湟水河7號大橋
滿堂支架現澆箱梁專項施工方案
一、編制依據：
1、施工設計圖紙
2、行業標準《公路橋涵施工技術規範》（jtg /t f50-2011）
3、公路鋼筋混凝土及預應力混凝土橋涵設計規範（jtg d62-2004）
4、施工現場臨時用電安全技術規範(jgj 46—2005)
5、建築施工扣件式鋼管腳手架安全技術規範(jgj130—2001)
6、建築施工高處作業安全技術規範(jgj80—91)
二、工程概況：
湟水河7號大橋位於民小公路4合同段。里程樁號為：zk43+826.
91，橋梁全長487m。共24跨，跨徑20m。荷載等級：
公路-ⅰ級；橋面淨寬：防撞護欄0.5m+淨9m+防撞護欄0.
5m。全橋共5聯：5×20+5×20+4×20+5×20+5×20；上部結構第一聯、第二聯採用預應力混凝土連續箱梁，每5跨為1聯，共為二聯：
5×20+5×20，總長度200m。其餘聯採用預應力混凝土小箱梁，先簡支後連續。
主要工程量：
c50混凝土2204.6m3，hrb鋼筋571097kg，鋼絞線：62913kg。
三、滿堂支架現澆箱梁施工的重點與難點：
1、滿堂支架現澆箱梁施工第一步主要是地基處理，地基基礎承受上部結構的所有荷載，如因基礎的區域性沉降會導致已成型箱梁開裂。橋梁左側靠近湟水河，地基受河水沖刷和洪水侵襲，容易對地基造成破壞。
2、滿堂支架現澆箱梁施工的關鍵是支架的承載能力與支架的整體穩定性。支架的設計與驗算需經審核批准後才能實施。
3、為保證成型後的箱梁外表美觀，底模、側模的平整度、接縫處理是模板安裝時的重點。
4、為保證箱梁的內在質量與使用壽命，波紋管的定位、鋼絞線張拉質量、管道內注漿飽滿密實是整個箱梁施工中的關鍵。
5、波紋管道的安裝準確、波紋管定位鋼筋的穩定牢固是保證鋼絞線張拉質量的前提。
6、鋼筋密、管道多，保證混凝土振搗密實尤其張拉錨墊後的密實是混凝土澆築時的重點與難點。
四、現澆箱梁的施工工藝：
施工工藝流程：地基處理→支架安裝→底、側模安裝→支座安裝→模板及支架預壓→綁紮梁板底筋及梁腹板筋→波紋管與腹板模安裝→底板砼與腹板砼澆築→頂板底模與綁紮箱梁上層筋→澆築頂板砼→養生→預應力張拉→注漿、封錨→養生
施工順序：根據設計布置的伸縮縫位置，現澆部分分為兩聯，具體施工的順序為：第二聯→第一聯。
4.1、地基處理：
支架搭設前先清理場地內的浮土及鑽機施工時留下的泥漿池泥漿；再根據梁底標高與碗口支架立桿高度、上下頂托高度確定地面標高；為減少地基沉降量，地基分層填築100cm厚石渣，每層填築厚度為30cm，然後用推土機推平場地，用平地機刮平後，用20噸振動壓路機壓實，地基壓實度不小於96%；再在已處理平整、壓實的地基基礎上澆築一層20cm厚的c20混凝土墊層，墊層寬度必須保證兩側翼緣板的投影之間的有效寬度，墊層長度保證施工一聯的有效長度，在墊層頂面用紅漆標註每一根立柱放置的具體位置，以方便支架的搭設安裝及準確定位。地基兩側順橋向各設排水溝一道，以保證排水系統暢通，避免雨水浸泡地基。
4.2、鉛絲石籠圍堰防護：
湟水河7號大橋橋址位於湟水河河床北側，現澆預應力連續箱梁採用滿堂架工藝施工。第二聯橋位處，河道較為狹窄，必須對臨河河水受沖刷部分採取必要的防洪措施。
根據現場實際情況，我部主要採取的防洪措施為：在橋梁左側支架地基以外，預留4m的圍堰寬度,在此之外布設寬度2.0m鉛絲石籠。
以保證圍堰地基不受河水沖刷，保持地基的穩定性。如圖所示。
1. 鋪設與連線
