******燃氣管道工程施工
組織設計
******x****
2011.
施工組織設計／方案報審表
工程名稱：*********x燃氣管道工程編號：
江蘇省建設廳監製
施工組織設計
一、施工條件
*********x燃氣管道工程，位於張家港市市委黨校內，設計管線為：pe管：***xm、*** m、鋼管***xx公尺、***x公尺、鍍鋅管***xx公尺、***xx公尺、***xx公尺。
該工程由***x燃氣****投資建設，由***x設計有公司對本工程進行勘察設計，由***xx監理諮詢****對工程質量及施工進行監理，由**********負責施工。
二、施工前期準備工作
1、技術準備
（1）踏勘現場情況，認真學習圖紙，熟悉施工規範及驗收標準，組織施工人員進行技術交底。複核甲方提供的測量點，設定測量基準點，對工程進行定位放樣，記錄報甲方工程師複查。
（2）準備各種施工記錄表，施工前，盡快完備各種相關手續。建立質量保證體系，確定相關責任人員。
2、生產準備
（1）按照甲方要求落實施工場地。
（2）編制施工進度計畫、材料計畫並落實**。組織施工需要的人員和裝置進場。
三、主要管理人員一覽表
2、人員安排
四、施工工藝：
1、材料**及驗收
1.1材料**
按施工圖及招標檔案的要求編制材料需求清單，及時向甲方提交，需我方採購的材料，根據要求採購，滿足施工進度要求。
1.2材料驗收
按材料採購相關檔案的要求組織驗收，驗收結果要有文字記錄。具體要求如下：
（1）所有主材的材質、規格、型號、質量應符合設計及招標檔案的規定，並按國家現行標準進行外觀檢驗。
（2）所有主材必須具有製造廠的質量證明書，其質量符合國家現行標準的規定。
（3）一般材料按照採購檔案的要求進行驗收。
（4）驗收pe管材、管件時，應在同一批中抽樣，並應按現行國家標準《燃氣用埋地聚乙烯管材》和《燃氣用埋地聚乙烯管件》進行規格尺寸和外觀效能檢查，必要時宜進行全面測試。
1.3材料保管及現場材料保護
材料應根據材料的特性妥善保管。
（1） 管材、管件在戶外臨時堆放時，應有遮蓋物。
（2） 管材存放、搬運和運輸時，應用非金屬繩捆紮，管材端頭應封堵。
（3）焊接材料等需防潮的材料，應保證材料保管的濕度，材料保管環境的濕度不能超過規定的要求。若環境條件不能達到要求，應採取密封保護的方式進行保管。
（4）對密封件等不能有鏽跡的材料應塗防鏽油脂（鈣機脂或鈉機脂）保護。
（5）有質量保證期限的裝置和材料，應在材料的帳冊和標識牌上標明產品的有效期。
（6）現場材料應根據現場實際情況，做到分門別類堆放整齊，防曝曬、雨淋。
2、放線：地下管位置按設計圖紙施工放線；
3、土方工程：採用人工和機械開挖溝槽，人工修整，進行開挖時檢查邊緣及尺寸，對碰到地下障礙時應及時向甲方協調解決或提出變更建議。管溝開挖時，將挖出的土石方堆放在與施工便道相反一側，距溝邊不小於0.
5公尺（在滿足安全前提下可適當縮小）。在耕作區開挖時，表層耕作土應靠邊界線堆放，下層土靠近管溝堆放。石方及卵石段超挖深度應符合設計要求（一般為20cm）。
pe管溝槽的回填，回填土管頂上40-50cm內不含石子，石塊及堅硬土塊並分層夯實，然後鋪設保護板，保護板鋪設必須平整，板與板最近間隙不超過5mm。土方回填時管道頂部40-50cm和管道兩側必須用細土回填夯實，pe管道上鋪設混凝土保護板；回填時每40cm人工夯實一次，並於地面夯實成饅頭形。
4、管道施工：單項工程將根據設計圖紙及圖紙規定技術要求、會審交底記錄和《燃氣輸配施工工程施工與驗收規定》（cjj33—2005）、《聚乙烯管道工程技術規程》（cjj63-2008）組織施工和驗收。對管材、管件的質量和型號規格進行檢查與核對；施工中與其他管道的淨距要求嚴格遵守國家頒布的燃氣管道的施工規範進行施工；管材的連線、焊接須達到國家規定標準或行業標準；管線安裝的水平、垂直、坡度應達到設計要求。
5、pe管道現場施工要求：
5、1 一般規定
5、1.1聚乙烯燃氣管道連線前應對管材、管件及附屬裝置按設計要求進行核對，並應在施工現場進行外管檢查，符合要求方准使用，凡傷痕超過壁厚的10%均應割除。
5、1.2聚乙烯燃氣管道連線應採用全自動電熔焊接和熱熔焊接（優先選擇全自動熱熔接，不得採用螺紋連線和粘接。聚乙烯管道與金屬管道連線，必須採用鋼塑過渡接頭連線。
