上海焦化****4萬噸/年苯酐專案
中國化學工程第六建設公司
二○○三年三月 目錄
1 編制說明
2 編制依據
3 施工程式
4 施工準備
5 施工技術及質量要求
6 安全技術措施
7 勞動力配置計畫
8 主要工機具和手段材料計畫
9 檢驗、測量器具配備表
1 編制說明
上海焦化****4萬噸/年苯酐工程的給排水管網包括：新鮮水、迴圈水、消防水、淨排水等系統，約2000餘公尺，管道材質為碳鋼及upvc管。由於招標檔案提供的資料有限，故本方案僅對其常規方法和施工手段加以描述，詳細內容待日後補充。
2 編制依據
2.1 《給水排水管道工程施工及驗收規範》 gb50268-97
2.2 《工業金屬管道工程施工及驗收規範》 gb50235-97
2.3 《採暖與衛生工程設計及驗收規範》 gb50242-97
2.4 《建築給水硬聚氯乙烯管道設計與施工及驗收規範》 cexs41-92
2.5 《建築排水硬聚氯乙烯管道設計與施工及驗收規範》 cjj/t29-30-89
2.6 《建築給水排水設計規範》 gbj16-87
2.7 《埋地鋼管管道環氧煤瀝青防腐層技術標準》 sy/t0047-96
2.8 《塗料前鋼材表面處理規範》 sy/t0407-97
2.9 《上海焦化****4萬噸/年苯酐工程招標檔案》
3 施工程式
3.1 給排水管道施工基本原則：本著先地下後地上，先土建後安裝的施工程式；地下管網施工的原則是先主管後支管，先大管後小管；先深管後淺管，先金屬管後非金屬管；平行且相距近的管線可採取分槽同時進行的施工方法，以保證施工進度。
3.2 施工流程圖
4 施工準備
4.1 地下管網工程屬於隱蔽工程，要求在質量上、施工組織上進行合理的規劃和控制，因此工號技術員在仔細閱圖的基礎上編制詳盡的施工方案和技術交底，並要求所有參加施工的員工了解地下管網施工中的關鍵點和難點。
4.2 地下管的座標、坡度是管網施工中最易出問題的地方，要求對每一條管線應畫出它的走向圖、標示書、標高、座標、管徑、高程及各個拐點、起伏點，尤其是相距交叉的管道應在交叉部位標註出高程和管徑，在施工中應反覆測量核實避免出現管線交叉相撞的情況。
4.3 施工現場的水、電、氣道路具備安裝條件，各種安全、防護措施齊全並到位，同時應準備好風、雨、雪等惡劣天氣條件下施工措施用料，將施工中的困難充分考慮到。
4.4 根據施工組織的要求，合理的組織各種材料進場，儘量減少占用場地，同時又能保證工程進度所需的各種材料，做好計畫工作。
5 施工技術及質量要求
5.1 施工測量
5.1.1 施工前，建設單位組織有關單位向施工單位進行現場交樁。
5.1.2 臨時水準點和管道軸線控制樁設定牢固，易於觀測，開槽鋪設管道的沿線臨時水準點，每200m設1個以上。
5.1.3 臨時水準點，管道軸線控制樁，高程樁，應經過複核後方可使用並加以保護，施工過程中應經常校核，防止被破壞。
5.1.4 施工測量的允許偏差應滿足下列要求
表5-1
注：1、l為水準測量閉合路線的長度（km）。
2、n為水準或導線測量的測站數。
5.2 溝槽開挖與回填
5.2.1 開槽準備：
開槽前應仔細測量放線，明確開挖的寬度、坡度和深度；在建設單位的組織下了解管線走向上地下障礙物的情況並作出標示，對於不能完全確定的地下障礙物應找斟探部門仔細的核實。
5.2.2 開槽的原則：
以機械開挖，人工清槽為主，機械開挖到管底設計深度以上200mm，然後人工清到設計標高，禁止擾動原土層，當多條管線並列行走時且間距較小可採用聯合管溝開挖。
5.2.3 溝槽排水：當地下水位較高的地方應設定井點降水，將水位降至溝槽底以下0.5m；溝槽開挖後溝內應設定排水溝和排水井，並及時將溝槽內的水排走。
5.2.4 管道溝槽底部的開挖度按下式計算：
b＝d1＋2（b1＋b2＋b3）
其中：b——管道溝槽底部的開挖寬度（mm）
d1——管道結構的外緣寬度（mm）
b1——管道一側的工作面寬度（mm）按規範選取
b2——管道一側的支撐厚度，可取150-200mm
b3——現場澆築混凝土或鋼筋混凝土管渠一側模板的厚度（mm）
5.2.5 溝槽開挖的坡度根據土壤地區情況，地下水位及管溝的深度來確定，必要時溝槽還需進行支撐，以保證管道施工時不塌方不影響管道的下管工作。
5.3 管基施工
凡dn≥800mm的焊接鋼管不論地基強夯與否，均採用灰土基礎，即在素土夯實後做灰土基礎，其石灰與素土比例為3：7，厚度300mm，寬度要求為dn＋400mm；凡dn≤700mm的焊接鋼管不分地基強夯與否均採用素土基礎，其技術要求見給排水全國通用圖集8bs460（五）標準。
5.4 管溝回填
5.4.1 管溝回填的一般原則：
各種隱蔽工程檢查合格，包括管道座標、標高坡度、管基強度複測合格並經工程監理確認，施工記錄齊全；壓力管道在水壓試驗前，除介面外管道兩側及管頂以上500mm應予回填；無壓管道的溝槽應在閉水試驗合格後回填。
5.4.2 回填質量要求：管頂500mm以下的回填土應為細粒土，不得含有機物、凍土及大於500mm的矽、石等硬物。
5.4.3 溝槽回填前清除槽內的雜物，保證溝槽內不得有積水，井點降水應將水位保持在槽底以下0.
