雜物，給水管道暫停安裝時，兩端應臨時封堵。
7.2.7鋼管安裝允許偏差（mm）
7.2.8鋼筋混凝土管道安裝
7.2.8.1鋼筋混凝土管道採用1800砂石基礎按標準圖集04s5165方法施工。砂及砂石基礎材料應震實，並應與管身和承口外壁均勻接觸。
7.2.8.2鋼筋砼管介面採用橡膠圈介面連線方式，橡膠圈應符合國家現行標準《預應力、自應力鋼筋混凝土管用橡膠密封圈》的規定。
7.2.8.3橡膠圈使用前必須逐個檢查，不得有割裂、破損、氣泡、大飛邊等缺陷。
7.2.8.
4預應力、自應力混凝土管及乙型介面的鋼筋混凝土管安裝時，承口內工作面、插口外工作面應清洗乾淨；套在插口上的圓形橡膠圈主尖平直、無扭曲。安裝時，橡膠圈應均勻流動到位，放鬆外力後回彈不得大於10㎜，就位後應在承、插口工作面上。
7.2.8.5預應力、自應力混凝土管，有壓管道不得截斷使用。混凝土管應區分壓力及無壓力管，本工程只有無壓力管。
7.2.8.6鋼筋混凝土管道基礎及安裝的允許偏差表
7.2.8.7安裝排水管道的坡度一定按設計要求施工。
7. 3閥門安裝：
7.3.1閥門檢驗要求：
管道的閘閥、截止閥門應從每批中抽查10%（至少乙個）進行殼體壓力和密封性試驗。若有不合格，應加倍抽查，如仍有不合格則需逐個檢查。對於安裝在主幹管上起切斷作用的閉路閥門，就逐個作強度和嚴密性試驗。
7.3.2閥門強度及嚴密性試驗介質為潔淨水。
7.3.3外觀檢查，仔細檢查閥門的法蘭接合面、焊接端、螺紋面及閥體各部分有無缺陷，如：
碰撞損壞、砂眼、裂紋、凹坑和其它影響質量的缺陷。經外觀檢查合格的閥門方可進行強度及嚴密性試驗。不合格閥門通知**部門退回供方。
7.3.4殼體試驗，強度試驗壓力為公稱壓力的1.5倍，試驗時間不少於5分鐘。殼體、填料無滲漏為合格。嚴密性試驗壓力為公稱壓力的1.1倍。
7.3.5嚴密性試驗不合格的閥門，應解體檢查，並重新試驗。
7.3.6.法蘭或螺紋連線的閥門應在關閉狀態下安裝。
7.3.7安裝閥門前，應按設計核對型號、材質、規格，並按介質流向確定安裝方向。
7.3.8安裝後，應在閥杆上塗以潤滑油。
7.4井施工
7.4.1排水井井底基礎應與管道基礎同時澆築,檢查井內的流槽，宜與井壁同時進行砌築。表面採用砂漿分層壓實抹光，流槽應與上下游管底部接順。
7.4.2井室砌築時，應同時安裝踏步，位置應準確，踏步安裝後，在砌築砂漿或混凝土上未達到規定抗壓強度前不得踩踏，混凝土井壁的踏步在預製或現澆時安裝。
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