（七）變截面連續箱梁掛籃懸臂澆注施工
1、施工方案概述
以主橋為例，箱梁總體施工工藝為：
0#塊採用支撐在承臺頂的鋼管臨時墩托架澆築，以具備掛籃拼裝起始長度；採用掛籃對稱懸澆；邊跨現澆段使用鋼管臨時支架澆注。合龍段採用吊架，按邊跨、次邊跨、次中跨、中跨的順序完成合攏。
混凝土在拌合站統一拌製，利用6m3罐車經棧橋運輸至現場施工位置，採用臥幫浦對稱的輸送至模板內；鋼筋在加工廠加工成型，施工現場安裝。
2、0#塊現澆施工
採用支撐在承臺頂面的鋼管立柱托架進行澆築。
結合承臺、墩身、箱梁結構及布置特點，以滿足受力和變形要求進行托架的設計。
0號塊支架預壓
支架安裝完畢，對兩側懸臂部分進行預壓（水箱加水），以消除結構非彈性變形，檢驗結構的承載能力及穩定性。預壓過程分級加荷，並進行詳細觀測。
0號塊底模安裝
底模採用大塊鋼模板直接支承在布設較密的型鋼上承受荷載。外側模架利用掛籃懸澆段模架，外側模架作為翼緣板砼荷載的支架，支撐在鋼管支架的分配梁上。
箱梁底板、內腹板、頂板及橫隔板模板用大塊模板組拼。第二段內模用下節已澆砼內的預埋鐵件支撐上節模板，頂板底模板用鋼管支架支撐在底板砼上。在箱梁節段端頭設梳形堵頭板，將箱梁縱向鋼筋伸出模板，堵頭板在預應力管道位置開孔，伸出預應力束波紋管。
0號塊鋼筋綁紮及預應力束管道安裝
鋼筋和預應力鋼束分二次安裝。
第一次：首先進行底板鋼筋綁紮，其次進行腹板和橫隔板下段鋼筋綁紮，最後進行豎向預應力φ32精扎螺紋鋼筋（含波紋管）的就位，並及時將豎向預應力筋的壓漿管引出底板上方。
第二次：進行腹板及橫隔板、頂板鋼筋綁紮，安放橫向預應力管，然後綁紮頂板頂層鋼筋及定位筋，安放縱向預應力束管道。
0號塊混凝土澆注和養生
箱梁砼，由試驗室按技術規範試配出符合要求的配合比，塌落度控制在18±2cm，初凝時間16h左右。砼拌和樓嚴格按配合比配拌砼，由砼罐車運輸至施工場地幫浦送施工。因波紋管和鋼筋較密集，嚴格按照規範要求進行砼振搗，要求振至表面泛漿，不再冒氣泡，砼不再下沉。
澆築混凝土操作要點：
①在施工中必須解決好施工組織、澆築順序、坍落度控制、振搗及孔道保護等一系列問題才能保證澆築質量以及上下工序的順利完成。
②砼澆築要求平衡對稱施工。
砼由跨中向兩端對稱澆注。砼分層澆築，每層厚度宜30～40cm。
③為了方便施工，在頂板上預留人洞，進行底板砼澆築施工。
④在澆注砼過程中，避免踩壓波紋管，防止變形，影響穿束和張拉。
⑤使用50型插入式振搗棒振搗砼時需快插慢拔，要垂直插入砼中，並插至前一層澆築砼5～10cm，嚴禁用振搗棒拖曳砼，振搗棒移動間距不得超過有效振動半徑的1.5倍。對於鋼筋密集部位、錨下部位要特別注意振搗作業，避免出現蜂窩。
⑥箱梁找平層厚度為6cm，為了保證橋面憑證度滿足要求，施工中對混凝土表面平整度的控制尤為重要。
⑦混凝土質量必須設定雙控系統。即攪拌機出盤質量控制與現場入模前的質量控制。現場與攪拌站要有暢通的通訊手段，以便隨時調整澆築速度及混凝土質量。
⑧混凝土澆築施工用機械裝置和原材料在施工前準備充分，以保證澆築的連續性。
⑨砼施工縫嚴格按照規範要求進行鑿毛處理。在下一箱梁段砼澆築前，表面灑適量水進行濕潤，防止新舊砼結合面銜接質量不良。
⑩砼澆過程中要按試驗規定留取足夠的試件，並要與箱梁同條件養護。
混凝土澆築完成後，應在收漿後盡快覆蓋和灑水養護。覆蓋時不得損傷或汙染混凝土的表面，灑水的次數以能保持混凝土表面經常處於濕潤狀態為度。
0號塊預應力張拉
當砼強度達到設計要求的強度後，嚴格按照設計及施工技術規範要求進行預應力張拉。
預應力孔道壓漿、封錨等與現澆箱梁相同。
3、掛籃懸臂澆注施工
掛籃是乙個能夠沿軌道行走的活動腳手架，懸掛扣錨在已施工箱梁節段上。在掛籃上進行下一節段的模板、鋼筋、管道架設，砼澆築和預應力張拉、管道壓漿等作業。
掛籃首次安裝完成後，需要進行載入預壓，設定掛籃施工的預拱度。
掛籃施工的預拱度的確定除了需要掛籃預壓時的測量資料外，還需要在每段的施工前後對箱梁進行多次的沉降觀測來提供資料。主要是箱梁澆築後、掛籃移位前，掛籃移位後（張拉前）、張拉後等幾次的沉降觀測，自0#塊澆築完成後便開始此過程直至箱梁合攏完成。每次沉降觀測完成後及時提供資料以便確定下一段模板調整的預拱度。