5m；回填土從管道兩側均勻對稱倒入，管頂500mm以下回填土採用木夯分層輕壓夯實，管頂500mm以上部分可採用蛙式夯，壓路機等機械工具結合起來進行夯壓。
5.4.4 管道兩側回填土的壓實度應滿足：
對鋼管道，其壓實度不小於95%；溝槽位於路基範圍以內，其管頂以上250mm範圍內回填土表層的壓實度不小於87%，其它部位回填土的壓實度符合規範規定。溝槽位於路基以外，其管頂以上高為500mm應松填，其壓實度不大於85%，其餘部位不小於90%。
5.4.5 管道試壓及試水合格，介面防腐完畢後，可進行回填。
5.5 管道施工
5.5.1 鋼管安裝
5.5.1.1 管道安裝
a、管道安裝前應進行外觀檢查，核實管節的材質、規格及壓力等級，對於有縫管的質量檢查按下錶要求進行。
表5-2
注：1、d為管內徑（mm），t為壁厚（mm）
2、圓度為同端管口相互垂直的最大直徑與最小直徑之差。
5.5.1.2 管道安裝前檢查防腐層有無破損情況，否則及時修補；管節應逐根測量、編號，宜選用管徑相應最小的管節組對對接。
5.5.1.3 管道下溝前再次測量確認溝底的標高、坡度，管基質量，並標準出管道安裝中軸線，打出定位中心樁。
5.5.1.4 管道下溝採用軟質吊帶或在鋼絲繩強外套軟管等可靠的吊裝索具，防止將防腐層破壞。管道下管時要平穩，不得觸碰溝壁或溝槽支撐板等擋土設施。
5.5.1.5 管道組對時可用龍門吊和卡具配合組對，管道定位時每根管子必須按中心線找直對中，已穩固好管段的坡度用水準儀進行檢查是否準確，管底與管基貼合緊密。
5.5.1.
6 對於卷管對口時縱向焊縫應放在管道中心管線上半圓的45°左右處；縱向焊縫應錯開，當管徑小於600mm時錯開的間距不小於100mm；當管徑大於600mm時錯開的間距不小於300mm；環向焊縫距支架不小於100mm；直管段兩環向焊縫間距不小於200mm；管道任何位置不得有十字形焊縫。
5.5.1.
7 管道上安裝閥門必須經壓力試驗合格，壓力管道上採用的閘閥安裝前應進行啟閉檢驗，並宜進行解體檢驗；管道上安裝的法蘭面與管中心線垂直，介面的兩片法蘭面相互平行，螺栓應自由的穿過兩片法蘭的螺栓孔，螺栓安裝方向一致，螺母應對稱緊固，緊固好的螺栓應露出螺母之外。法蘭埋入土中時應採取防腐措施。
5.5.1.8 管道焊接，管道焊接採用手工電弧焊，採用「v」型坡口，其尺寸見下表，管道對口時應使內壁齊平，錯口偏差為0.2t，且不得大於2mm。
表5-3
5.5.1.
9 鋼管對口檢查合格後可以進行點焊，點焊採用與介面相同的焊接材料，點焊時對稱施焊，厚度與第一層焊接厚度一致，鋼管的縱向焊縫與螺旋焊縫處不得點焊。點焊長度及間距符合下表。
表5-4
5.5.1.10 組合鋼管固定口焊接及兩管段間的閉合焊接，應在無陽光直照和氣溫較低時施焊；與法蘭介面兩側相鄰的第一至第二個剛性介面或焊接介面，待法蘭螺栓緊固後方可施工。
5.5.1.
11 管道焊接完，水壓試驗前對焊縫進行外觀檢查，油滲檢驗，當有特殊要求時進行無損探傷檢驗；當管徑大於或等於800mm時，每條環縫應逐口進行油滲檢驗，不合格的焊縫應返修，返修次數不得超過三次，焊縫的外觀質量見下表。
給排水管網複習
一 名詞解釋 1.管網年折算費用 在一定投資償還期內，管網造價和管理費用之和。2.管網經濟流速 在一定投資償還期內，管網造價和管理費用之和最小的流速。3.生成樹 從連通的管網圖中刪除若干條管段後，使之成為樹，則該樹稱為原管網圖的生成樹。4.沿線流量 給水管網使用者中的分散用水戶是從管段沿線取得用水，...
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