排水管網拖拉管工程的施工
2．本工程位於##市布吉街道繁華中心區。主要包括興業路、八約二街、西環路南段、吉華路、金運路、嘉興南路及七條道路上的排水支管管網完善工程，大部地段為單線管，區域性地段為雙線管。其中金運路（除過鐵路段）、吉華路、聯東路管線採用拖拉管施工。
3．管徑為500mm、600mm，主要類別為： dn500、dn600hdpe平壁專用管用於拖拉法施工。管底埋深大都小於5m，設計坡度為0.
94‰、1‰、3‰、5‰、10‰、20‰，全線幹管長度約為3.5km。
布吉片區排水管網完善一期工程的拖拉管工程約3.5km，主要分布在公路沿線及居民聚集區域。其中dn600hdpe平壁專用管長995公尺，dn500hdpe平壁專用管長2452公尺。
本分項工程的施工方法是依據我公司在此類工程的施工經驗，同時按照《給水排水管道工程施工及驗收規範》（gb50268-97）和2023年8月上海市水務局印發的《排水管道定向鑽進敷設施工及驗收規範（試行）》來進行編制的。具體路段拖拉管的工程量分布如下表：
第一節拖拉管施工
1．拖拉管施工工藝流程
主要工藝流程為 :施工準備 →導向孔施工 →反拉擴孔 、成孔 →牽引管道 →基坑開挖→砌檢查井 →回填 →清場 。
2．施工準備
2.1管材選用 ：
本分項工程均採用的hdpe平壁管，防腐蝕性好 、流體阻力小 、化學效能穩定等特性的hdpe平壁管。 hdpe管抗外壓能力強 (能承受較大拉力) 、柔韌性好 (能較好地適應沉降 ,抗震能力強) 、單位質量輕 ( 在牽引過程中可減小與孔壁的摩擦力) ,非常適合牽引施工 。為確保工程質量 ,管道材料必須滿足各項設計要求 ,主要有 :
(1)hdpe 聚乙烯平壁管材的物理效能應符合下列規定：
密度： 0.94~0.96g/cm
短期彈性模量：800mpa；
抗拉強度標準值：不小於 20.7mpa；
抗拉強度設計值：不小於 16.0mpa
環剛度：不小於 8kn/m2
管材必須滿足回拉力要求，但允許拉應力按不大於 12mpa 控制。
(2)管材的外觀質量及尺寸應符合下列要求：
①管材外觀顏色一致，內壁光滑平整,無劃傷、毛刺等缺陷。
②接前管材的端麵應平整且與管中心軸線垂直，管介面外徑與管材外徑一致，不得有明顯突出(小於5mm)。
③管材外壁應有統一的標識（生產企業、產品名稱、公稱直徑、環剛度及生產日期等）。
④管材的公稱內徑必須滿足設計管徑的要求。本工程使用的有dn400、dn500、dn600。
⑤定向鑽進敷設施工的 hdpe 平壁管採用對接熱熔介面。
2.2施工測量
測量按質完成本工程的首要保證條件之一。正確無誤地做好施工測量工作，在施工測量中不能出現差錯，各項測量誤差必須在允許值以內，決不能產生由於測量出現差錯造成返工或工程隱患。為了達到上述要求，在工程測量中按如下嚴格控制：
(1)做好現場交接導線點和水準點的複測工作，以書面形式報建設方批准後方可實施各項施工放樣和測量。為施工需要所增設的加密控制點、輔助基線及臨時水準點必須經監理複核無誤後才可使用。對所有控制樁、水準點應進行有效的保護，並定期複測。
(2)恢復管道中心線並設定護樁。
(3)導線方位角閉合差、水準點閉合差、管道軸線與高程必須滿足相應的測量質量標準與檢測頻率。
(4)在施工測量中，若遇設計圖與現場情況有出入，應會同監理方將情況報建設方，並及時通知設計方。
(5)在工程施工中，按要求設定觀測點，施工方與監理方定期測量各點沉降量，及時掌握周邊道路與結構物的沉降量。
(6)水準點閉合差+√l（mm），l為整個測站長度，單位為km。
(7)導線方位角閉合差為：+40〞√n，n為測站數。
2.3布管
(1)沿作業帶將管道順序擺放、首尾錯開，以便組對連線。
(2)組對連線
(3)管道連線採用熱收縮套連線法，所用熱收縮套由廠家配套**。
(4)管套的施工環境為常溫。管材連線處表面的灰塵和髒物應清理乾淨，並使之對接無縫。
(5)應用液化石油氣噴槍火焰從熱收縮套中間沿圓周方向均勻加熱，並使熱收縮套完全收縮後再分別向兩端延伸加熱。加熱時套管允許受熱溫度不超過250℃。在區域性收縮完後再重新加熱表面凹凸不平的其它部分，直至使其完全平整。
最後應對收縮套的兩端各50mm處再加熱一遍，以使兩端熱熔膠充分熔化。
(6)在管道連線完畢後，根據長度用φ12mm圓鋼筋做四條加強筋與管子拖拉頭及管尾封堵頭連線，並且在每根管子連線部位用鋼板做乙個抱箍與加強筋連線，（抱箍寬50mm、厚5mm）以增強管道的抗拉力及抗壓力。結構如下：