5、1.3聚乙烯燃氣管道不同連線形式應採用對應的專業的連線工具。連線時不得用明火加熱。
5、1.4聚乙烯燃氣管道連應採用同種牌號材質的管材和管件。特殊情況時，可用效能相似的不同牌號的產品，但應經過試驗，判斷連線質量能得到保證後，方可進行。
5、1.5在大風環境條件下進行連線操作時，應採取保護措施，或調整連線工藝。
5、1.6管材、管件存放處與施工現場溫差較大時，連線前，應將管材和管件在施工現場放置一段時間，使其溫度接近施工現場溫度。
5、1.7管道連線時，管端內外應清潔，無異物、無油汙。每次收工時，管端應臨時封堵。
5、1.8管道連線後，應進行接頭外觀質量檢查，不合格者必須返工。返工後重新進行接頭外觀質量檢查。
5、2.電熔連線
5、2.1電熔連線應選擇與電熔管件能配套使用的電熔連線機具和管夾工具。連線時，通電加熱的電壓和加熱時間應符合電熔連線機和電熔管件生產廠的規定。
5、2.2電熔連線冷卻期間，不得移動連線件或在連線件上施加任何外力。
5、2.3 電熔連線還應符合下列規定：
5、2.3.1管道的連線端應切割垂直，用潔淨布擦淨管材和管件連線面上的汙物，標出插入深度，刮除其表皮。
5、2.3.2電熔連線前，應在管夾具上用專用夾具校直兩個或三個對稱待連線件使其在同一軸線上。
6.鋼管道加工、安裝：
6.1管道切割和焊接坡口一般用機械加工，也可用砂輪切割機切割，焊接坡口磨光機加工。
6.2壓力管道安裝：在技監局鍋檢所辦理壓力管道開工報告，批准後進行施工。
必須嚴格按圖紙設計要求和有關規範進行施工，裝置、管材、管件、閥門等必須按設計要求和軟體資料核對無誤，並檢驗合格具備有關驗收證明，方可使用，管道走向，坡度必須符合設計圖紙要求。管道的對接坡口形式和尺寸必須符合規範要求。壁厚相同的管子、管件組焊時內壁應平齊對接，錯邊量不得超過管子壁厚的10%，且不大於1mm。
管件、管子組對時應檢查坡邊質量，坡口表面不得有裂紋，夾層等缺陷。
6.3壓力管道施工中的對接焊口，d57以及下管道採用雙氬弧焊，d57以上管道採用氬電聯焊，法蘭手工電弧焊，焊接要求按gb50236-98標準。
6.4壓力管道安裝焊接檢驗：管道組焊後必須對焊縫進行外觀檢查，檢查前應將渣皮、飛濺物等清理乾淨，焊縫表面不得有裂紋、氣孔、夾渣、飛濺物，咬邊深度不超過0.
5mm，長度≤1mm，接頭坡口錯邊≤1mm，接頭坡口錯邊≤10%，且不大於1mm。
6.5壓力管道探傷：焊口探傷比例按設計說明要求。
6.6閥門安裝：閥門按裝前應檢查填料，其壓蓋螺栓須有足夠的調節餘量，閥門必須在關閉下安裝。閥門安裝準備：閥門安裝前應按圖紙核對型號，並按物料流向確定安裝方向。
6.7法蘭墊片：按設計圖紙要求墊片採用金屬纏繞法蘭密封墊。
7鋼塑過渡接頭連線
7.1鋼塑過渡接頭的聚乙烯管端與聚乙烯管道連線應符合本規程電熔連線或熱熔連線的規定。
7.2鋼塑過渡接頭鋼管端與金屬管連線應符合相應的鋼管連線、法蘭連線或機械連線的規定。
8、管道吹掃
（1）管道在進行試壓前必須進行吹掃，鋼管的吹掃口應設定在開闊地帶並加固。
（2）每次吹掃管道的長度，應根據吹掃介質、壓力和氣量來確定，不宜超過500公尺。
（3） 吹掃應反覆進行，確認吹淨為止。
9、管道試壓
（1） 採取分段氣壓試驗。
（2） 氣壓試驗管段的兩端應各安裝乙個溫度計，溫度計的刻度應小於或等於1℃。
（3）氣壓試驗應按以下程式進行，並按業主的規定做好記錄。氣壓試驗時，公升壓速度不宜過快，壓力應緩慢上公升。當壓力昇於強度試驗壓力的50%時，應停止公升壓，穩壓30分鐘，檢查系統有無異常情況，如無異常情況繼續公升壓至強度試驗壓力。
強度試驗合格後，緩慢降壓至氣密性試驗壓力，進行氣密性試驗。
（4）所有為參加氣密性試驗的裝置、儀表、管件，如調壓器燃氣表等，氣密性試驗合格後進行復位，然後按設計壓力對系統公升壓，以涂肥皂液檢查裝置、儀表、管件及其與管道的連線處，不漏為合格。
（5）中壓強度試驗壓力為***mpa，穩壓1h，無壓力降為合格，氣密性試驗壓力為*** mpa穩壓24h，無壓力降為合格。
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