施工中，嚴格按照施工監控單位提供的資料，及時調整標高，保持箱梁線形順直。合攏時，懸臂端相對豎向變形不大於20mm，軸線偏差不大於10mm。
掛籃拼裝、堆載預壓、模板安裝、混凝土澆築與養生、預應力張拉、封錨和孔道壓漿等施工同現澆箱梁相同。
掛籃整體行走和掛籃拆卸
在梁段砼強度達到設計及施工技術規範要求時，張拉預應力束、壓漿，掛籃整體前移；掛籃行走通過錨固後節點的辦法，使其抗傾覆穩定係數不小於2.0，掛籃總重不超過設計規定的重量；掛籃行走到位時，採取跟蹤測量保證掛籃位置和高程的準確，其誤差：順橋向不大於10mm，橫橋向不大於5mm，在橫橋向兩前支點相對偏差不大於5mm。
在澆築最後一節梁段砼並完成張拉壓漿後，拆卸掛籃。
4、邊跨箱梁施工
支架施工
現澆支架基礎採用ф100cm的鋼管樁，鋼管樁頂為2i45a的承重樑，並在其上鋪設貝雷片，i40a型鋼作為分配梁，用以支撐底模及翼緣底模支架。
整個支架搭設完成後，應進行預壓，荷載加至施工荷載的1.05倍，消除支架非彈性變形，並按實測的彈性變形量確定底模標高和預拱度。
模板安裝
底模採用大塊鋼模板，翼板模板及腹板外模板也採用大型鋼模板，內模採用萬能鋼模組拼。模板安裝應先安裝底模、外側模及翼緣模板，再安裝內模。
鋼筋及預應力束管道安裝
在綁紮鋼筋前，模板應均勻塗刷脫模劑。施工時先進行底板及腹板鋼筋的綁紮及預應力束管道的布置。待內模安裝完畢後，進行頂板及翼緣板鋼筋的綁紮及預應力束管道的安裝，預應力束管道每隔一定間距布設定位筋，管道接頭應牢固、密封。
砼澆注和養生
砼由陸地拌和樓集中拌和，罐車和臥幫浦配合幫浦送入模。砼施工與箱梁懸澆施工相同。
預應力張拉、壓漿
混凝土澆注時，先施工靠近邊墩部分，逐步向合攏段推進。
其餘與箱梁掛籃懸澆施工相同。
5、合攏段施工
合攏段施工是箱梁施工中的乙個重要環節。合攏段施工得好壞將直接影響到整個橋梁的標高、線型和砼的內力狀態。在合攏段施工過程中，由於溫差、砼收縮、徐變、施工荷載和結構體系轉換等因素的影響給合攏段施工帶來許多困難，必須制定合理有效的合攏段施工方案，採取必要的措施，保證合攏段混凝土澆注後未達到強度前盡量不受到拉伸和擠壓。
合攏關鍵技術及主要控制指標
（1）合攏溫度
合攏溫度的選擇對箱梁合攏有著重大影響，因此必須選擇合適的溫度進行合攏段勁性骨架的鎖定和砼的澆築。為確定合理的合攏溫度需連續多天對氣溫的變化和砼澆築後的溫度變化進行了跟蹤測量，並將測量結果進行分析整理，繪製成溫度曲線。
（2）合攏段勁性骨架鎖定溫度和澆築溫度確定
必須連續多天對氣溫及砼澆築後的溫度觀測分析，得出氣溫相對穩定的時段，根據觀測結果確定合攏溫度，實際合攏溫度將按照合攏前實測溫度報施工監控和設計部門後最終確定，勁性骨架鎖定時間及澆築混凝土安排在溫度變化相對穩定的時段進行。
（3）內勁性骨架
內勁性骨架主要抵抗因箱梁公升溫而產生的軸向水平壓力。
（4）外勁性骨架
為確保合攏段施工的質量，特設計了抵抗箱梁上翹和下撓產生彎矩的外勁性骨架布置於腹板頂位置。
（5）合攏段平衡配重
為了保證合攏段施工時混凝土始終處於穩定狀態，在澆築之前各懸臂端需附加合適的配重。配重重量由監控單位提供，經過施工監控單位的計算，配重採用鋼護筒裝水作為配重，澆注混凝土過程中作分級解除安裝。
（6）合攏段混凝土配合比
合攏段混凝土配合比要求有一定的早強性、抗裂效能和較高的抗壓性能。摻加早強劑縮短等強時間；摻加聚丙烯纖維提高抗裂效能，同時將合攏段混凝土標高提高0.5-1個等級，增加其抗壓性。
（2）底模及外側模安裝
吊架底籃經測量調整好後安裝底模，用三角楔塊將底模與現澆段箱梁梁底緊密接觸，在底籃的另一端用千斤頂收緊各吊帶，同樣使底模與梁底緊密接觸，避免箱梁合攏段與已澆築塊段產生錯台。模板均為鋼模。
模板安裝、鋼筋綁紮、預應力管道安裝、混凝土澆注、養生、預應力張拉與壓漿與掛籃施工類似。
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