(7)在施工中，為防止地下水、雨水進入管內，每天收工後，必須將管末封口，防止泥漿、雨水、雜物進入管內。
2.4導向孔軌跡設計
(1)定向鑽孔軌跡線段由造斜直線段、曲線段、水平直線段（與管道排水坡度一致）等組成，為保證水平直線段精度要求，造斜段水平距離l見圖示2.4計算確定。
ho=h－do/2式2-4-1
l=2a+[hoa(sin+sin2++sin(n))]/tg(n) 式2-4-2
+a(cos+cos2++cos(n))
n－取值在3~5範圍
圖2.4 定向鑽孔軌跡設計圖
(2)入土造斜段與管道直線段之間及管道直線段與出土造斜段之間，至少應有一根鑽桿長度達到管道直線段坡度要求。
(3)入土角不宜超過 15°，出土角按導向鑽桿及拖拉管材允許曲率半徑較大值確定，一般不宜超過 20°。
(4)相鄰兩節鑽桿允許轉向角根據土質條件，鑽桿長度、材料等因素確定，土質越軟弱，角越小，角取值一般在 1.5°~3.0°。
(5)定向鑽進敷管穿越公路、鐵路、河流時，最小覆土厚度應符合有關專業規範要求；當專業規範無特殊要求時，管道敷設最小覆土厚度應符合表 5.2.1的規定。
表2.4管道敷設的最小覆土厚度
(6)待敷設管道與建築物和既有地下管線的距離應符合下列規定:
①敷設在建築物基礎以下時，與建築物基礎的水平淨距必須在持力層擴散角範圍以外，尚應考慮土層擾動後的變化，擴散角不得小於 45°；
②在建築物基礎以下敷設管道時，必須經驗算後確定深度；
③與既有地下管線平行敷設時，擴孔與地下管線水平淨距不得小於 0.6m；
④從既有地下管線下部交叉敷設時，擴孔與地下管線垂直淨距應符合下列要求：
a.粘性土不得小於 0.5m；b.砂性土不得小於 1.0m；
⑤遇可燃性管道和特種管線及彎曲孔段應考慮加大水平淨距和垂直淨距。達不到上述距離時，應增設有效的技術安全防護措施。
⑥hdpe 管材的彎曲半徑應大於管材外徑的 40 倍。控制的最小曲率半徑可按以下公式計算:
rmin=ed/（2σp
⑦鑽桿的曲率半徑應由鑽桿的彎曲強度值所確定。根據經驗一般 rz≥1200dz。
(1)控制井結構形式應由設計單位確定，井尺寸根據工藝方法不同而定。管道洞口處理要有密封裝置，防止漏水漏泥。
(2)控制井應根據拖拉長度，並結合場地條件、水文地質條件和設計引數，設定若干控制井，且至少二個，一般設定在檢查井位置。
(3)定向拖拉施工時，應先進行控制井施工，後進行管道定向拖拉施工。一般在長度大於100m時至少在中間加設一座控制井。
(4)控制井支護形式按管道埋深、水文地質條件及既有管線分布由設計確定。
(5)二程式拖拉法控制井平面內淨尺寸不小於長×寬=4.0m×2.5m，管道中心與底板頂面淨距不小於750mm。
(6)二程式拖拉法施工每節長度一般控制在75m以下。
(7)拖管回拉完成後，管材需要若干小時（一般等於牽引時間）恢復拖拉時產生的應變。當從鉸過的鑽孔中牽引時，拖拉頭應被拉出控制井井壁一定距離其值大約等於整個拉伸長度的3％。通常需等待一整夜恢復後，再切斷管道。
(1)定向拖拉施工進出控制井洞口應根據不同水文地質條件、埋深、周圍環境和經濟性，選擇合理的進出洞口加固技術措施。進出洞口措施可以有降水、注漿、凍結等加固方法。
(2)對條件允許的場合，可優先考慮降水法。若採用注漿加固法，應充分考慮鑽頭的切削能力，土體加固的強度和時間。在深基坑條件下，在施工前應經計算確定其加固處理方法和尺寸。
進出洞口措施應保證擴孔及管道進出洞口過程中的土體穩定。
(3)控制井洞口要設定能滿足不同口徑要求的密封止水裝置，防止漏水漏泥。
(1)管道回拖力計算按圖2.7.1所示如下：
圖2.7.1 回拖力計算示意圖
pt=py+pf2.7-1）
py=dk2ra/42.7-2）
pf=dlf2.7-3）
式中 pt—回拖力（kn）；
py—擴孔鑽頭迎面阻力（kn）；
pf—管周摩阻力（kn）；
dk—擴孔鑽頭外徑（m）,一般為管道外徑1.3~1.5倍；
d—管道外徑（m）；
ra—迎面土擠壓力（kpa）。在上海地區，粘性土ra在50~60kpa；砂性土在80~100kpa；
l—管道長度（m）；
f—管周與土的摩擦係數（kpa）。在上海地區，粘性土f在0.3~0.4kpa；砂性土在0.5~0.7kpa；
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