(1) 首先清除河道內多餘的圍堰土方，保持流水方向順暢，對防洪坡面按照1:1.5坡度進行刷坡，外表鋪設一層20公分厚的砂礫墊層，表面必須平整，不允許出現凸凹不平的部位，採用人工坡面打夯，防止坡面變形。
(2) 鉛絲石籠鋪設前，在坡面上鋪設一層防水材料，在縱向採用50cm的搭接，用鐵絲臨時固定。鉛絲石籠擺放時，採用垂直流水方向豎向放置與坡面上，鉛絲石籠之間採用10號鐵絲將每一片石籠鏈結成整體。
(3) 鉛絲石籠的鋪設根據圍堰高度、入水深度、流水受力方向等因素綜合考慮，鉛絲石籠的鋪設保持與周邊填築同步。
(4)禁止施工大型裝置直接在鉛絲石籠上行駛或作業。
(5)用鉛絲將裁剪出的石籠橫肋及立肋連線於底層石籠上。連線時採用錯格綁紮方法，且每個節點均綁成死扣。
(6) 裝填石料時，採用人工填築石料，以保證石籠形狀不受破壞。為保證石籠的表面平整度，在靠近外表面的方向先用人工將直徑均勻的片石有序緊密壘在石籠面的頂部。
4.3、支架搭設：
滿堂式支架採用碗扣式腳手架，根據支架受力驗算確定碗扣架立桿縱向間距為90cm，橫向間距為60cm，每跨橫樑端部位置縱向間距為60cm，橫向間距為60cm，箱梁翼緣板投影處橫向間距為90cm，縱向間距為120cm、頂端步距為60cm，支架搭設時，先安裝腳手架底托，再安裝碗扣支架主杆及水平杆。安裝時首先保證立桿處於底托下墊鋼板中心位置，構件結點以碗扣鎖定，用錘子順時針鎚擊碗扣至鎖死為止。然後安裝支架可調頂托，為便於支架上高空作業時安全省時省力，可在地面上大致調出頂托伸出量，再運至支架頂安裝。
支架安裝完成後在箱梁的兩端與跨中三個斷面橫向設左、中、右三個控制點，用水準儀根據箱梁底標高減底模厚度與縱、橫樑高度後，測出頂托標高並精確調好。然後用明顯的標記標明頂托伸出量，以便校核，最後用拉線內插法，依次調出每個頂托的標高，頂托伸出量一般控制在40cm以內。在頂托上安設縱向10cm×15cm木方，縱向木方頂部鋪設10cm×10cm間距40cm的橫向木方，然後在橫向方木頂部鋪設1.
5cm厚的底模（採用竹膠板）。
碗扣式滿堂支架布設及模板荷載經我方技術人員驗算，符合設計及施工規範要求。驗算書見《湟水河7號大橋現澆箱梁碗扣式支架及模板荷載計算書》。
滿堂支架布置示意圖：
滿堂支架搭設時首先縱、橫向排列整齊，自一端延伸向另一端，自下而上按步驟架設，上下保持垂直，並逐層改變搭設方向，整架縱、橫向垂直偏差小於h／400且小於50mm。在支架兩側設定交叉支撐，同時整架採用鋼管扣件進行加固，並設定水平加固杆、斜桿和剪刀撐，其中水平加固杆每二層門架設一層縱、橫水平加固杆，並設在靠近立桿節點的位置，而斜桿和剪刀撐則整架每隔4－6m設定斜桿和剪刀撐，斜桿和剪刀撐與地面的夾角控制在45°－60°之間，以加強支架的整體穩定性。對每跨端部的墩柱，在支架架設時，採用縱、橫向水平杆四周十字卡連線的方式加以固定，借助墩柱增加支架的穩定性，每一聯五跨的縱向、橫向水平桿件必須連成整體，防止不均勻沉降的發生。
支架安裝完畢後，對支架的平面位置、頂部標高、節點聯絡及縱橫向穩定性進行全面檢查，對支架和腳手架的沉降加強觀測，必要時進行糾正和調整。
我部考慮到支架在荷載作用下的彈性與非彈性壓縮值、支架基底在荷載作用下的非彈性沉陷及由混凝土溫度變化引起的撓度等因素，支架安裝後必須根據支架預壓結果預設預拱度。
4.4、 底、側模安裝：
底模均採用厚度為1.5cm的竹膠板，由於是漸變加寬現澆梁，安裝前先用全站儀放出箱梁的底板邊線，兩端點拉線確定底模安裝邊線。安裝時將底模放在橫向方木上，縱向板與板相接處需在同一方木上，拼縫處如有縫隙可用矽膠進行填充。
底模兩側需要比箱梁底板邊線寬出5-10cm，以便於側模的安裝固定，安裝完成後進行標高複測，複測無誤後再安裝側模。（下圖為我部以往施工實圖）
外側模同樣採用1.5cm厚竹膠板。有140cm高，加固時採用在翼板支架上用鋼管套用鋼管調節桿件作上、下兩層支撐，支撐間距同滿堂支架立桿縱向間距為90cm。
側模背楞採用10cm×10cm木方按先橫後豎設定，通長橫向木方設定縱向兩排，豎向木方按支撐90cm間距布設。為保證砼澆築時翼板支架外傾，在每根最外側翼板支架立桿上用4m鋼管斜向固定至底板下支架上。（詳見上滿堂支架立面圖）
4.5、支座安裝：
湟水河7號大橋現澆箱梁選用的支座型號及技術引數如下：
各型號支座圖示如下：
現澆箱梁支座安裝工藝如下：
1.墊石構造要求
◆ 採用本系列支座時，設計墊石混凝土強度等級為c50；墊石頂面四角高差不大於2mm，考慮到安裝養護更換支座的方便，墊石高度不低於100mm。
本系列支座安裝時，計畫採用環氧砂漿灌漿法，墊石頂面與支座底面之間須考慮砂漿層厚度。（詳見支座技術參數列）
◆ 本系列支座採用錨棒和錨栓與主梁及墩、 臺連線。為確保支座準確就位安裝，在墩、臺頂面的支承墊石部位設定預留錨棒孔，通常是在澆築墊石時布置波紋管。預留孔的直徑為錨棒直徑加60mm，深度為錨棒長度加60mm，預留孔中心及對角線位置偏差不得超過10mm。
◆ 支座墊石中需增設至少3層網狀鋼筋，布筋範圍大於支座底鋼板平面尺寸。預留孔處的網狀鋼筋需斷開，在孔邊增設相同直徑的補強鋼筋。
墊石網狀鋼筋參考布置
網狀鋼筋平面布置示意圖
2.灌漿工藝
◆ 選材
支座安裝時所採用的灌漿材料為無收縮環氧樹脂砂漿，其效能要求見表：
灌漿材料效能要求
◆ 清理
清理支承墊石表面及預留孔中的混凝土碎片、 灰塵等， 再用水將支承墊石預留孔表面浸濕；
◆ 灌孔
採用環氧砂漿將支座墊石頂面預留的四個錨栓孔灌滿之後，及時放置錨栓棒，並校正其平面位置、預留連線長度，
◆ 封模灌漿
待各預留孔灌漿完成後，應盡快封模，並對支座本體進行灌漿，灌漿應遵循由支座中心向周邊的原則，砂漿最後應高於支座下底面10mm為宜。 （見下圖）
◆ 調平
吊放支座，用調平螺栓、薄形鋼板或薄形千斤頂調整支座高度和平整度；
支承墊石和支座之間灌漿
◆ 其它注意事項
灌裝前，應初步計算所需的漿體體積，灌注實用漿體數量不應與計算值產生過大誤差，應防止中間缺漿；砂漿強度達到設計要求之前，不得讓支座承載；拆除臨時邊模板後應仔細檢查砂漿表面，確保表面無裂紋。
3. 現澆梁支座安裝工藝流程
◆ 支座檢查
支座安裝前， 工地技術人員檢查支座及預埋元件的連線狀況是否正常， 支座型號是否一致，支座平面及高度尺寸是否一致，檢查支座預偏、安裝方向等是否符合設計要求。
◆ 支座下部安裝
將和預埋元件連線成整體的支座安裝在墊石頂面，仔細檢查支座位置及標高後，確保支座上下面水平。（具體工藝詳見9.2節「灌漿工藝」）
◆ 支座上部安裝待砂漿達到設計強度後擰緊上下錨栓。清潔預埋鋼板的上表面，安裝主梁模板並進行主梁澆築等作業。橋梁縱坡採用預埋鋼板調坡，搭主梁模板時注意支座的預埋鋼板與梁底混凝土的位置關係，如圖所示。
預埋鋼板調坡示意圖
4.6、支架預壓各沉降觀測：
為保證箱梁混凝土結構的質量，碗扣支架支撐搭設完畢鋪設模板後，必須進行預壓處理，以消除支架、支撐方木和模板的非彈性變形和地基的壓縮沉降影響，同時取得支架彈性變形的實際數值，作為梁體立模的拋高預拱值資料設定的參考。在澆築箱梁混凝土前，必須進行支架預壓，預壓前將全部碗扣用鐵鎚打緊。
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